Патенты автора Крохин Александр Юрьевич (RU)

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически упрочняемым алюминиевым сплавам на основе системы алюминий-цинк-магний, и может быть использовано для получения высокопрочных прессованных изделий и сварных конструкций пешеходных и автодорожных мостов, работающих под нагрузкой, в том числе в коррозионных средах. Cплав на основе алюминия содержит, мас.%: магний 1,3-1,7, кремний 0,05-0,2, марганец 0,2-0,5, медь 0,05-0,15, железо 0,05-0,25, цинк 4,2-4,7, цирконий 0,08-0,15, кобальт 0,01-0,17, титан 0,01-0,05, один элемент из группы, содержащей бор, углерод, ванадий суммарно 0,001-0,05, алюминий и неизбежные примеси - остальное. Изобретение направлено на получение изделий из алюминиевого сплава с повышенными механическими свойствами, высокой стойкостью к расслаивающей коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. 2 н.п. ф-лы, 6 пр., 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически упрочняемым сплавам на основе системы алюминий-магний-кремний, предназначенным для применения в элементах конструкций нефтегазовой отрасли, в частности для изготовления бурильных труб и цилиндрических полых слитков. Деформируемый сплав на основе алюминия содержит, мас. %: магний 1,45-1,85, медь 0,5-1,0, кремний 0,7-1,2, цинк 0,25-0,8, марганец 0,1-0,5, хром 0,1-0,3, железо 0,1-0,3, никель 0,25-0,6, по меньшей мере один элемент из группы, содержащей: титан 0,02-0,12, бор 0,001-0,02, углерод 0,001-0,01. алюминий и примеси - остальное, при этом отношение содержания Ni/Fe составляет не менее 1. Изобретение направлено на разработку деформируемого алюминиевого сплава с высокой коррозионной стойкостью, обладающего высокой прочностью при температуре до 150°С, предел текучести не ниже 330 МПа, и относительно высокой прочностью при комнатной температуре, предел текучести не ниже 370 МПа. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе алюминия, и может быть использовано для получения тонкостенных отливок сложной формы литьем в металлическую форму, в частности для литья автокомпонентов, деталей электронных устройств и др. Литейный сплав на основе алюминия содержит, мас.%: кальций 1,5-5,1; железо до 0,7; кремний до 1,0; цинк 0,1-1,8 и, необязательно, один или более марганец 0,2-2,5, титан 0,005-0,1; цирконий 0,05-0,14; хром 0,05-0,15, при этом кальций и цинк присутствуют в структуре слава преимущественно в виде эвтектических частиц. Техническим результатом является обеспечение требуемого сочетания технологических свойств при литье и коррозионной стойкости. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр., 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым алюминиевым материалам для изготовления деталей с использованием аддитивных технологий, в том числе методом селективного лазерного синтеза. Порошковый алюминиевый материал получен газовым распылением и содержит, мас.%: магний 4,5-6,5; хром 0,35-0,80; цирконий 0,40-1,0; бор 0,002-0,12; марганец, железо, никель суммарно 0,05-0,8; алюминий и неизбежные примеси – остальное. Соотношение хрома и циркония выбрано с обеспечением повышения их совместной растворимости в алюминии и исключения появления крупных интерметаллидов. Техническим результатом является повышение прочности при сохранении высокого уровня относительного удлинения, высокой термической стабильности и отсутствии дефектов типа горячих трещин. