Патенты автора Светиков Дмитрий Викторович (RU)

Изобретение относится к нефтехимии, конкретно к суспензионному способу получения синтетических двойных этилен-пропиленовых каучуков СКЭП и тройных этилен-пропилен-диеновых каучуков СКЭПТ. Описан суспензионный способ получения синтетического этиленпропиленового каучука, предусматривающий сополимеризацию этилена и пропилена в среде жидкого пропилена в присутствии несопряженного диена или без него при раздельной подаче непосредственно в реакционную зону реактора компонентов каталитической системы на основе постметаллоценового соединения ванадия, алюминийорганического активатора - диэтилалюминийхлорида и хлорорганического реактиватора, реакционной смеси и регулятора молекулярной массы с получением суспензии каучука в жидком пропилене, удаление остатков каталитической системы из полученной суспензии каучука на стадии дегазации, выделение и сушку каучука. В качестве регулятора молекулярной массы используют водород, остатки каталитической системы из полученной суспензии каучука в жидком пропилене удаляют на стадии двуступенчатой дегазации, причем на второй ступени дегазации используют трехсекционный дегазатор, при давлении в дегазаторе I ступени 0,03-0,07 МПа и температуре 75-85°С, при давлении в дегазаторе II ступени 0,3-0,4 МПа и температуре 130-140°С с образованием на каждой ступени суспензии каучука в воде с концентрацией 4-5 мас.% и диаметром частиц 5-15 мм, которую подают на усреднение каучука, выделение и сушку, при этом каталитическая система в качестве постметаллоценового соединения ванадия содержит прекатализатор {2,4-ди-трет-бутил-6-[(трет-бутилимино)метил]фенолят}оксодихлорид ванадия (V) в толуоле, хлорорганического реактиватора - этилтрихлорацетат в абсолютированном дихлорметане. Технический результат - повышение активности каталитической системы, эффективности и экологичности процесса за счет снижения остаточного содержания ванадия в готовом каучуке. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к способу получения изопропилбензола трансалкилированием диизопропилбензолов с бензолом. Способ включает проведение процесса трансалкилирования в однополочном контактном трансалкилаторе с адиабатическим слоем цеолитсодержащего катализатора, последующую ректификацию продуктов реакции трансалкилирования и выделение рециклового бензола, изопропилбензола, диизопропилбензолов и тяжелых полиалкилбензолов. Способ характеризуется тем, что процесс трансалкилирования диизопропилбензолов с бензолом проводят при температуре 190÷230°С, давлении 2,0÷3,0 МПа, мольном отношении бензол/диизопропилбензолы 2:1÷6:1, объемной скорости подачи сырья 1÷5 ч-1, объемной скорости по диизопропилбензолам 0,3÷1,3 ч-1 в присутствии гетерогенного цеолитсодержащего катализатора, содержащего, мас.%: оксид церия 0,4-0,6, цеолит USY в NH3-форме с мольным отношением SiO2/Al2O3 = 11 49,7-49,8, связующее γ-Al2O3 - остальное. Изобретение обеспечивает повышение каталитической активности катализатора, что позволяет получать целевой продукт - изопропилбензол с конверсией диизопропилбензолов более 83%, выходом более 80 мас.%, производительностью до 1,3 г ИПБ/(гкат⋅ч). 1 ил., 1 табл., 7 пр.

