Патенты автора Шарин Петр Петрович (RU)
Изобретение может найти применение в изготовлении широкого спектра гибких электронных приборов и изделий, в частности датчиков влажности резистивного типа. Способ изготовления гибкого датчика влажности включает создание мультиграфеновой пленки на гибкой подложке, на которой формируют электропроводящую структуру, при этом в качестве гибкой подложки используют участок ткани, предварительно обработанный адгезионным составом, для чего ткань пропитывают в растворе адгезионного состава, например водном растворе бычьего сывороточного альбумина, и просушивают при комнатной температуре до получения постоянной массы, например, в течение 18±1 часов, после чего на поверхности подложки осаждают слои оксида графена путем окунания подложки с адгезионным слоем в водной суспензии оксида графена, предварительно подвергнутой ультразвуковому воздействию, и последующей сушки при комнатной температуре до получения постоянной массы, например, не менее 12 часов и восстанавливают мультиграфеновую пленку в парах гидразина гидрата в герметичной емкости при температуре 60±5°С в течение 60±10 мин с последующей сушкой при комнатной температуре до получения постоянной массы, например, не менее 12 часов. В завершении формируют электропроводящую структуру на поверхности мультиграфеной пленки путем нанесения выводов на основе токопроводящей пасты, например серебряной пасты, с последующей сушкой при комнатной температуре не менее 24 часов. Изобретение обеспечивает возможность создания надежного и стабильного датчика резистивного типа на основе графеновой пленки, обладающего гибкими свойствами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению алмазосодержащей матрицы для алмазных инструментов. Алмазосодержащая матрица содержит карбид вольфрама и пропиточный сплав в виде низколегированной стали с содержанием углерода не более 0,1 мас. % и температурой образования жидкой фазы 1153-1165°C. Из зерен алмаза и предварительно пластифицированных частиц порошка карбида вольфрама готовят шихту, укладывают ее в металлическую пресс-форму и формуют брикет. На поверхность горизонтально расположенного алмазосодержащего брикета устанавливают сопряженную с ним по форме и размеру заготовку пропиточного сплава из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода не более 0,1 мас. %. На заготовке пропиточного сплава размещают графит с обеспечением контакта между их соприкасающимися поверхностями, к поверхности графита прикладывают нагрузку. Спекание с пропиткой проводят путем нагрева до температуры 600-800°C со скоростью не более 10°C/мин с последующим нагревом со скоростью 45-75°C/мин до температуры 1165°C и выдержкой при этой температуре в течение 10-30 мин. Обеспечивается высокая твердость и износостойкость матрицы, повышение прочности и надежности закрепления алмазов в матрице. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к технологии изготовления алмазных инструментов методом порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении однокристальных алмазных инструментов. Металлическую державку - основу инструмента - изготавливают из стали с содержанием углерода не более 0,1% мас. Основанию кристалла алмаза, противоположному его рабочей вершине, придают плоскую форму и устанавливают его на горизонтально расположенное углубление металлической державки. При нагреве - спекании в вакууме к рабочей вершине алмаза прикладывают механическое усилие с обеспечением значения давления, оказываемого его плоским основанием на поверхность углубления державки, равного 100-300 кПа. Осуществляют нагрев до температуры 1165°С и выдерживают при этой температуре в течение 10-15 минут. В результате обеспечивается эффективное использование алмазного сырья и надежное и прочное соединение монокристалла алмаза с металлической основой инструмента при снижении производственного брака. 1 ил.
Изобретение относится к технике грохочения, сортировки и разделения твердых сыпучих материалов по размерам и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности горнорудной и строительной промышленности для разделения зерен измельченных пород, имеющих сложный морфологический состав, по классам крупности. Способ разделения сыпучих материалов включает подачу зерен исходного материала при помощи вибролотка, их перемещение при колебании просеивающего приспособления с отбором зерен по крупности на фракции. Зерна исходного материала подают непрерывным потоком позерново. Перемещение зерен производят по просеивающему приспособлению в виде расширяющегося V-образного открытого желоба со стенками в виде прямоугольных пластин, боковые кромки которых со стороны вибролотка жестко прикреплены к его соответствующим стенкам. Отбор зерен осуществляют через просеивающую щель, образованную нижними кромками стенок V-образного желоба, соединенных постепенно увеличивающимися по длине в направлении движения материала распорными шпильками. Технический результат - устранение забивания зерен сыпучего материала в щелях просеивающих приспособлений при их разделении по наименьшим геометрическим размерам и соответственно повышение эффективности разделения. 2 ил.