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковому алюминиевому материалу для изготовления изделий с использованием аддитивных технологий. Может использоваться для изготовления изделий, применяемых в условиях повышенных рабочих температур и коррозионно-активных сред. Порошковый алюминиевый материал получен распылением потоком азота с добавкой 0,2-0,8 мас. % кислорода и содержит, мас. %: никель 2,5-3,5; марганец 1,8-2,4; железо 0,4-0,7; титан 0,25-0,5; кобальт 0,05-0,8; цинк 0,005-0,2; алюминий и неизбежные примеси – остальное. Содержания никеля, марганца и железа в сплаве удовлетворяют условию 1,4>Ni/(Mn+Fe)>1,1. Обеспечивается повышение прочности и пластичности при повышенных температурах, а также коррозионной стойкости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способам получения провода контактного для электрифицированных железных дорог из термоупрочняемых медных сплавов. Способ изготовления провода контактного из термоупрочняемого сплава на основе меди включает подачу сплава в кристаллизатор, кристаллизацию сплава в виде непрерывнолитой заготовки, деформацию упомянутой заготовки на катанку, закалку, формирование провода контактного с фасонным профилем при последовательном комбинировании в одной операции равноканального углового прессования по схеме Конформ и прессования профиля провода при температуре не выше 500°С, старение при 400-500°С, при этом деформацию на катанку проводят в непрерывном цикле сначала прокаткой со снижением температуры до 300°С и последующим многостадийным знакопеременным изгибом в роликах при температуре 300-400°С с суммарной накопленной степенью деформации поверхностных слоев катанки е≥2. По второму варианту способ включает подачу сплава в кристаллизатор, кристаллизацию сплава в виде непрерывнолитой заготовки, деформацию заготовки на катанку, закалку, формирование провода контактного с фасонным профилем, старение при 400-500°С, при этом деформацию на катанку проводят в непрерывном цикле сначала прокаткой со снижением температуры до 300°С и последующим многостадийным знакопеременным изгибом в роликах при температуре 300-400°С с суммарной накопленной степенью деформации поверхностных слоев катанки е≥2, а формирование провода с фасонным профилем в условиях непрерывной обработки осуществляют профильными приводными валками. Изобретение обеспечивает достижение повышенных характеристик прочности и износостойкости контактного провода, что обеспечивает увеличение срока работы до замены на железнодорожных магистралях и, соответственно, снижение эксплуатационных расходов. 2 н.п. ф-лы., 2 пр., 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу жаропрочного сплава на основе алюминия и порошку из него, для использования при изготовлении деталей методами аддитивных технологий. Порошковый сплав на основе алюминия содержит, мас.%: медь 6,0-7,0, магний 0,2-0,8, марганец 0,3-1,0, церий 0,1-0,7, кремний 2,8-3,7, цирконий и/или титан 0,45-0,9, алюминий и неизбежные примеси - остальное, при этом в сплаве присутствуют термически стабильные дисперсоиды Al8Cu4Ce размером менее 1 мкм. Способ получения порошка из сплава на основе алюминия включает приготовление расплава, перегрев его до температуры не менее чем на 150°С выше точки ликвидуса и последующее распылением потоком инертного газа с содержанием кислорода от 0,01 до 0,8 мас.% при скорости кристаллизации не менее 103 K/с с получением порошка размером D50 в диапазоне от 5 до 150 мкм. Изобретение направлено на создание алюминиевого сплава для получения порошка, обладающего высокой технологичность при изготовлении изделий методом лазерного сплавления, и высокими прочностными характеристиками в термически обработанном состоянии. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 пр., 7 табл., 8 ил.