Изобретения относятся к области катализа. Описан катализатор алкилирования бензола пропиленом в изопропилбензол, характеризующийся тем, что он содержит оксид натрия в качестве модифицирующего компонента, цеолит Hβ с мольным отношением SiO2/Al2O3=25 и связующее γ-Al2O3, представляющее собой гидроксид алюминия Pural SB при следующем соотношении компонентов, масс. %: оксид натрия - 0,1-0,5, цеолит Hβ с мольным отношением SiO2/Al2O3=25 - 39,80-69,93, связующее γ-Al2O3 - остальное. Описан способ получения указанного выше катализатора, характеризующийся тем, что смешивают порошок цеолита Hβ с мольным отношением SiO2/Al2O3=25 с бемитом Pural SB, пептизируют полученную массу 5 масс.%-ным раствором азотной кислоты с добавлением триэтиленгликоля, порциями добавляют дистиллированную воду до получения однородной массы, перемешивают, полученную пасту формуют, экструдируют, провяливают на воздухе в течение 10-12 ч, сушат при температуре 60°C, 80°C и 110°C в течение 2 ч при каждой температуре и прокаливают при температуре 550°C в течение 5 ч, на полученные гранулы цеолита методом влажной пропитки по влагоемкости наносят оксид натрия из водного раствора нитрата натрия, перемешивают при комнатной температуре в течение 2-3 ч, сушат в течение 2 ч при температуре 60°C, 2 ч при 80°C, 2 ч при 110°C и прокаливают при температуре 550°C в течение 5 ч. Технический результат - повышение каталитической активности катализатора и его механической прочности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу получения изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом. Способ предусматривает проведение алкилирования в многополочном контактном алкилаторе с адиабатическими слоями катализатора алкилирования, расположенными на каждой полке алкилатора, с введением рециклового бензола на вход алкилатора, реакционной массы алкилирования и части разделенного потока пропилена на вход и между полками алкилатора, ректификацию полученной массы алкилирования и извлечение изопропилбензола. Способ характеризуется тем, что осуществляют: а) подачу на вход в алкилатор смеси очищенного бензола и подогретого рециклового бензола, пропилен разделяют на четыре потока; первый из которых смешивают со смесью очищенного бензола и подогретого рециклового бензола, полученную реакционную массу алкилирования подают на первую полку алкилатора, заполненную катализатором алкилирования, содержащим, масс. %: оксид кальция 0,4-1,2, цеолит Hβ с мольным отношением SiO2/Al2O3=25 49,4-49,8, связующее γ-AlO3, представляющее собой смесь 25 масс. % гидроксида алюминия марки Pural SB и 25 масс. % гидроксида алюминия марки Disperal HP 14 остальное, с получением потока реакционной массы алкилирования, содержащего продукты алкилирования бензола пропиленом и непрореагировший бензол; б) второй, третий и четвертый потоки пропилена смешивают в статическом смесителе с охлажденным во внешнем выносном холодильнике с параллельной выработкой пара потоком реакционной массы алкилирования, выходящим с предыдущей полки алкилатора, содержащим продукты алкилирования бензола пропиленом и непрореагировший бензол, после чего полученную смесь подают на следующую полку алкилатора; в) поток реакционной массы алкилирования, содержащий продукты алкилирования бензола пропиленом и непрореагировший бензол на выходе с последней полки алкилатора, разделяют на два потока: первый поток направляют на ректификацию, включающую выделение образовавшихся полиалкилбензолов и выделение изопропилбензола, а второй поток разделяют на неохлажденный рецикловый поток реакционной массы и охлажденный рецикловый поток реакционной массы, затем неохлажденный рецикловый поток реакционной массы подают на вход в алкилатор, а между полками алкилатора подают охлажденный рецикловый поток реакционной массы. Это обеспечивает повышение каталитической активности катализатора, что позволяет получать целевой продукт с конверсией пропилена выше 90% и выходом более 85 масс. %. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 7 пр.

