Патенты автора Кубанов Александр Николаевич (RU)

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли, а именно к технологическому процессу регенерации водного раствора этиленгликоля (моноэтиленгликоля, полиэтиленгликоля) (МЭГ) для его применения в качестве ингибитора гидратообразования в системах сбора и подготовки газа. В способе регенерации водного раствора этиленгликоля и очистки его от солей вначале насыщенный малорастворимыми и растворимыми солями, остаточными углеводородами и продуктами химических реакций МЭГ подвергают дегазации, затем водный раствор МЭГ смешивают с реагентом, обеспечивающим осаждение из упомянутого водного раствора МЭГ нерастворимых солей, затем водный раствор МЭГ направляют на регенерацию путем ректификации, после чего поток регенерированного МЭГ делят на две части, одну из которых направляют на хранение, а другую часть - на вакуумную дистилляцию. Кристаллизированные растворимые соли, выделенные из регенерированного МЭГ, с частью неиспаренного регенерированного МЭГ отводят на центрифугирование и на утилизацию, а пары очищенного от солей регенерированного МЭГ конденсируют и в виде жидкого регенерированного МЭГ делят на два потока, один из которых направляют в качестве ингибитора гидратообразования на комплексную подготовку газа, а другой направляют сначала на смешение с потоком регенерированного МЭГ, полученного в процессе ректификации, а после смешения - на хранение. Технический результат заключается в обеспечении повышения эффективности применения этиленгликоля для предотвращения гидратообразования в системах сбора и подготовки газа за счет его регенерации и максимальной очистки от солей различной растворимости и продуктов химических реакций этиленгликоля. 4 ил.