Группа изобретений относится к металлургии и включает жаропрочный алюминиевый сплав, порошковый алюминиевый материал и изделие из него, изготовленное с использованием аддитивной технологии. Жаропрочный алюминиевый сплав содержит, мас.%: кремний 7,0-8,85, медь 1,0-3,0, магний 0,5-2,0, железо 0,5-2,0, никель 1,0-2,5, марганец 0,45-1,3, хром 0,1-0,45, ванадий 0,1-0,45, цирконий, и/или гафний, и/или титан 0,1-0,5, алюминий и неизбежные примеси – остальное. Содержание марганца, хрома и ванадия выбрано с учетом их максимальной растворимости в алюминии для обеспечения предотвращения образования избыточных первичных интерметаллидов. Суммарное содержание легирующих элементов, за исключением кремния, меди и магния, не превышает 5 мас.%. Изделие, полученное из порошкового материала на основе алюминиевого сплава с использованием аддитивных технологий, содержит в структуре фазу кремния размером не более 6 мкм и обладает пределом прочности не менее 320 МПа. Обеспечивается высокая технологичность при печати с использованием аддитивных технологий и повышение характеристик прочности. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении изделий, работающих в коррозионных средах под действием высоких нагрузок, в том числе при повышенных и криогенных температурах. Алюминиевый сплав со структурой, состоящей из алюминиевого раствора и вторичных выделений, содержит, мас.%: магний 4,0-5,5, марганец 0,3-1,0, железо 0,08-0,25, хром 0,08-0,18, цирконий 0,06-0,16, титан 0,02-0,15, ванадий 0,01-0,06, скандий 0,01-0,28, кремний 0,08-0,18, алюминий и неизбежные примеси - остальное, при этом не менее 75% доли каждого элемента из группы цирконий и скандий образуют вторичные выделения с решеткой типа L12 в количестве не менее 0,18 об.% и с размером частиц не более 20 нм. Изобретение направлено на получение алюминиевого сплава с высокой технологичностью при деформационной обработке при одновременном повышении механических свойств. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным алюминиевым сплавам с высокой стабильностью структуры для использования в аддитивных технологиях в виде порошка. Сплав содержит никель, марганец, железо, цирконий, церий, по крайней мере один элемент из группы: медь, магний, цинк, а также по крайней мере один элемент из группы: кремний, кальций, при этом Ni > Mn + Fe, одну или несколько эвтектических фаз типа Al3Ni, Al16Mn3Ni, Al9FeNi, обладающих термической стабильностью, а также дисперсоиды типа Al3Zr, что обеспечивает предел прочности изделия в состоянии после печати или отжига не ниже 370 МПа. Техническим результатом является разработка нового жаропрочного алюминиевого материала для его использования в виде порошка, обладающего хорошей технологичностью при печати, а также повышенными характеристиками прочности при комнатной температуре после печати, без сильного снижения прочности после отжига. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 7 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии проводниковых алюминиевых сплавов и может быть использовано для изготовления изделий электротехнического назначения, в частности гибких кабелей или экранов силовых кабелей. Проводниковый алюминиевый сплав содержит, масс. %: железо 0,40-0,60, цирконий 0,05-0,10, кремний до 0,07, по меньшей мере один примесный элемент, выбранный из группы титан, хром, ванадий, марганец, до 0,015, алюминий и неизбежные примеси остальное, при этом сплав имеет структуру, состоящую из алюминиевой матрицы и вторичных выделений и эвтектической фазы, причем алюминиевая матрица содержит кремний и цирконий, а эвтектическая фаза – по меньшей мере один элемент из группы, содержащей кремний и железо, со средним поперечным размером не более 3 мкм. Техническим результатом изобретения является повышение технологичности катанки из сплава при волочении в проволоку малых диаметров, а также расширение арсенала проводниковых алюминиевых сплавов системы Al-Fe с добавкой циркония и кремния, обладающих высокой электропроводностью, коррозионной стойкостью и прочностью, в том числе после высокотемпературных нагревов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 1 пр.