Предлагаемое изобретение относится к металлокомплексному катализу, а именно к каталитической системе сополимеризации этилена и пропилена, а также этилена, пропилена и диена для получения синтетического этилен-пропиленового каучука, содержащей прекатализатор. Прекатализатор каталитической системы для получения синтетического этилен-пропиленового каучука, по первому варианту, представляет собой ди-[2-(4-бромфенил)-метанолято)-4-метилфенолято]-ди-(μ-изопропоксо)ди-(изопропоксо) дититана, который получен смешиванием 2-(гидрокси(4-бромфенил)метил)-4-метилфенол с толуолом и петролейным эфиром, добавлением изопропилат титана к раствору при интенсивном перемешивании, нагревом реакционной смеси на водяной бане при температуре 40°С в течение 8 ч, выдержкой при комнатной температуре в течение 24 ч, отделением образовавшегося осадка, промывкой холодным гексаном и сушкой в вакууме. Прекатализатор каталитической системы, по второму варианту, представляет собой 2-(4-бромфенил)-метанолято)-4-метилфенолято]-дихлор-ди(пропан-2-ол)титана, который получен смешиванием 2-(гидрокси(4-бромфенил)метил)-4-метилфенол с толуолом, добавлением дихлордиизопропилтитана в толуоле к полученной смеси, перемешиванием в течение 15 ч при комнатной температуре и выдержкой в течение 24 ч, отделением образовавшегося осадка, промывкой холодным толуолом и сушкой в вакууме. Изобретение также относится к каталитической системе, содержащей прекатализатор, и к способу ее получения. Технический результат, достигаемый реализацией заявленной группы изобретений, заключается в повышении активности каталитической системы для получения синтетического этилен-пропиленового каучука, обеспечивающей повышение выхода синтетических каучуков СКЭПТ/СКЭП до 123000 г/г титана, содержание этилена в каучуках до 65 мас.%, ЭНБ (для СКЭПТ) до 4,7 мас.%. 4 н.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретения относятся к области катализа. Описан катализатор алкилирования бензола пропиленом в изопропилбензол, включающий цеолит Hβ и связующее γ-Al2O3, который дополнительно содержит оксид кальция, в качестве цеолита Hβ – цеолит Hβ с мольным отношением SiO2/Al2O3=25, а связующее γ-Al2O3 представляет собой смесь гидроксида алюминия марки Pural SB и гидроксида алюминия марки Disperal HP 14, взятые в массовом соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас.%: оксид кальция – 0,12-0,42, цеолит Hβ с мольным отношением SiO2/Al2O3=25 – 49,79-49,94, связующее γ-Al2O3 – остальное. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, характеризующийся тем, что готовят связующее смешиванием гидроксид алюминия марки Pural SB и гидроксид алюминия марки Disperal HP 14 в массовом соотношении 1:1, в смесь добавляют порошкообразный цеолит Hβ с мольным отношением SiO2/Al2O3=25, пептизируют полученную массу 5 мас.%-ным раствором азотной кислоты с добавлением триэтиленгликоля, порциями добавляют дистиллированную воду до получения пасты, пригодной для экструзии, экструдируют, провяливают на воздухе в течение 10-12 ч, сушат при температуре 60°С, 80°С и 110°С в течение 2 ч при каждой температуре и прокаливают при температуре 550°С в течение 5 ч, на полученные гранулы цеолита методом ионного обмена наносят оксид кальция путем добавления водного раствора нитрата кальция из расчета молярного отношения Са2+/А1каркасный=0,55 и кипячения смеси с рефлюксом при температуре 90-95°С в течение 10-12 ч, затем маточный раствор сливают, трижды промывают катализатор дистиллированной водой, фильтруют, сушат при температуре 100°С в течение 2-3 ч и прокаливают при температуре 550°С в течение 5 ч. Технический результат – повышение каталитической активности катализатора и его прочности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способам приготовления активаторов катализаторов. Описан способ приготовления активатора катализатора для получения синтетических высоковязких полиальфаолефиновых базовых масел, характеризующийся тем, что к предварительно охлажденному до температуры минус 75-70°С гексану