Изобретение относится к способу нанесения тонкого равномерного слоя легкоплавкого термоадгезионного вещества на движущиеся горизонтальные протяженные поверхности, имеющие протяженную и сложную конфигурацию, и может быть использовано, например, в термоадгезионных сепараторах для обогащения полезных ископаемых, при автоматическом нанесении равномерного слоя на каналы (желоба) транспортерной ленты термоадгезионного сепаратора для отбора и извлечения алмазов из смеси зерен сопутствующих минералов, имеющих существенно различающиеся способности передавать тепло от одного тела к другому. Указанный способ включает нанесение порошка термоадгезионного вещества и последующий его нагрев с получением слоя заданной толщины, при этом на поверхность движущейся протяженной подложки подают термоадгезионное вещество в виде мелкозернистого порошка из вибробункера в форме треугольной призмы через выходные отверстия, расположенные на линии его сужающегося дна. Регулировку количества порошка, подаваемого на упомянутую движущуюся подложку, осуществляют изменением зазора между выходными отверстиями вибробункера и направленными к подложке конусообразными наконечниками круглых стержней, установленных в объеме вибробункера и проходящих через выходные отверстия вибробункера и соосные им отверстия в балке, скрепляющей параллельные стенки вибробункера, путем перемещения стержней вверх и вниз относительно балки. Нагрев порошка осуществляют нагревателями, имеющими форму поперечного сечения подложки и расположенными за бункером в ряд перпендикулярно движению подложки. Толщину наносимого слоя термоадгезионного вещества задают путем изменения величины зазора между поверхностью подложки и нагревателями путем их опускания или поднятия. Обеспечивается непрерывность подачи мелкозернистого порошка на движущиеся протяженные поверхности с обеспечением получения равномерной и регулируемой толщины наносимого слоя, а также повышение эффективности энергопотребления и снижение газо- и парообразования при расплавлении термоадгезионного вещества. 2 ил.
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АЛМАЗА ПРИ СПЕКАНИИ С ПРОПИТКОЙ МЕДЬЮ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕЙ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ МАТРИЦЫ // 2633861
Изобретение относится к изготовлению алмазных инструментов. Способ получения алмазосодержащей матрицы включает приготовление твердосплавной порошковой шихты, ее пластифицирование, послойную засыпку приготовленной шихты в металлическую пресс-форму и укладку алмазных зерен, имеющих оболочку из частиц хрома, прессование шихты с алмазными зернами в брикет и спекание брикета в печи с пропиткой медью в вакууме в направлении снизу вверх. Каждое алмазное зерно перед укладкой в твердосплавную шихту и прессованием ее в брикет заворачивают в медную фольгу толщиной 25 и менее микрон, в которую предварительно закладывают и распределяют мелкодисперсный порошок хрома в количестве 80-120% от массы алмазного зерна с обеспечением равномерно расположения порошка по всей поверхности алмаза. Обеспечивают термодиффузионную металлизацию алмазных зерен хромом при спекании. Обеспечивается повышение прочности сцепления алмазных зерен с матрицей инструмента и сокращение расхода алмаза в результате предотвращения графитизации алмаза за счет экранирования медной фольгой контакта поверхности алмаза с активными к нему компонентами твердосплавного порошка. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к изготовлению монокристального алмазного инструмента. Способ включает пластифицирование твердосплавной порошковой смеси, засыпку полученной шихты в металлическую пресс-форму, прессование шихты в брикет, укладку монокристалла алмаза на поверхность брикета и спекание брикета с монокристаллом алмаза с пропиткой легкоплавким металлом или сплавом в направлении снизу вверх. При этом формируют на поверхности торца брикета слой толщиной 0,3-2 мм пластифицированного мелкодисперсного порошка хрома, укладку алмаза ведут на полученный на поверхности торца брикета слой пластифицированного мелкодисперсного порошка хрома, а спекание брикета ведут при температуре не выше 1100°С с выдержкой не более 5 минут. Обеспечивается повышение прочности и надежности соединения монокристалла алмаза с металлической основой инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к изготовлению алмазных инструментов на основе твердосплавных порошковых смесей. Способ получения алмазосодержащей матрицы алмазного инструмента включает приготовление твердосплавной порошковой смеси, ее пластифицирование, послойную засыпку приготовленной шихты и укладку алмазных зерен, имеющих оболочку из частиц хрома, в металлическую пресс-форму, прессование шихты с алмазными зернами в брикет и спекание брикета в печи с пропиткой легкоплавки металлом или сплавом в направлении снизу вверх. Используют алмазные зерна с оболочкой из равномерного слоя частиц хрома толщиной не менее 5% от минимального линейного размера зерна алмаза, полученной путем закрепления пластифицированного порошка хрома на поверхности алмазных зерен с последующей сушкой. Спекание брикета в печи ведут путем нагрева сначала в течение 60-90 мин до температуры 600°C, затем в течение 60-70 мин до температуры 860-1000°C, после этого до температуры 1100°C с обеспечением термодиффузионной металлизации алмазных зерен хромом. Обеспечивается сокращение расхода алмазов за счет увеличения прочности и надежности закрепления зерен алмаза в матрице инструмента, а также повышение стойкости алмазного инструмента. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способу получения композиции из полимера и наноразмерных наполнителей, используемой в технологиях получения полимерных композиционных материалов широкого спектра применения. Способ включает введение и смешивание наноразмерных наполнителей с полимером и сушку нанокомпозитной смеси. Все процессы проводят в условиях воздействия кавитационного поля ультразвуковых колебаний. Диспергирование наноразмерных наполнителей осуществляют в органической жидкости, такой как органические оксо- и гидроксисоединения с более низкой плотностью, чем плотность полимера. В полученную суспензию вводят полимер. Затем нанокомпозитную смесь высушивают при постепенном повышении температуры до 80°С и понижении давления от 101400 до 100 Па при непрерывном механическом перемешивании до полной отгонки органической жидкости. Технический результат - получение однородного по составу и структуре полимерного композиционного материала с улучшенными деформационно-прочностными свойствами. 6 ил.
Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента. Способ включает приготовление твердосплавной порошковой смеси, ее пластифицирование, послойную засыпку приготовленной смеси и укладку алмазов в металлическую пресс-форму, прессование упомянутой смеси с алмазами в брикет, спекание и пропитку легкоплавкими металлами или сплавами в печи в вакууме. Перед спеканием брикет устанавливают на поддон, на поверхности брикета располагают легкоплавкий металл или сплав и спекают брикет путем нагрева сначала до температуры испарения с удалением образовавшихся паров пластификатора, а затем - до или ниже температуры плавления легкоплавкого металла или сплава, после чего ведут пропитку брикета путем нагрева до температуры, превышающей температуру плавления легкоплавкого металла или сплава, с одновременным воздействием низкочастотных колебаний на поддон, при этом регулируют скорость пропитки изменением длительности воздействия низкочастотных колебаний. 1 ил.
Изобретение относится к способам удержания и разматывания рулона ленточного материала и может быть использовано в различных отраслях промышленности и в быту для удержания и разматывания рулона ленточного материала. При осуществлении способа свободный конец ленты рулона проводят через верхнюю поверхность несущего барабана. Барабан шарнирно закреплен на вертикальной опорной поверхности. Ленту направляют вокруг нижней поверхности рулона обратно на несущий барабан. Повторяют проводку ленты не менее двух раз. При этом рулон удерживается в подвешенном положении двумя и более слоями ленты на несущем барабане. Тянущее усилие к свободному концу ленты обеспечивает вращение рулона вокруг своей оси и разматывание ленты. Достигается универсальность удержания и разматывания для всех типов рулонов с использованием простого по конструкции устройства. 2 ил.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сплавам для соединения кристаллов алмаза с металлами группы железа и сплавами на их основе, и может найти применение для изготовления одно- и многокристального алмазного инструмента. Состав сплава припоя содержит, в мас.%: 51,8-58,2 меди, 16,8-23,2 олова, 16,8-23,2 титана, 3,2-9,5 молибдена. Отсутствие в составе припоя серебра и низкая температура пайки существенно снижают риск возникновения микротрещин и разупрочнения кристаллов алмаза при пайке. 1 пр., 1 табл., 1 ил.
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ АЛМАЗНОЙ БУРОВОЙ КОРОНКИ // 2548583
Изобретение относится к области испытания материалов и может использоваться при испытании алмазной кольцевой коронки для колонкового бурения. Сущность: на корпусе коронки формируют одинаковые пары алмазосодержащих режущих секторов, расположенные по окружности корпуса коронки под углом 180° друг к другу, причем высота каждой пары секторов убывает по ходу вращения буровой коронки. Осуществляют бурение плоской поверхности горной породы под постоянной нагрузкой и с постоянной скоростью вращения алмазного инструмента с заранее сформированными режущими алмазосодержащими секторами. Определяют скорость бурения при достижении заданной величины износа по времени изменения спектра колебаний и определяют пригодность матрицы алмазного инструмента. Достижение заданной глубины бурения определяют по времени изменения спектра колебаний, обусловленных контактом меньшей по высоте пары режущих секторов поверхности обрабатываемой породы. Технический результат: получение за короткий промежуток времени достоверной информации о пригодности матрицы алмазной коронки для бурения конкретной горной породы. 2 ил.