Предлагаемое изобретение относится к области литейного производства, в частности к технологии внепечного модифицирования, и может быть использовано для изготовления слитков из алюминиевых сплавов. Установка для модифицирования расплава, содержащая устройство для подачи модифицирующего прутка в расплав, металлотракт и устройство для ультразвуковой обработки расплава, дополнительно снабжена каналом внутри металлотракта с верхней съемной крышкой, где последовательно расположены устройства для подачи модифицирующего прутка, подачи газа в расплав и ультразвуковой обработки расплава, при этом дополнительный канал имеет переменное поперечное сечение, увеличивающееся по направлению движения расплава, а в зоне ультразвуковой обработки расплава в верхней съемной крышке установлен кожух с трубопроводом для газоотвода. Установка позволяет повысить эффективность процесса модифицирования и повысить качество слитков. 3 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически упрочняемым алюминиевым сплавам на основе системы алюминий-магний-кремний, используемым в различных областях промышленности. Cплав на основе алюминия содержит, мас.%: магний 0,80-1,10, кремний 0,85-1,20, марганец 0,20-0,40, медь до 0,05, железо до 0,20, цинк до 0,10, хром 0,10-0,30, титан 0,06-0,10, индий 0,001-0,01, алюминий и неизбежные примеси - остальное. Предложенный способ получения прессованных изделий включает литье слитка из сплава вышеуказанного сплава, гомогенизацию слитка при температуре ниже температуры солидуса на 20-40°C в течение 4-10 часов, прессование при температуре нагрева заготовки 420-490°C с закалкой и правкой профиля растяжением с величиной остаточной деформации не более 1%, последующее искусственное старение при температуре 160-175°C и времени выдержки 8-12 часов с перерывом между закалкой и старением не более 24 часов. Техническим результатом является получение прессованных изделий с повышенной коррозионной стойкостью. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу и технологии получения заготовок и деталей из сплавов на основе алюминия, в том числе с использованием технологий селективного лазерного сплавления. Способ получения порошка из сплава на основе алюминия включает получение расплава сплава на основе алюминия и его распыление. Получение расплава сплава на основе алюминия осуществляют путем введения в расплав алюминия при температуре 850-950°С лигатуры скандия и циркония порционно с обеспечением предотвращения охлаждения расплава ниже температуры 750°С. После растворения скандия вводят лигатуру кальция, затем вводят магний, после чего расплав распыляют азотно-кислородной или аргоно-кислородной смесью с содержанием кислорода от 0,2 до 1,0% с получением порошка. До распыления контролируют состав расплава сплава на основе алюминия, содержащего, мас.%: магний 4,0-6,5, цирконий 0,5-1,0, скандий 0,2-0,6, кальций 0,005-0,2, Al и неизбежные примеси - остальное. Полученный сферический порошок имеет частицы размером от 10 до 150 мкм. Детали, полученные из данного порошка с использованием аддитивных технологий селективного лазерного или электроннолучевого сплавления, обладают высокой прочностью и уровнем относительного удлинения. 5 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически упрочняемым алюминиевым сплавам системы алюминий-магний-кремний и изделиям из него. Cплав на основе алюминия содержит магний, кремний, марганец, медь, железо, титан и бор при следующем соотношении компонентов, мас. %: магний 0,45-0,50, кремний 0,55-0,62, марганец 0,04-0,10, медь до 0,02, железо до 0,22, титан до 0,05, бор до 0,03, алюминий и неизбежные примеси остальное при соблюдении соотношения Mg/Si = 0,72-0,91 и содержания избытка кремния в количестве 0,17-0,25 мас. % относительно стехиометрического соотношения фаз, определяемый по формуле: изб. Si = Si - (Mg/1,73) - ((Fe+Mn+Cu)/3), и способ производства прессованных изделий из алюминиевого сплава. Техническим результатом является получение прессованных изделий со стабильными повышенными механическими свойствами с сохранением коррозионной стойкости готовых изделий, повышение технологичности при прессовании. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия, и может быть использовано при получении тонкостенных отливок сложной формы, преимущественно литьем под давлением, и может быть использовано для литья деталей для автомобилестроения, корпусов электронных устройств и др. Из материала могут быть получены детали ответственного назначения, способные работать, в том числе, и при повышенных температурах вплоть до 300°С. Литейный сплав на основе алюминия содержит, мас.