добавляют пентафторбромбензол и 1,6М раствор бутиллития в гексане или 1,6М раствор метиллития в гексане и перемешивают при температуре минус 65-60°С с получением соли пентафторфенил лития, добавляют 1М раствор трихлорида бора в гексане, перемешивают реакционную массу при температуре минус 60-55°С, доводят температуру реакционной массы до 20-22°С и продолжают перемешивание с получением соли тетракис(пентафторфенил)бората лития, добавляют к полученной суспензии трифенилхлорметан и перемешивают в течение 230-250 мин с последующим выделением тетракис(пентафторфенил)борат трифенилметилия. Технический результат- упрощение способа получения активатора катализатора. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения прекатализатора {2,4-ди-трет-бутил-6-[(трет-бутилимино)метил]фенолят}оксодихлорида ванадия(V) для синтеза этилен-пропиленовых каучуков СКЭПТ/СКЭП, при этом готовят лиганд смешиванием 3,5-ди-трет-бутил-2-гидроксибензальдегида и трет-бутиламина в спиртовом растворе в присутствии каталитических количеств уксусной кислоты при комнатной температуре, реакционную смесь перемешивают в течение суток, упаривают досуха, твердый остаток перекристаллизовывают из гексана, затем полученный 2,4-ди-трет-бутил-6-[(трет-бутилимино)метил]фенол растворяют в гексане и по каплям в инертной атмосфере добавляют к раствору окситрихлорида ванадия в гексане, перемешивают в течение суток, упаривают досуха и промывают 1,5 мл безводного гексана в инертной атмосфере, затем сушат при давлении 0,5 мбар в течение часа. Технический результат заключается в упрощении способа получения прекатализатора {2,4-ди-трет-бутил-6-[(трет-бутилимино)метил]фенолят}оксодихлорида ванадия(V), повышении его выхода, что при использовании его в составе каталитической системы обеспечивает получение синтетических каучуков СКЭПТ/СКЭП с выходом до 23551 г/г V, вязкостью по Муни от 45 до 82 ед. Муни, содержанием этилена в каучуках от 54,7 до 57,7 мас. %, ЭНБ (для СКЭПТ) от 3,8 до 5,7 мас. %. 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу получения лиганда 1-фенилэтан-1,2-диола прекатализатора для получения этилен-пропиленовых каучуков СКЭПТ/СКЭП, который характеризуется тем, что смешивают окись стирола, толуол и деионизированную воду, перемешивают реакционную смесь при нагревании до температуры 50-110°С в течение 6-12 ч с последующей отгонкой половины объема реакционной смеси, образующийся осадок охлаждают, фильтруют, дважды промывают гексаном и сушат при комнатной температуре при давлении 5 мбар в течение часа. Технический результат заключается в упрощении способа получения лиганда 1-фенилэтан-1,2-диола и повышении его выхода. 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способу получения синтетических высоковязких полиальфаолефиновых базовых масел. Способ включает проведение соолигомеризации мономеров в присутствии растворителя и катализатора, образование соолигомеризата и его промывку и характеризуется тем, что проводят соолигомеризацию пропилена и октена-1 при мольном соотношении пропилен:октен от 3:4 до 2:1, парциальном давлении пропилена от 0,29 до 0,56 МПа, катализатор представляет собой смесь модифицированного метилалюминоксана ММАО-12 в толуоле и бис(изопропилциклопентадиенил)цирконий дихлорида в толуоле, имеет мольное отношение Al/Zr=(500-1000), количество Zr - (36-9) мкмоль, промытый соолигомеризат подвергают ректификации для удаления несконденсировавшихся углеводородов, непрореагировавшего мономера и димеров и гидрированию выделенной масляной фракции на 5% Ре/γ-Аl2О3 катализаторе. Предлагаемый способ позволяет повысить конверсию октена-1, увеличить выход синтетического базового масла, получать высокоиндексные низкозастывающие синтетические высоковязкие базовые масла с диапазоном вязкости от 40 до 100 мм2/с. 2 з.