Изобретение относится к промысловой подготовке природного газа к транспорту по магистральному газопроводу. Исходную смесь, состоящую из природного газа и жидких углеводородов, подвергают первичной сепарации с образованием газа первичной сепарации и жидкой фазы первичной сепарации, которую дегазируют с получением жидкой фазы первичной дегазации и газа первичной дегазации. Газ первичной сепарации охлаждают и подвергают вторичной сепарации с образованием жидкой фазы вторичной сепарации и газа вторичной сепарации, который детандируют с понижением температуры до -35°С…-45°С и выработкой электроэнергии, после чего в него добавляют газ первичной дегазации и жидкую фазу вторичной сепарации. Образовавшуюся смесь подвергают низкотемпературной сепарации, в результате которой получают жидкую фазу низкотемпературной сепарации и газ, который нагревают и направляют потребителю. Жидкие фазы первичной и низкотемпературной сепарации смешивают и направляют в узел подготовки конденсата с образованием газовой фазы и углеводородного конденсата, который направляют потребителю. Технический результат - повышение степени извлечения этана и пропан-бутанов в составе товарной жидкой продукции и снижение энергетических затрат. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к подготовке природного газа к транспорту по магистральному газопроводу и извлечению из природного газа углеводородного конденсата и может быть использовано на перспективных объектах добычи газа. Осуществляют первичную сепарацию входной газо-жидкостной смеси и вторичную сепарацию охлажденного газа первичной сепарации. Охлаждение газа первичной сепарации протекает в две стадии. На первой стадии газ охлаждают до температуры 0…-10°С и разделяют сконденсировавшиеся жидкие углеводороды и водно-метанольную смесь. Осуществляют дегазацию жидких углеводородов с возвращением образовавшегося при этом газа дегазации в процесс охлаждения газа первичной сепарации посредством эжектирования. На второй стадии проводят охлаждение полученного на первой стадии газа сепарации до температуры до -70°С путем детандирования до давления 2,5…3,5 МПа. Отделяют сконденсировавшиеся жидкие углеводороды и водно-метанольную смесь. Процесс ректификации проводят под давлением 4,5…5,5 Мпа. Газ сепарации, полученный на второй стадии, совместно с газом ректификации сжимают до давления транспортирования по внешнему газопроводу. Техническим результатом является повышение степени извлечения этана и пропан-бутанов в состав товарной жидкой продукции. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности. Способ включает первичную сепарацию пластового газа с получением нестабильного конденсата первичной сепарации и газа первичной сепарации, подачу метанола в газ первичной сепарации и его низкотемпературную сепарацию с получением нестабильного конденсата низкотемпературной сепарации, водно-метанольного раствора и газа низкотемпературной сепарации, последовательный нагрев, компримирование и охлаждение полученного газа низкотемпературной сепарации, извлечение воды, метанола, углеводородов C5+ из газа низкотемпературной сепарации с получением товарного газа и охлаждение товарного газа газом низкотемпературной сепарации. Низкотемпературную сепарацию осуществляют при температуре минус 10 ÷ минус 15°С. Извлечение воды, метанола, углеводородов С5+ из газа низкотемпературной сепарации осуществляют адсорбцией. Для регенерации адсорбентов используют часть товарного газа, а газ регенерации направляют на смешение с пластовым газом. Технический результат заключается в повышении эффективности подготовки природного газа, дополнительном извлечении жидких углеводородов, снижении потерь метанола и сокращении капитальных и эксплуатационных затрат. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к газовой промышленности. Способ низкотемпературной подготовки природного газа включает сепарацию газа с последующим охлаждением газа первичной сепарации путем газодинамической сепарации (ГДС) с одновременным разделением газа на основной поток товарного газа и двухфазный газожидкостный поток. При этом на ГДС направляют предварительно охлажденный газ первичной сепарации, полученный газожидкостный поток охлаждают, дросселируют и направляют на НТС, отсепарированный газ направляют на охлаждение газожидкостного потока, затем его компримируют, охлаждают и поток подготовленного товарного газа объединяют с основным потоком товарного газа, а углеводородную жидкость НТС после нагревания отводят с установки. Углеводородную жидкость первичной сепарации подают в разделитель. Образовавшиеся водно-метанольный раствор и нестабильный конденсат отводят с установки, а газ дегазации направляют в двухфазный газожидкостной поток до его охлаждения. Установка, включающая первый сепаратор, устройство ГДС, второй сепаратор и соединительные трубопроводы, дополнительно содержит аппарат воздушного охлаждения, дроссель, первый и второй теплообменники, компрессорную установку и разделитель. Технический результат заключается в повышении эффективности извлечения углеводородов тяжелее этана. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к процессам регенерации водных растворов метанола (BMP) с получением BMP с содержанием метанола более 80 мас. % и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности. Способ регенерации BMP заключается в том, что BMP подвергают первоначальному нагреву и подают его в ректификационную колонну, в которую выше или под тарелку питания подают газ, химически инертный по отношению к метанолу и воде. Из ректификационной колонны отводят часть кубовой жидкости и подвергают нагреву с образованием потока пара, подаваемого в ректификационную колонну. Поток неиспаренной части кубовой жидкости используют для первоначального нагрева BMP. Парогазовую смесь, отводимую из ректификационной колонны, охлаждают и направляют в первый сепаратор, жидкостной поток из которого подают в ректификационную колонну. Парогазовую смесь, отводимую из первого сепаратора, компримируют, охлаждают и подают во второй сепаратор, из которого отводят жидкостной поток, представляющий собой регенерированный BMP. Изобретение обеспечивает повышение качества регенерации BMP и повышение эффективности регенерации BMP. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для использования в нефтяной и газонефтяной промышленности. Установка регенерации водного раствора метанола включает в себя рекуперативный теплообменник, ректификационную колонну, охлаждающий теплообменник, первый сепаратор, насос орошения, компрессор, рекуперативный теплообменный аппарат, теплообменник, второй сепаратор и испаритель. Вход нагретого водного раствора метанола в ректификационную колонну соединен с выходом нагретого водного раствора метанола, выполненным в рекуперативном теплообменнике. Вход газового потока в ректификационной колонне соединен с выходом охлаждающего газового потока, выполненным в рекуперативном теплообменном аппарате. Вход для орошающего жидкостного потока, выполненный в ректификационной колонне, соединен с напорным патрубком насоса орошения, всасывающий патрубок которого соединен с выходом жидкостного потока, выполненным в первом сепараторе. Выход парогазовой смеси, выполненный в ректификационной колонне, соединен с входом охлаждающего теплообменника, выход которого соединен с входом парогазовой смеси, выполненным в первом сепараторе. Выход кубовой жидкости, выполненный в ректификационной колонне, соединен с входом кубовой жидкости, выполненным в испарителе, выход пара из которого соединен с входом пара, выполненным в кубовой части ректификационной колонны. Выход парогазовой смеси, выполненный в первом сепараторе, соединен с входом компрессора, выход из которого соединен с входом компримированной парогазовой смеси, выполненным в рекуперативном теплообменном аппарате. Вход охлаждающего газового потока, выполненный в рекуперативном теплообменном аппарате, соединен с выходом газового потока, выполненным во втором сепараторе, в котором выполнен вывод регенерированного водометанольного раствора. Изобретение обеспечивает повышение качества регенерации BMP и повышение эффективности процесса регенерации BMP. 1 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано на газоконденсатных месторождениях, расположенных в зоне многолетнемерзлых грунтов

 


Наверх