%: кальций 1,1-2,7, железо 0,05-0,25, марганец 1,2-2,4, кремний 0,06-0,22, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, содержащей цинк до 1,0, хром 0,05-0,2, титан 0,05-0,2, цирконий 0,05-0,18, ванадий до 0,15, скандий до 0,14, алюминий и неизбежные примеси - остальное. Изобретение направлено на получение литых алюминиевых сплавов, обладающих требуемым сочетанием технологических и механических свойств. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 пр., 8 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления плоских слитков из алюминиевых сплавов методом полунепрерывного литья. Установка содержит устройство (1) для подачи расплавленного металла (2) в водоохлаждаемый кристаллизатор (3) с тепловой насадкой (4), поддон (7), выполненный с возможностью вертикального перемещения. В верхней части тепловой насадки выполнена рабочая полость (5) в виде усеченной призмы с отверстием (6) для подачи расплавленного металла в водоохлаждаемый кристаллизатор. На рабочей поверхности в центральной части поддона выполнена выпуклость (9). Обеспечивается повышение эффективности процесса литья за счет снижения обрези литника и донника слитка и стабилизации тепловых условий. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения фасонных отливок гравитационным литьем в кокиль, литьем под давлением, кристаллизацией под давлением, используемых в автомобилестроении, для корпусов электронных устройств, а также в качестве деталей ответственного назначения, способных работать при повышенных температурах. Литейный сплав на основе алюминия содержит, мас. %: железо 0,1-1,1, марганец 0,5-2,5, никель 1,2-2,2, хром 0,02-0,20, титан 0,02-0,15, цирконий 0,02-0,35, алюминий – остальное, при этом железо, никель представлены преимущественно в виде алюминидов эвтектического происхождения в количестве не менее 4 мас. %. Изобретение направлено на создание нового высокотехнологичного алюминиевого сплава, способного к упрочнению без использования операции закалки в воду. 3 з.п. ф-лы, 3 пр., 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к материалам для защиты от радиационного излучения, обладающим повышенной теплопроводностью, термостойкостью до 400°С и низким значением коэффициента термического расширения, и может быть использовано в атомной, радиохимической промышленности, а также в военно-морской и авиакосмической промышленности в целях защиты обслуживающего персонала и окружающей среды. Композиционный материал на основе алюминия состоит из карбида бора с содержанием от 40 до 60 масс. % и карбида кремния от 5 до 25 масс. %, остальное - матрица из алюминия или литейного алюминиевого сплава системы Al-Si, а также изделие из него. Композиционный материал на основе алюминия состоит из карбида бора с содержанием от 30 до 59 масс. %, изотопа бора 10 с содержанием от 1 до 10 масс. % и карбида кремния от 5 до 25 масс. %, остальное - матрица из алюминия или литейного алюминиевого сплава системы Al-Si, а также изделие из него. Изобретение позволяет повысить теплопроводность и защиту от радиационного излучения. 4 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии литейных сплавов на основе алюминия и может быть использовано для производства алюминиевых сплавов на основе системы Al-Si, дополнительно легированных магнием, медью, марганцем, стронцием и другими элементами. Способ плавки и литья литейного алюминиевого сплава, содержащего от 5 до 22 мас. % кремния и, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, содержащей железо, магний, марганец, стронций и медь, включает получение жидкой лигатуры, содержащей кремний в количестве 20-75 мас. %, получение расплава алюминиевого сплава путем смешивания расплава алюминия, расплава лигатуры, содержащей кремний, и твердые компоненты, содержащие кремний и по меньшей мере один элемент из группы, включающей железо, магний, марганец, стронций и медь, и кристаллизацию расплава алюминиевого сплава, при этом приготовление жидкой лигатуры выполняют путем смешивания расплава алюминия с температурой не выше 860°С, содержащего бор от 0,0001 до 0,03 мас. %, и расплава кремния с температурой не ниже 1440°С, при этом смешивание осуществляют по меньшей мере в 3 приема с последовательным увеличением концентрации кремния в расплаве лигатуры, после чего