Изобретение относится к области добычи полезных ископаемых и может быть использовано при сепарации смесей минералов на полезный компонент - алмазы и пустую породу, имеющие различную способность передавать тепло от одного тела к другому. Способ сепарации алмазосодержащих смесей минералов по теплопроводящим свойствам включает подачу сепарируемой смеси минералов в виде потока монослоя зерен определенного технологического класса крупности на поверхность движущийся транспортерной ленты, пропитанной легкоплавким веществом, контактную передачу тепла от вращающегося навстречу потоку нагревателя через зерна минералов к поверхности транспортерной ленты, расплавление под зернами минералов с высокой теплопроводностью легкоплавкого вещества, их закрепление при последующем охлаждении легкоплавкого вещества. На поверхности транспортерной ленты на всю ее ширину формируют продольные зигзагообразной формы желоба, которые не более чем на одну треть их высоты заполняют легкоплавким термоадгезионным веществом. Нагреватель выполняют в виде системы независимо вращающихся навстречу потоку одинаковых дисков с узкими контактными краями округленной формы и располагают их вертикально вдоль оси желобов, и оси вращения которых выполнены подвижными в вертикальном направлении независимо друг от друга так, чтобы при наезде диска контактными краями на зерна минералов и расплавлении под ними легкоплавкого вещества имеют возможность приподниматься и опускаться. В качестве легкоплавкого термоадгезионного вещества используют канифоль. Узкие контактные края дисков нагревателя изготавливают из серебра и меди или сплавов. Технический результат - повышение эффективности сепарации алмазов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОЙ БУРОВОЙ КОРОНКИ // 2534164
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению алмазной буровой коронки методом пропитки. Разовую графитовую пресс-форму изготавливают со сквозными отверстиями, формы и размеры которых соответствуют нижней проекции сечения секторов матрицы коронки, при укладке алмазов, загрузке, формовании и прессовании шихты матрицы под графитовую пресс-форму помещают основание, верхняя поверхность которого повторяет профиль поверхности нижней части секторов матрицы, при спекании в вакуумной печи основание удаляют, при этом под каждым сектором матрицы коронки располагают таблетки из пропитываемого металла или сплава так, чтобы пропитка происходила снизу вверх. Обеспечивается саморегулируемая и равномерная дозировка пропитываемого металла или сплава во всех секторах матрицы, равномерная плотность матрицы, повышение выхода годного, а также исключается образование наплыва металла на корпус инструмента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к приготовлению шихты для формирования матрицы алмазного инструмента из твердосплавной порошковой смеси с упрочняющими наночастицами из сверхтвердых материалов. В растворитель пластификатора последовательно вводят упрочняющие сверхтвердые частицы наноразмера и вещества пластификатора. Из полученной суспензии при температуре на 30-50°C ниже температуры разложения вещества пластификатора выпаривают избыточное количество растворителя так, чтобы ее количество по отношению к веществу пластификатора составляло не более 10%, после чего пластификатор вводят в твердосплавную порошковую смесь. Смешивание сверхтвердых частиц наноразмера с растворителем и выпаривание избыточного количества растворителя из суспензии проводят в кавитационном поле ультразвука. Обеспечивается получение однородной по объему шихты и однородность износостойкости матрицы инструмента.
Изобретение относится к струйноабразивной обработке алмаза резанием. Направляют поток рабочей жидкости в сопловое устройство. Подают суспензию алмазных субмикронных частиц в капиллярную трубку и разгоняют ее за счет перепада давления воздуха на концах капиллярной трубки. При этом на капиллярную трубку воздействуют низкочастотными колебаниями, а на суспензию непосредственно воздействуют ультразвуковыми колебаниями. Рабочую жидкость в сопловом устройстве смешивают с суспензией и сформированной струей воздействуют на обрабатываемый материал. В результате снижаются безвозвратные потери обрабатываемого алмаза и повышается качество обработки поверхности распила. 1 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА // 2478455
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению алмазного инструмента методом пропитки