п. ф-лы. 1 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к технологии приготовления катализаторов для получения синтетических высоковязких полиальфаолефиновых базовых масел. Для получения синтетических базовых полиальфаолефиновых масел предлагается катализатор, представляющий собой смесь модифицированного метилалюминоксана ММАО-12 в толуоле и бис(изопропилциклопентадиенил)цирконий дихлорида в толуоле, который имеет мольное соотношение Al/Zr=(250-1000), количество Zr - (36-9) мкмоль. Способ приготовления катализатора характеризуется тем, что готовят лиганд изопропилциклопентадиен смешиванием диметилсульфоксида, гидроксида калия и циклопентадиена и перемешиванием реакционной массы, охлаждают ее до температуры 2-6°С, добавляют изопропилбромид и перемешивают в течение 1-3 ч, добавляют 5%-ный раствор соляной кислоты, проводят экстракцию гексаном, промывку водой от остатков диметилсульфоксида, сушку, перегонку и отбор фракции в интервале температур 50-63°С, к полученному изопропилциклопентадиену добавляют диэтиловый эфир и раствор бутиллития в гексане, перемешивают в течение 30-60 мин, добавляют хлорид циркония (IV) при температуре 0-2°С, перемешивают смесь в течение 2-3 ч, после чего нагревают до комнатной температуры и к полученной массе добавляют гексан, смесь фильтруют и из фильтрата выделяют бис(изопропилциклопентадиенил)цирконий дихлорид, который растворяют в толуоле, и полученный раствор смешивают с модифицированным метилалюминоксаном ММАО-12 в толуоле, из расчета получения мольного соотношения Al/Zr=(250-1000), Zr - в количестве (36-9) мкмоль, при постоянном перемешивании в течение 1-10 мин. Технический результат – получение катализатора, проявляющего повышенную каталитическую активность, что обеспечивает высокую конверсию октена-1 (более 80%) и получение синтетических полиальфаолефиновых базовых масел различного диапазона вязкости от 15,09 до 115,9 мм2/с при 100°С с высокими индексами вязкости (от 186 до 246) и низкими температурами застывания (минус 47 - минус 59°С). 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения маловязких, низкозастывающих синтетических полиальфаолефиновых базовых масел, предусматривающему реакцию соолигомеризации этилена с октеном-1 или деценом-1 в присутствии катализатора при постоянной температуре и давлении этилена, фракционирование полученного жидкого продукта и выделение целевой масляной фракции, при этом реакцию соолигомеризации проводят при температуре 150-180°С и давлении этилена 4,0-6,0 МПа в реакторе периодического действия при перемешивании со скоростью 500-550 об/мин, в качестве катализатора используют сульфатированный оксид алюминия, а выделяют масляную фракцию с температурой кипения паров >250°С при атмосферном давлении. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение выхода целевой масляной фракции до 91,4 мас.%, снижение кинематической вязкости при температуре 100°С до 2,0-3,5 мм2/с и температуры застывания ниже минус 65°С синтетических полиальфаолефиновых базовых масел, которые могут использоваться в качестве основы гидравлических масел для ракетно-космической техники, эксплуатируемой при низких температурах. 2 табл., 11 пр., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения синтетических базовых масел, включающему окислительную и восстановительную активации катализатора Cr/SiO2, охлаждение до температуры олигомеризации, олигомеризацию альфа-олефинов C6-C10 с получением олигомеризата, ректификацию продуктов реакции для удаления непрореагировавшего мономера и легкой побочной димерной фракции, гидрирование и последующую ректификацию олигомеризата для отделения легкой масляной фракции При этом окислительную активацию катализатора проводят поэтапно: сначала при температуре 500-540°C в течение 3-5 ч в токе воздуха с объемной скоростью подачи воздуха 167 ч-1 с последующим охлаждением катализатора в токе осушенного от влаги воздуха до температуры 350°C, затем в токе осушенного от влаги азота катализатор охлаждают до температуры 300-340°C, а восстановительную активацию катализатора проводят монооксидом углерода при температуре 300-340°C в течение 2-3 ч с последующей продувкой азотом и проведением олигомеризации при давлении 0,1-1,5 МПа, причем при олигомеризации скорость подачи мономера устанавливают 18-36 мл/ч. Способ позволяет повысить конверсию исходных альфа-олефинов, выход синтетического масла, получить высокоиндексные низкозастывающие синтетические базовые масла, повысить технологичность процесса, что обеспечивает стабильные показатели работы катализатора в течение не менее 4000 ч при длительности межрегенерационного пробега не менее 70 ч. