Патенты автора ПИККОЛО Винченцо (IT)
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРОЙ НЕФТИ // 2666735
Изобретение относится к способу переработки сырой нефти, который включает применение определенной установки гидроконверсии. В частности, изобретение относится к способу, который позволяет оптимизировать переработку нефтяного сырья на нефтеперерабатывающем предприятии, оборудованном установкой коксования. Способ переработки сырой нефти включает следующие стадии: подачу сырой нефти в одну или более установок для перегонки при атмосферном давлении для отделения по меньшей мере тяжелого остатка (остатков); подачу тяжелого остатка (остатков), отделенного в установке (установках) для перегонки при атмосферном давлении, в установку для перегонки при пониженном давлении с извлечением по меньшей мере двух жидких потоков: вакуумного остатка и легкой отделенной фракции; подачу вакуумного остатка, отделенного в установке для перегонки при пониженном давлении, в установку для гидропереработки, включающую по меньшей мере один реактор гидроконверсии в шламовой фазе, в который подают водород или смесь водорода и H2S в присутствии подходящего диспергированного катализатора гидрирования, размеры частиц которого составляют от 1 нм до 30 мкм, для получения продукта в паровой фазе и побочного продукта в шламовой фазе, где указанный продукт в паровой фазе обрабатывают и разделяют в секции газ/жидкостной обработки и разделения, получая фракции как в паровой фазе, так и в жидкой фазе, а также; подачу легкой отделенной фракции, полученной в установке для перегонки при пониженном давлении, в установку (HDS1) гидрообессеривания легких газойлей; подачу жидкой фракции, отделенной в установке гидроконверсии и имеющей температуру кипения выше 350°C, в установку (HDS/HDC) гидрообессеривания и/или гидрокрекинга тяжелых газойлей; подачу жидкой фракции, отделенной в установке гидроконверсии и имеющей температуру кипения от 170 до 350°C, в установку (HDS2) гидрообессеривания средних газойлей; подачу жидкой фракции, отделенной в установке гидроконверсии и имеющей температуру кипения, составляющую величину от температуры кипения С5 продуктов до 170°C, в установку (HDS3) обессеривания нафты; подачу жидкого потока, отделенного в установке для перегонки при атмосферном давлении и имеющего температуру кипения, составляющую величину от температуры кипения С5 продуктов до 170°C, в указанную установку (HDS3) обессеривания нафты, при этом установка гидроконверсии, в дополнение к одному или более реактору гидроконверсии в шламовой фазе, включает первый сепаратор, в который направляют остаток в шламовой фазе, за которым следуют второй сепаратор, установка для отпарки при атмосферном давлении и сепарационная установка, и в дополнение к обработке в реакторе гидроконверсии, способ включает следующие стадии: разделение побочного продукта в шламовой фазе в первом сепараторе с получением нижнего продукта и верхнего продукта, разделение указанного верхнего продукта во втором сепараторе, в который подают жидкий поток, имеющий температуру кипения выше 170°C и полученный в секции газ/жидкостной обработки и разделения, с образованием жидкого и газообразного потоков, оба из которых подают в установку для отпарки при атмосферном давлении в зоны на разной высоте установки; и обработку в установке для отпарки при атмосферном давлении с использованием пара указанных жидкого и газообразного потоков, полученных во втором сепараторе, при этом поток, выходящий из нижней части установки для отпарки при атмосферном давлении, направляют рециклом в установку гидроконверсии и/или в установку для перегонки при пониженном давлении, и получение из указанной установки для отпарки тяжелого жидкого потока и легкого жидкого потока, который подают в сепарационную установку, в которую также направляют жидкостный поток, имеющий температуру кипения ниже 500°C и полученный в секции газ/жидкостной обработки и разделения, чтобы получить по меньшей мере три фракции: фракцию с температурой кипения выше 350°C, фракцию с температурой кипения от 170 до 350°C и фракцию с температурой кипения в диапазоне от температуры кипения С5 продуктов до 170°C. Техническим результатом является снижение количества единичных операций, резервуаров для хранения сырьевых материалов, полуфабрикатов и затрат, а также увеличение прибыли от нефтепереработки. 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.
Изобретение относится к способу прогнозирования объемного содержания газа в колонне в зависимости от условий эксперимента. Способ заключается в определении объемного содержания газа в трех зонах в колонне с выявлением средневзвешенного значения для каждой зоны и применении алгоритма, описывающего объемное содержание газа внутри барботажного колонного суспензионного реактора. Определение объемного содержания газа в зонах основано на измерениях плотности смеси, проведенных с помощью гамма-денсиметров, расположенных внутри реактора на различных высотах. Способ позволяет уточнить гидродинамический режим функционирования, что дает возможность избежать нежелательных условий, а именно присутствия пены, и максимизировать доступный объем реакционной смеси. Методика может быть применена ко всем реакторам, работающим в суспензионной фазе, предпочтительно для проведения реакций конверсии тяжелых остатков в дистилляты, или гидрогенизации, или гидродесульфирования, или гидрокрекинга, и особенно для барботажных колонных суспензионных реакторов. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл., 2 пр.
Изобретение относится к способу обработки тяжелого остатка на основе углеводородов. Описан способ обработки тяжелого остатка (1) на основе углеводородов, в частности битумного остатка с содержанием асфальтенов в количестве от 20 до 45% масс. и содержанием материала, не растворимого в тетрагидрофуране, в количестве от 10 до 20% масс., включающий следующие стадии: нагревание обрабатываемого тяжелого остатка до температуры 325-500°С; проведение по существу адиабатического расширения обрабатываемого тяжелого остатка в среде, находящейся под давлением равным или менее 4 кПа абс. (0,04 бар абс.) и температуре равной или менее 450°С; с целью отделения от обрабатываемого тяжелого остатка: первой менее летучей фракции (17), имеющей температуру кипения при атмосферном давлении равную или более 540°С, твердый и/или безводный остаток которой в основном содержит не растворимые в пентане асфальтены и/или другие остатки, не растворимые в тетрагидрофуране; второй более летучей фракции (7), в основном содержащей мальтены и другие углеводороды, имеющие температуру кипения равную или менее 540°С при атмосферном давлении. Технический результат - обеспечение более эффективной продувки, а также возможность осуществления способа на очень простой установке и без центрифугирования. 15 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 8 пр.
Изобретение относится к катализатору на основе кобальта, который может быть использован в реакции Фишера-Тропша в реакторе с псевдоожиженным слоем газ-жидкость-твердое вещество
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ФИШЕРА-ТРОПША // 2195476
Изобретение относится к усовершенствованному способу осуществления реакции Фишера-Тропша, который заключается, в сущности, в проведении первой стадии реакции в реакторе газ-жидкость-твердое вещество с псевдоожиженным слоем и проведении второй стадии - отделения, по меньшей мере частичного (внутри или вне аппарата), суспензии твердого вещества в жидкости
