Способ термической обработки сварных труб большого диаметра

 

П И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцйвлистических

Республик

<„779419

Ф г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 060169 (2t) 1295382/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 151180. Бюллетень ¹42

Дата опубликования описания 151180 (53)М. Кл.з

С 21 D 9/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 785. .796:621.774. .21(088.8) (72) Авторы изобретения (73) Заявитель

Институт черной металлургии (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ТРУБ

БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА г

Цель достигается тем, что нагрев трубы проводят с шириной зоны нагрева не менее 100 мм до 850-1000 С, о после чего осуществляют отпуск при

5 400-700оС при одновременном вращении со скоростью от 3 до 20 об/мин и поступательном перемещении со скоростью от 0,3 до 4 м/мин.

После получения заготовки, формов10 ки, сварки и экспандирования трубу из низколегированных малоуглеродис тых сталей подвергают нагреву на участке шириной не менее 100 мм до

850-1100ос охлаждению в спрейере и

)5 отпуску при 400-700 С при одновременном вращении со скоростью от 3 до 20 об/мин и поступательном перемещении со скоростью от 0,3 до

4 м/мин.

Я Этот способ позволяет повысить предел прочности, снизить критическую температуру хладноломкости и уменьшить толщину стыка труб более, чем на 20%.

25 Термическая обработка труб из низколегированных сталей проходит соответственно по следующему режиму.

Для труб из стали 17r1C размером

1020 9 мм температура аустенизации—

Зр 920 С, закалка в спрейере проходного

Изобретение относится к производству сварных труб диаметром не менее

500 мм, применяемых в магистральных трубопроводах при транспортировке нефти и газа..

Известны способы производства сварных труб большого диаметра, включающие получение заготовки с последующей формовкой, сваркой и экспандированием (1) .

Известный способ не позволяет получать трубы с повышенными прочностными характеристиками.

Наиболее близким к предлагаемому является способ термоупрочнения труб, заключающийся в том, что труба, совершая вращательно-поступательное движение, проходит через кольцевую печь, затем по выходе из нее подвергается закалке под воздействием душирующего устройства, после чего— отпуску P2) .

В результате такой обработки геометрические размеры труб находятся в пределах, установленных техническими условиями.

Цель изобретения — увеличение конструктивной прочности и повышение хладостойкости труб из низколегированных и малоуглеродистых сталей.

К.Ф. Стародубов, Л.Г. Поздняков, И.В. Кузнецов, Н.Я. Новиков, В.H. Бизюкнн, A.Ä. Лашков и Л.Б. Цальман

779419

Нагрев труб под аустенизацию и под отпуск производят в секционных

Механические свойства труб, кр, ОС

Размер мм

Марка стали

С н кг/см при н/ . с р

-40о 60о лэ 2 В к г/мм к г/мм á9,р (), В

45-50 62-74 18-,28 55-60 5,3-9,0 4,2-7,3 -55

17Г1С 1020 «(9-10) 1220«(10,5-12) 45-52 64-82 16-25 50-58 5,5-9,5 4,7-8,5 -65

17Г2СФ 1020х(9-10)

1220 (10,5-12) Формула изобретения

Составитель В.Шулепов

Редактор Т. Веселова Техред С.Мигунова Корректор С.Щомак

5 и ФФ К вЂ”. ъ" * -АЫ

Заказ 7966/37 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

«Ь

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 типа при расходе воды - 680 м /час, опуск. при 620оС, охлаждение водой в спрейере. Для труб из стали 17Г2СФ, 1020 i9 и, 1220 ° 10,5 мм температура аустенизации — 920-940 С, закалка в спрейере проходного типа при расходе воды 650 и 720 м /час, отпуск — 680700 С, охлажденне водой в спрейере, соотношение ширины зоны нагрева к длине трубы соответствует от 1:10 до 1 : 5.

Способ термической обработки свар ных труб большого диаметра, включающий локальный нагрев под закалку с охлаждением по периметру и отпуск труб с одновременным их вращательно-поступательным движением, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения конструктивной прочности и повышения хладостойкости при обеспечении заданной геометрической форлечах проходного типа, отапливаемых газом. Скорость вращательно-поступательного перемещения задают в зависимости от диаметра труб: при обработке труб размером 1020«9 мм скорость вращения — 16 об/мин, скорость горизонтального перемещения—

3,9 м/мин, при обработке труб размером 1220х10,5 мм - 13 об/мин и

3,5 м/мин соответственно, 1420х14 мм10 об./мин и 2,5 м/мин соответственно.

Механические свойства труб после термической Обработки представлены в таблице. мы, трубу подвергают нагреву с ши30 риной зоны не менее 100 мм до 8501100 С, после чего осуществляют Отпуск при 400-700 С при одновременном

-вращении со скоростью от 3 до

20 об/мин и поступательном перемеще35 H co cKopocTbto от 0,3 до 4 м/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ЧМТУ УкрНИТИ, Ð 524-63.

2. Тартаковский T.Ç. и др. "Металлург", Р 2, 1966, с.28-30.