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к способу получения олигомеров альфа-олефина С6, C8 или С10, предусматривающему подготовку олефинового сырья, стадию олигомеризации в присутствии инертного растворителя и постметаллоценовой каталитической системы, содержащей координационное соединение алкоголята металла 5 группы Периодической системы с органическим полидентатным лигандом и сокатализатор. Способ характеризуется тем, что стадию олигомеризации ведут при температуре от 25 до 80°C, соотношении альфа-олефин:растворитель, равном 1:1-3:1, в присутствии реактиватора - этилтрихлорацетата в концентрации 10-20 моль/мл3. При этом каталитическая система содержит координационное соединение алкоголята ванадия в концентрации 0,1-1,0 моль/мл3, а в качестве сокатализатора - диэтилалюминий хлорид или сесквиэтилалюминий хлорид в концентрации 20-50 моль/мл3. Изобретение обеспечивает повышение каталитической активности и селективности катализатора в отношении образования целевого продукта с преимущественным содержанием тримеров. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу приготовления мезопористого катализатора для получения высокоиндексных синтетических деценовых базовых масел. Способ заключается в том, что смешивают тетраэтилортосиликат и наногидрат нитрата хрома с последующим добавлением смеси к 0,28 Μ раствору HCl с рН 5,2-5,5. Раствор перемешивают в течение 2-3 ч при комнатной температуре и добавляют к раствору, содержащему ПАВ Pluronic 123 в 0,28 Μ HCl с рН 5,2-5,5, перемешивают полученную смесь при температуре 40-45°С в течение 3-4 ч, выдерживают в автоклаве с тефлоновой вставкой при 110-120°С в течение 10-12 ч. Твердый продукт отделяют фильтрованием, сушат при температуре 100-120°С в течение 2-3 ч и прокаливают в токе воздуха при температуре 500-550°С в течение 4-5 ч. Полученный катализатор характеризуется высокими значениями удельной площади поверхности 723 м2/г, объема пор 2,154 см3/г и среднего диаметра пор 117 Å. Изобретение обеспечивает высокую каталитическую активность катализатора, что позволяет получать с высокой конверсией децена-1 (>75%) синтетическое базовое масло с высокими индексами вязкости и с низкой температурой застывания. 1 табл., 9 пр.
Изобретение относится к способу приготовления катализатора для получения компонента экологически безопасных буровых растворов на углеводородной основе, имеющему интервал кипения в диапазоне 188-304°C согласно стандарту ASTM D 86, включающему приготовление пасты из геля, полученного смешением бемита Pural SB со смесью азотной кислоты и дистиллированной воды, триэтиленгликоля и цеолита HY с мольным отношением SiO2/АlO3, равным 30 или 60, пористая структура которого представляет собой систему соединенных между собой прямолинейных каналов, образованных 12-членными кольцами с диаметром входного окна 7Å, экструдирование, выдерживание при комнатной температуре в течение 9-10 ч, просушивание, измельчение до фракции с размером 2-4×2 мм и прокаливание. Изобретение также относится к катализатору для получения компонента экологически безопасных буровых растворов на углеводородной основе и способу получения этого компонента. Технический результат заключается в упрощении технологии, снижении себестоимости при сохранении физико-химических свойств и улучшении эксплуатационных характеристик в широком температурном диапазоне, с температурой застывания ниже минус 60°C , содержанием нафтенов менее 10 масс.%, цетановым числом не более 45, а также полным отсутствием ароматических, амино- и серосодержащих соединений. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 табл., 8 пр.