осуществляют выдержку расплава лигатуры в течение не менее 30 минут, причем количество первичных кристаллов кремния не должно превышать более 5 мас. %, получение расплава алюминиевого сплава заданного химического состава осуществляют путем смешивания расплава алюминия с температурой, равной 700-860°С, и жидкой лигатуры с кремнием и бором, обеспечивая количество кремния в расплаве не менее 80 мас. % от количества кремния в получаемом сплаве, а кристаллизацию расплава осуществляют при температуре, превышающей температуру ликвидуса алюминиевого сплава не менее чем на 30°С, с получением литых брусков или чушек. Изобретение направлено на повышение производительности приготовления расплава и получение структуры литейного алюминиевого сплава с благоприятной морфологией. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к литью металла, совмещенному с его прокаткой и волочением, и может быть использовано для получения сварочной проволоки и лигатурных прутков из цветных металлов. Установка содержит печь-миксер, кристаллизатор роторного типа, валковый узел с двумя водоохлаждаемыми валками, один из которых выполнен с ручьем, а другой с выступом, образующими закрытый калибр. На выходе из калибра установлена водоохлаждаемая матрица, охлаждающее устройство, деформирующий узел волочения и моталка. Установка снабжена непрерывным сортовым прокатным станом с клетями, расположенным на выходе из водоохлаждаемой матрицы, при этом количество клетей прокатного стана рассчитывается по формулегде d - диаметр прутка, полученного прокаткой-прессованием (мм), d1 - диаметр проволоки (мм), λср - средний коэффициент вытяжки при сортовой прокатке на непрерывном стане. 1 ил., 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически неупрочняемым коррозионностойким алюминиевым сплавам, применяемым в качестве конструкционных материалов для элементов конструкций, в том числе сварных, работающих в контакте с агрессивными средами. Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из такого сплава, содержит, мас. %: марганец 0,6-1,4, магний 0,1-0,7, цирконий 0,03-0,15, никель 0,001-0,12, медь до 0,2, железо до 0,3, церий 0,001-0,1, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей титан, бор, углерод 0,001-0,15, алюминий и неизбежные примеси остальное. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий в агрессивных средах с сохранением уровня характеристик прочности и относительного удлинения в отожженном состоянии. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, прежде всего к составу и технологии получения заготовок и деталей из материалов на основе алюминия, в т.ч. с использованием технологий селективного лазерного сплавления. Сплав на основе алюминия содержит, мас. %: Si 10,0-14,0; Mg 0,3-1,0; Cu 0,3-1,0; Mn 0,3-1,0; Ti 0,12-0,30; Fe 0,1-0,50; Al - остальное. Порошок, полученный из указанного алюминиевого сплава распылением расплава, имеет средний размер частиц от 20 до 150 мкм и предназначен для изготовления изделий аддитивной технологией. Изобретение направлено на повышение механических свойств сплава и получение изделий из порошка аддитивной технологией с повышенной прочностью. 2 н. и 1.з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе алюминия, и может быть использовано для получения изделий, в том числе сварных конструкций, работающих в коррозионных средах под действием высоких нагрузок, в том числе при повышенных и криогенных температурах. Алюминиевый сплав содержит, мас. %: цирконий от 0,10 до 0,50, железо от 0,10 до 0,30, марганец от 0,40 до 1,5, хром от 0,15 до 0,6, скандий от 0,09 до 0,25, титан от 0,02 до 0,10, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: кремний от 0,10 до 0,50, церий от 0,10 до 5,0, кальций от 0,10 до 2,0, необязательно магний от 2,0 до 5,2, алюминий и неизбежные примеси остальное, при этом структура сплава представляет собой алюминиевую матрицу, содержащую кремний и необязательно магний, вторичные выделения фаз Al3(Zr,X) с решеткой типа L12 и с размером не более 20 нм, где X-Ti и/или Sc, вторичные выделения Al6Mn и Al7Cr, и эвтектические фазы, содержащие железо и по меньшей мере один элемент из группы, содержащей кальций и церий, со средним размером частиц не более 1 мкм, при следующем соотношении фаз, мас. %: вторичные выделения Al3(Zr,Sc) 0,5-1,0, вторичные выделения Al6Mn и Al7Cr 2,0-3,0, эвтектические фазы, содержащие железо и по меньшей мере один элемент из группы, содержащей кальций и кремний 0,5-6,0, алюминиевая матрица - остальное. Изобретение направлено на получение сплава с высоким уровнем физико-механических характеристик, технологичности и коррозионной стойкости. 