Патенты автора Кобычев Владимир Федорович (RU)
Настоящее изобретение относится к способу подготовки углеводородного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации, включающему подачу конденсатосодержащего газового потока от кустов скважин с низким давлением на технологические нитки установки комплексной подготовки газа на предварительную и дополнительную сепарацию, компримирование и последовательное охлаждение газового потока воздухом и отсепарированным газом, проведение первичной сепарации газового потока, охлаждения газового потока отсепарированным газом, проведение вторичной сепарации газового потока, вторичного последовательного охлаждения газового потока отсепарированным газом и путем понижения давления, проведение окончательной сепарации газового потока, нагревание отсепарированного газа газовым потоком, дополнительного охлаждения отсепарированного газа путем понижения давления, вторичного нагрева отсепарированного газа газовым потоком, отвод отсепарированного газа из установки, направление жидкой углеводородной и водной фаз на дальнейшую подготовку. При этом конденсатосодержащий газовый поток с тугоплавкими парафинами от кустов скважин с высоким давлением подают на дополнительно смонтированную установку предварительной подготовки газа, на предварительную и дополнительную сепарацию, после чего отсепарированную жидкую фазу разделяют на газ дегазации, конденсат с тугоплавкими парафинами и водную фазу, конденсат с тугоплавкими парафинами нагревают и выводят из установки для транспортировки на дальнейшую подготовку, водную фазу выводят из установки, газ дегазации вводят в предварительно отсепарированный высоконапорный газовый поток, который направляют на отдельные технологические нитки установки комплексной подготовки газа, проводят первичную сепарацию высоконапорного газового потока, охлаждают высоконапорный газовый поток отсепарированным газом из высоконапорного газового потока, проводят вторичную сепарацию высоконапорного газового потока, вторично последовательно охлаждают высоконапорный газовый поток отсепарированным газом из высоконапорного газового потока, понижением давления проводят окончательную сепарацию высоконапорного газового потока, нагревают отсепарированный газ высоконапорным газовым потоком, охлаждают отсепарированный газ из высоконапорного газового потока за счет понижения давления, нагревают отсепарированный газ из высоконапорного газового потока высоконапорным газовым потоком, смешивают высоконапорный отсепарированный газ и отсепарированный газ, смесевой газ выводят из установки, жидкие углеводородную и водную фазы направляют на дальнейшую подготовку. Предлагаемый способ обеспечивает совместную подготовку конденсатосодержащих пластовых флюидов с различными термобарическими параметрами, а также не содержащих и содержащих тугоплавкие парафины. 1 ил.
СПОСОБ ИНГИБИТОРНОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБОПРОВОДА // 2747601
Изобретение относится к способам ингибирования коррозии металлического материала путем обработки поверхности, подвергающейся опасности коррозии, с помощью добавления ингибитора к раствору и периодической обработкой им трубопроводов. Способ включает предварительную подготовку раствора ингибитора коррозии в емкости, расположенной на передвижной насосной установке для кислотной обработки скважин, остановку работы скважины, стравливание газа из обрабатываемого участка трубопровода, подключение передвижной насосной установки к обрабатываемому участку через концевое соединение задавочной линии и открытие задвижки задавочной линии. Далее выполняют закачивание раствора через задавочную линию скважины до полного заполнения внутритрубного пространства обрабатываемого участка трубопровода, закрывают задвижку задавочной линии, останавливают насосную установку и отсоединяют ее от задавочной линии. Для формирования защитной пленки раствор выдерживают в трубопроводе, а затем выполняют продувку раствора из обрабатываемого участка трубопровода в газосборный коллектор. После выполнения продувки скважину вновь останавливают, далее выполняют отстаивание трубопровода для закрепления защитной пленки, затем трубопровод запускают в работу. Технический результат: создание способа ингибиторной обработки, обеспечивающего длительное действие пленки ингибитора коррозии при снижении металлоемкости оборудования и сокращении времени на проведение технического обслуживания и текущего ремонта трубопроводов и оборудования. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.
Изобретение относится к коррозионным исследованиям. Способ включает остановку работы трубопровода, стравливание давления в трубопроводе. Проводят демонтаж защитной гильзы для датчика температуры из фитинга трубопровода, берут стержень, конец меньшего диаметра которого вставляют в шайбу и развальцовывают до жесткой фиксации шайбы на конце стержня, затем образцы-свидетели коррозии монтируют поочередно с изолирующими втулками на стержень и фиксируют прижимной и контрящей гайками, проводят измерение расстояния от нижней образующей внутренней поверхности трубопровода до верхней плоской поверхности фитинга, после чего стержень фиксируют в резьбовом соединении заглушки со стержнем с помощью контргайки к торцевой поверхности заглушки на такой глубине завинчивания, при которой расстояние от нижнего конца стержня до поверхности заглушки, контактирующей с уплотнительной шайбой, равно измеренному расстоянию от нижней образующей внутренней поверхности трубопровода до верхней плоской поверхности фитинга, контактирующей с уплотнительной шайбой, после чего собранный узел с уплотнительной шайбой вкручивают в фитинг. Технический результат - сокращение продолжительности установки образцов-свидетелей коррозии за счет уменьшения количества монтажных операций. 2 ил.
Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газоконденсатных месторождений. В способе подготовки углеводородного газа к транспорту газовый поток от кустов скважин подают на первичную сепарацию, десорбируют газовым потоком метанол из водометанольного раствора высокой концентрации, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток на первом этапе воздухом, на втором этапе легким углеводородным конденсатом, на третьем этапе дважды отсепарированным газом. Затем проводят вторичную сепарацию газового потока, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток отсепарированным газом и за счет понижения давления, проводят окончательную сепарацию газового потока, в три ступени нагревают отсепарированный газ газовым потоком и выводят отсепарированный газ из установки. Жидкую фазу после окончательной сепарации газового потока направляют для разделения на легкий углеводородный конденсат, газ дегазации среднего давления и водометанольный раствор высокой концентрации. Возвращают газ дегазации среднего давления на повторную окончательную сепарацию совместно с газовым потоком, повышают давление водометанольного раствора высокой концентрации и направляют его для десорбции метанола, легкий углеводородный конденсат нагревают газовым потоком. В жидкую фазу после первичной сепарации газового потока вводят водный раствор после десорбции метанола, направляют газожидкостную смесь для разделения на тяжелый углеводородный конденсат, газ дегазации высокого давления и водный раствор, газ дегазации высокого давления вводят в газовый поток после понижения давления газового потока, отделяют от легкого углеводородного конденсата газ дегазации низкого давления и водометанольный раствор средней концентрации, вводят водометанольный раствор средней концентрации в водометанольный раствор высокой концентрации перед повышением давления, вводят в тяжелый углеводородный конденсат легкий углеводородный конденсат, направляют углеводородный конденсат для отделения газа выветривания низкого давления, выводят углеводородный конденсат из установки, направляют на эжекцию газ выветривания низкого давления, вводят в газ выветривания низкого давления жидкую фазу после вторичной сепарации газового потока. Водный раствор после десорбции метанола делят на две части, первую часть водного раствора после десорбции метанола вводят в жидкую фазу после первичной сепарации газового потока, вторую часть водного раствора после десорбции метанола вводят в легкий углеводородный конденсат после окончательной сепарации газового потока для сорбции метанола. Технический результат заключается в увеличении срока эксплуатации насосов подачи водометанольного раствора, уменьшении расхода метанола во время простоя насосов. 1 ил.
Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к способам эксплуатации обводненных газовых скважин и транспортировке их продукции. Технический результат заключается в увеличении дебита газовой скважины и сокращении расхода ингибитора гидрато- и льдообразования за счет повышения гидравлической эффективности газосборного трубопровода и снижения его влияния на эксплуатационные характеристики обводненной газовой скважины. В способе удаления жидкости с забоя газовой скважины по технологии эксплуатации по концентрическим лифтовым колоннам подают пластовый флюид из пласта в скважину, разделяют пластовый флюид на забое скважины на газовый поток и газожидкостный поток с механическими примесями, транспортируют газовый поток на устье скважины со скоростью, не обеспечивающей подъем жидкости, транспортируют газожидкостный поток с механическими примесями на устье скважины с давлением выше, чем у газового потока, и со скоростью, обеспечивающей подъем жидкости с механическими примесями, вводят в продукцию скважины ингибитор гидрато- и льдообразования, транспортируют продукцию скважины с ингибитором гидрато- и льдообразования на установку комплексной подготовки газа. Газожидкостный поток после устья скважины направляют на сепарацию для отделения от газа жидкой фазы, отделяют взвешенные частицы от жидкой фазы, выводят осадок, направляют очищенную жидкую фазу в расположенную рядом поглощающую скважину, вводят отсепарированный газ в газовый поток, вводят в смешанный газовый поток ингибитор гидрато- и льдообразования и затем транспортируют смешанный газовый поток с ингибитором гидрато- и льдообразования на установку комплексной подготовки газа. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки конденсатсодержащего газа. Технический результат заключается в повышении энергоэффективности процесса. В способе подготовки углеводородного газа к транспорту газовый поток от кустов скважин подают на первичную сепарацию, десорбируют газовым потоком метанол из водометанольного раствора, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток воздухом, углеводородным конденсатом, газом в две ступени, проводят вторичную сепарацию газового потока, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток газом и за счет понижения давления проводят окончательную сепарацию газового потока, нагревают в три ступени отсепарированный газ газовым потоком и выводят газ из установки. Понижают давление отсепарированного газа после окончательной сепарации до уровня, обеспечивающего минимально допустимую температуру до минус 47 °C теплообмена с газовым потоком, нагревают отсепарированный газ газовым потоком, понижают давление отсепарированного газа до давления 3,1 МПа, обеспечивающего возможность подачи отсепарированного газа с установки для транспортировки на компримирование. Смешивают жидкую фазу после первичной сепарации газового потока и водный раствор после десорбции метанола, вводят в нее жидкую фазу после вторичной сепарации газового потока, направляют для отделения от углеводородного конденсата газа и водного раствора, вводят газ в газовый поток перед окончательной сепарацией, выводят водный раствор из установки, направляют жидкую фазу после окончательной сепарации для разделения на углеводородный конденсат, газ и водометанольный раствор, возвращают газ на повторную окончательную сепарацию совместно с газовым потоком, вводят водометанольный раствор в газовый поток, выводят водный раствор из газового потока, углеводородный конденсат нагревают газовым потоком и смешивают с углеводородным конденсатом после первичной и вторичной сепарации, направляют углеводородный конденсат для отделения от него газа низкого давления и водометанольного раствора, эжектируют газ низкого давления в газовый поток, выводят из установки углеводородный конденсат и водометанольный раствор. 1 табл., 1 ил.
Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано на газоконденсатных месторождениях, расположенных в зоне многолетнемерзлых грунтов
