Патенты автора Фрункин Дмитрий Борисович (RU)
СПОСОБ ПРАВКИ КОНЦОВ БЕСШОВНЫХ ТРУБ // 2758399
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности трубному производству. Способ правки концов бесшовных труб диаметром 114-508 мм на прессе включает подачу трубы в исходное положение, жесткую фиксацию трубы в зажимах, запрессовку калибрующего инструмента во внутреннюю полость трубы с последующим извлечением инструмента. Правку производят в два этапа с использованием некруглого инструмента, представляющего собой в зависимости от диаметра трубы 3-8 осесимметричных регулируемых по радиальному положению секторов с радиусом кривизны 0,7-0,95 номинального внутреннего радиуса трубы. Каждый сектор имеет цилиндрическую рабочую и конические входную и выходную части с углами 4-15°. Второй этап производят упомянутым инструментом, повернутым относительно продольной оси инструмента на угол Δα, определяемый в градусах как: , где n - принятое количество секторов инструмента. В результате обеспечивается правка концов труб широкого диапазона исходной овальности. 3 ил., 1 табл.
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу сварки продольного шва сварных прямошовных труб большого диаметра. Осуществляют сборку продольного стыка трубы в сборочном стане, сварку соединительного технологического шва плавящимся электродом в среде защитных газов и последующую сварку рабочих наружного и внутреннего швов. Сначала технологической горелкой сваривают соединительный технологический шов плавящимся электродом в среде защитных газов. Затем после кристаллизации технологического шва осуществляют сварку первого слоя наружного шва непосредственно на сборочном стане плавящимся электродом в смеси защитных газов на основе аргона горелкой, которую устанавливают с отступом от технологической горелки, осуществляющей сварку соединительного технологического шва, на расстояние 400÷1000 мм. Затем осуществляют многодуговую сварку под флюсом сначала внутреннего шва и затем сварку оставшейся части наружного шва. Технический результат заключается в оптимизации скоростей охлаждения с получением требуемого фазового состава металла в зоне термического влияния сварного соединения, что приводит к повышению качества полученных сварных труб. 2 ил., 2 табл.
Изобретение относится к трубному производству. Способ производства сварных прямошовных труб большого диаметра включает формовку плоского листа и последующую догибку кромок. Догибку кромок производят продольной прокаткой инструментом в виде нижнего валка и двух верхних роликов, при этом радиус кривизны рабочих поверхностей нижнего валка определяют по формуле:
,а радиус кривизны рабочих поверхностей верхних роликов - , где: R, мм – радиус нижнего валка; D, мм – наружный диаметр трубы; s, мм – толщина стенки трубы; B’, мм – технологический зазор формовки; r, мм – радиус верхнего ролика; С, мм – технологический зазор догибки кромок, равный 6-10 мм; ΔQ, мм – неотрицательная разность горизонтального смещения центров кривизны верхнего и нижнего инструментов; π – число Пифагора; ϕ – коэффициент пружинения. В результате обеспечивается повышение геометрии труб и снижение остаточных напряжений. 5 ил.
Изобретение относится к трубному производству, в частности к трубоэлектросварочному производству, и может быть использовано при производстве прямошовных сварных труб большого диаметра. После формовки трубной заготовки осуществляют догибку кромок центральной части профиля двумя верхними роликами и нижним валком с определенным радиусом. Улучшается геометрия труб. 3 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ШОВНЫХ ТРУБ // 2476283
Изобретение относится к трубному производству, в частности к трубоэлектросварочному производству, и может быть использовано для автоматической двухсторонней сварки металлических полос при производстве спирально-шовных электросварных труб