2 з.п. ф-лы, 3 пр., 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности производству литейных материалов на основе алюминия, и может быть использовано для получения ответственных изделий, работающих под действием высоких нагрузок, используемых для автомобилестроения, спортивного инвентаря и других. Высокопрочный сплав на основе алюминия содержит, мас.%: цинк 5-8, магний 1,5-2,1, кальций 0,10-1,9, железо 0,08-0,5, титан 0,01-0,15, кремний 0,08-0,9, никель 0,2-0,4, церий 0,2-0,4, цирконий 0,08-0,15, скандий 0,08-0,15, алюминий – остальное, при этом содержание цинка в алюминиевом растворе и вторичных выделениях составляет не менее 4 мас.%. Техническим результатом является увеличение прочностных свойств сплава и изделий из него за счет образования вторичных выделений упрочняющей фазы путем дисперсионного твердения. 15 з.п. ф-лы, 7 пр., 9 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения деформированных полуфабрикатов в виде профилей различного сечения. Способ получения деформированного полуфабриката из сплава на основе алюминия включает приготовление расплава на основе алюминия, содержащего железо и по меньшей мере один легирующий элемент, выбранный из группы, содержащей цирконий, кремний, магний, медь, скандий, стронций, марганец и никель, получение литой заготовки непрерывной длины путем кристаллизации расплава со скоростью охлаждения, обеспечивающей формирование литой структуры с размером дендритной ячейки не более 60 мкм, горячую прокатку литой заготовки до получения деформированного полуфабриката конечного или промежуточного сечения при начальной температуре заготовки не выше 520°C со степенью деформации до 60%, при этом получают деформированный полуфабрикат со структурой, представляющей собой алюминиевую матрицу с распределенными в ней по меньшей мере одним выбранным легирующим элементом и эвтектическими частицами с поперечным размером не более 3 мкм. Способ обеспечивает совокупный высокий уровень физико-механических характеристик, в частности высокий уровень относительного удлинения не ниже 10%, временного сопротивления разрыву и высокого уровня проводимости, за один технологический этап производства. 8 з.п. ф-лы, 7 табл., 6 пр.

Изобретение относится к металлургии. Расплав алюминия подготавливают в миксере. Дегазируют и подают в расплав алюминия прутковую лигатуру состава AlTiB 5/1 в объеме не более 3 кг/т расплава, при этом температуру расплава алюминия в кристаллизаторе поддерживают 700-710°С. Осуществляют фильтрацию расплава алюминия и заливают в кристаллизатор. Слиток охлаждают. Расплав алюминия готовят с содержанием в нем компонентов, мас.%: Na, Mg, Cr 0,0001-0,007, V 0,002-0,025, Са 0,0001-0,0007, а соотношение концентраций Fe/Si в расплаве алюминия поддерживают ниже 1,5 либо выше 3,5. Обеспечивается исключение дефектов структуры отливаемых слитков, включая дефект «елочной структуры». 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии алюминиевых сплавов и может быть использовано при получении изделий, работающих при повышенных температурах. Алюминиевый сплав, содержащий цирконий и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, содержащей железо и никель, имеет структуру, представляющую собой алюминиевую матрицу с распределенными в ней частицами вторично выделенной фазы Al3Zr с кристаллической решеткой L12 и с размером не более 20 нм и частицами фаз эвтектического происхождения в количестве от 0,5 до 3,0 мас.%, содержащих железо и/или никель, при этом алюминиевая матрица содержит по массе не более 1/3 циркония от общего содержания циркония в сплаве. При этом сплав содержит элементы в следующем соотношении, мас.%: цирконий 0,22-0,70, железо 0,20-0,80, никель 0,005-0,4, алюминий и неизбежные примеси - остальное. Сплав обладает повышенной термостойкостью и характеризуется совокупностью высокого уровня физико-механических характеристик и технологичности. 12 з.