Катализатор для получения синтетических базовых масел в процессе олигомеризации децена-1 содержит в качестве активного компонента оксид хрома, а в качестве носителя - силикагель и оксид циркония или оксид церия при следующем соотношении компонентов, масс. %: оксид хрома 1-3, носитель - остальное. Для получения катализатора приготавливают носитель путем пропитки силикагеля с размером частиц 0,2-0,4 мм водным раствором соли оксонитрата циркония ZrO(NO3)2·6H2O или нитрата церия Се(NO3)3·6H2O, высушивания при комнатной температуре в течение 2-2,5 ч, а затем при температуре 100-110°C в течение 15-30 мин и прокаливания в токе воздуха при температуре 500-550°C в течение 4,5-5 ч. На полученный носитель наносят хром методом пропитки органическим раствором соли хрома. Проводят сушку катализатора при комнатной температуре в течение 2-3 ч, затем при температуре 120-130°C в течение 2-2,5 ч. Полученный носитель характеризуется высокими значениями удельной поверхности 700-723 м2/г и объема пор 2,1 см3/г. Изобретение обеспечивает высокую каталитическую активность катализатора и срок службы, существенно повышает качество получаемого синтетического базового масла с высокими индексами вязкости (от 164 до 190) и с низкой температурой застывания (минус 50-51°C). 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.
Изобретение относится к катализатору для получения синтетических базовых масел в процессе олигомеризации гексена-1, содержащему каталитически активный компонент, в качестве которого используют хром, нанесенный на носитель, при этом в качестве носителя используется силикагель с размером частиц 2,2-4,0 мм, размером пор не менее 100 и площадью удельной поверхности не менее 300 м2/г, при этом содержание хрома находится в пределах 1-3% масс. Изобретение также относится к способу приготовления катализатора, включающему нанесение хрома на силикагель методом пропитки органическим раствором соли хрома, сушку катализатора при комнатной температуре в течение 2-3 часов, активацию воздухом при температуре 500-600°C в течение 3-5 часов и восстановление катализатора при температуре 300-350°C в токе монооксида углерода продолжительностью не менее 2 часов. Технический результат заключается в получении катализатора с высокой каталитической активностью и сроком службы, существенно повышающим качество получаемого синтетического базового масла. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.
Изобретение относится к катализатору для получения синтетических базовых масел в процессе соолигомеризации этилена с α-олефинами С6-С10. Катализатор содержит оксид вольфрама, промотор и носитель, включающий оксидную составляющую и связующее. В качестве промотора используют Pd или Re или их оксиды. Оксидная составляющая носителя представляет собой гранулированный оксид циркония и/или церия с длиной гранул 2-5 мм и диаметром 2-2,5 мм. В качестве связующего используют бемит. Катализатор имеет следующий состав (% масс.): оксид вольфрама - 5-20; промотор - 0,1-0,5; носитель: бемит - 10-20; оксид циркония и/или церия - 59,5-84,9. Способ приготовления катализатора включает приготовление гранулированного носителя, нанесение соединения вольфрама на прокаленный носитель, просушивание, добавление промотора и прокаливание. Носитель готовят из оксида циркония и/или церия, бемита, при этом приготовление носителя осуществляют смешиванием порошка бемита и оксида циркония и/или церия с размером частиц не более 0,5 мм, пластификатора - триэтиленгликоля, смесь увлажняют и пептизируют 60-64%-ным раствором азотной кислоты, перемешивают до получения однородной массы, которую гранулируют экструзией с получением гранул длиной 2-5 мм и диаметром 2-2,5 мм. Гранулы просушивают при температуре 20-110°С и прокаливают в токе воздуха при температуре 450-650°С в течение 3-5 часов. Оксид вольфрама в количестве 5-20% наносят на гранулы путем их пропитки водным раствором кремневольфрамовой кислоты, после чего катализатор высушивают на воздухе. Технический результат - повышение механической прочности катализатора, каталитической активности и изомеризующей способности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.
Изобретение относится к технологии получения основ синтетических базовых масел и может быть использовано в нефтехимической промышленности

 


Наверх