п. ф-лы, 5 пр., 7 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии получения алюминиевых сплавов, и может быть использовано для получения изделий электротехнического назначения, способных работать при повышенных температурах. Способ получения катанки из термостойкого сплава на основе алюминия, содержащего в качестве основного легирующего элемента цирконий в количестве 0,20-0,52 масс. %, включает приготовление расплава, получение литой заготовки бесконечной длины путем кристаллизации расплава, получение катанки бесконечной длины путем горячей деформации литой заготовки, намотку катанки в бухты мерной длины, термическую обработку бухт катанки путем нагрева и выдержки при заданной температуре, при этом кристаллизацию расплава проводят при температуре на 5°С выше температуры ликвидуса сплава, максимальную температуру катанки после горячей деформации поддерживают на уровне не более 300°С, термическую обработку бухт катанки осуществляют при температуре нагрева не выше 415°С в течение не более 144 часов, при этом нагрев бухт в интервале температур 300-400°С осуществляют со скоростью не выше 15°С/час. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости сплава на основе алюминия при обеспечении требуемой электропроводности, достигаемые без использования длительных временных выдержек при термической обработке. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплаву на основе алюминия, а также изделию из указанного сплава, и может быть использовано при получении изделий электротехнического назначения при производстве кабельно-проводниковой продукции для электропроводки зданий и сооружений. Проводниковый сплав на основе алюминия содержит, в мас.%: железо 0,3-1,0, кремний 0,04-0,15, никель 0,005-0,2, медь 0,1-0,3, алюминий - остальное, и характеризуется структурой, представляющей собой матрицу, образованную алюминиевым твердым раствором, в котором равномерно распределены железосодержащие частицы в количестве не менее 1 об.%, имеющие средний размер не более 3 мкм, при этом суммарное количество кремния и меди в сплаве не превышает 0,35 мас.%. Сплав может быть получен в виде катанки или проволоки. Техническим результатом является увеличение технологической пластичности катанки или проволоки, полученной из предложенного сплава за счет образования компактных частиц железосодержащих фаз эвтектического происхождения. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии алюминия, в частности к технологии внепечного модифицирования, и может быть использовано для получения слитков из алюминиевых сплавов повышенного качества для изготовления изделий авиакосмической и автомобильной промышленности. Способ литья изделий из алюминиевых сплавов включает приготовление расплава алюминия в миксере, введение в расплав лигатуры Al-Ti-B, дегазацию расплава алюминия, содержащего лигатуру, повторное введение лигатуры, фильтрацию полученного расплава алюминия и подачу отфильтрованного расплава в кристаллизатор, причем соотношение количества подаваемой лигатуры на первой стадии и повторной стадии составляет от 1:1 до 9:1. Изобретение направлено на повышение степени эффективности модифицирования лигатурой расплава алюминия без дополнительных конструктивных изменений в существующих линиях литья алюминиевых слитков, что позволяет снизить затраты на модифицирование сплавов, а также снизить размер зерна получаемых сплавов и повысить пластические и механические свойства получаемых литых слитков и изделий из них. 15 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству высокопрочных материалов на основе алюминия, и может быть использовано для получения ответственных изделий, работающих под действием высоких нагрузок, в частности для изготовления деталей, используемых для автомобилестроения, летательных аппаратов, спортивного инвентаря, корпусов электронных устройств и др. Высокопрочный сплав на основе алюминия содержит, мас. %: цинк 5,2-6,0, магний 1,5-2,0, никель 0,5-2,0, железо 0,4-1,0, медь 0,01-0,25, цирконий 0,05-0,20, по меньшей мере, один элемент из группы, включающей скандий 0,05-0,10 и титан 0,02-0,05, алюминий – остальное, при выполнении соотношения 1≤Ni/Fe≤2 и суммарном содержании циркония и, по меньшей мере, одного элемента из группы, включающей титан и скандий, составляющем не более 0,25 мас. %. Техническим результатом изобретения является увеличение прочностных свойств сплава и изделий, выполненных из него, за счет образования вторичных выделений упрочняющей фазы путем дисперсионного твердения. 7 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к катанке из алюминиевого сплава, изготавливаемой методом непрерывного литья и прокатки или методом прессования и предназначенной для изготовления проволоки для производства неизолированных проводов

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх