Патенты автора Мухаметрахимов Рустем Ханифович (RU)

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для аддитивного производства методом послойной экструзии (3D-печати) строительных изделий, конструкций, зданий и сооружений. Техническим результатом является возможность осуществления более продолжительных технологических перерывов (до 12 ч) без образования холодных швов и снижения адгезии слоев, уложенных непосредственно до и после технологического перерыва, за счет устройства переходного слоя из модифицированной бетонной смеси, обуславливающего высокое качество строительной продукции. Способ строительной 3D-печати методом послойной экструзии включает приготовление бетонной смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 1,2-3 и воду, выдавливание ее в виде пластичного филамента через раздаточную головку принтера и укладку в проектное положение. При этом осуществляют приготовление модифицированной бетонной смеси для переходного слоя и ее укладку на филамент из указанной бетонной смеси, осуществляют технологический перерыв в течение 10, 360 или 720 минут с последующим возобновлением укладки после технологического перерыва указанного филамента, при этом модифицированная бетонная смесь для переходного слоя включает портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 1,2-3, суперпластификатор «Полипласт БФ» на основе поверхностно-активных натриевых солей и алкилсульфатов, тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2/кг, кремнийорганическое соединение – метилсиликонат калия и воду при определенном содержании компонентов. 2 табл.
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для аддитивного производства методом послойной экструзии (3D-печати) строительных изделий, конструкций, зданий и сооружений. Техническим результатом является возможность осуществления более продолжительных технологических перерывов (до 12 ч) без образования холодных швов и снижения адгезии слоев, уложенных непосредственно до и после технологического перерыва, за счет устройства переходного слоя из модифицированной бетонной смеси, обуславливающего высокое качество строительной продукции. Способ аддитивного строительного производства включает приготовление бетонной смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 1,2-3 и воду, выдавливание ее в виде пластичного филамента через раздаточную головку принтера и укладку в проектное положение. При этом осуществляют приготовление модифицированной бетонной смеси для переходного слоя и ее укладку на филамент из указанной бетонной смеси, осуществляют технологический перерыв в течение 10, 360 или 720 минут с последующим возобновлением укладки после технологического перерыва указанного филамента, при этом модифицированная бетонная смесь для переходного слоя включает портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 1,2-3, суперпластификатор «MasterGlenium ACE 430» на основе эфира поликарбоксилата, тонкомолотый пуццолановый компонент - метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг, кремнийорганическое соединение - метилсиликонат калия и воду при определенном соотношении компонентов. 2 табл.
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для аддитивного производства методом послойной экструзии (3D-печати) строительных изделий, конструкций, зданий и сооружений. Техническим результатом является возможность осуществления более продолжительных технологических перерывов (до 12 ч) без образования холодных швов и снижения адгезии слоев, уложенных непосредственно до и после технологического перерыва, за счет устройства переходного слоя из модифицированной бетонной смеси, обуславливающего высокое качество строительной продукции. Способ аддитивного производства в строительстве, включающий приготовление бетонной смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 1,2-3 и воду, выдавливание ее в виде пластичного филамента через раздаточную головку принтера и укладку в проектное положение. Осуществляют приготовление модифицированной бетонной смеси для переходного слоя и ее укладку на филамент из указанной бетонной смеси, осуществляют технологический перерыв в течение 10, 360 или 720 минут с последующим возобновлением укладки после технологического перерыва указанного филамента. При этом модифицированная бетонная смесь для переходного слоя включает портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 1,2-3, суперпластификатор «MasterRheobuild 183» на основе нафталинсульфонатов, тонкомолотый пуццолановый компонент - биокремнезем с гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, степенью помола не менее 1100 м2 /кг, кремнийорганическое соединение - метилсиликонат калия и воду. 2 табл.
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для аддитивного производства методом послойной экструзии (3D-печати) строительных изделий, конструкций, зданий и сооружений. Техническим результатом является возможность осуществления более продолжительных технологических перерывов (до 12 ч) без образования холодных швов и снижения адгезии слоев, уложенных непосредственно до и после технологического перерыва, за счет устройства переходного слоя из модифицированной бетонной смеси, обуславливающего высокое качество строительной продукции. Способ аддитивного строительного производства экструзией материала включает приготовление бетонной смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 1,2-3 и воду, выдавливание ее в виде пластичного филамента через раздаточную головку принтера и укладку в проектное положение. При этом осуществляют приготовление модифицированной бетонной смеси для переходного слоя и ее укладку на филамент из указанной бетонной смеси, осуществляют технологический перерыв в течение 10, 360 или 720 минут с последующим возобновлением укладки после технологического перерыва указанного филамент. При этом модифицированная бетонная смесь для переходного слоя включает портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 1,2-3, суперпластификатор «Полипласт БФ» на основе поверхностно-активных натриевых солей и алкилсульфатов, тонкомолотый пуццолановый компонент – биокремнезем с гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, степенью помола не менее 1100 м2/кг, кремнийорганическое соединение – метилсиликонат калия и воду. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) сырьевой смеси. Сырьевая смесь для экструзии на 3D-принтере включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 62,44-65,84, суперпластификатор «MasterGlenium 430» на основе поликарбоксилатных эфиров 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент - биокремнезем с гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, степенью помола не менее 1100 м2/кг 2,0-2,3, метилсилантриол калиевую соль «ГКЖ-11К» 0,010-0,012, воду 11,950-12,018. Технический результат - снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в сырьевой смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из сырьевой смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для аддитивного производства методом послойной экструзии (3D-печати) строительных изделий, конструкций, зданий и сооружений. Способ строительной 3D-печати включает приготовление бетонной смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 1,2-3 и воду, выдавливание ее в виде пластичного филамента через раздаточную головку принтера и укладку в проектное положение, приготовление модифицированной бетонной смеси для переходного слоя и ее укладку на филамент из указанной бетонной смеси, осуществление технологического перерыва в течение 10, 360 или 720 минут с последующим возобновлением укладки после технологического перерыва указанного филамента, при этом модифицированная бетонная смесь для переходного слоя включает, мас.%: портландцемент 20,0-30,0, кварцевый песок с модулем крупности 1,2-3 44,4-69,8, суперпластификатор «MasterRheobuild 183» на основе нафталинсульфонатов 0,1-0,6, тонкомолотый пуццолановый компонент – метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг 1-9, метилсиликонат калия 0,1-0,5, воду 9-15,5. Технический результат – обеспечение высокого качества строительной продукции при длительных технологических перерывах строительной 3D-печати за счет повышения адгезии слоев, исключающего образование холодных швов, при одновременном упрощении аддитивного производства. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов. Технический результат: снижение расхода портландцемента и суперпластификатора, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из модифицированной сырьевой смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. Модифицированная сырьевая смесь на основе цемента для строительной 3D-печати включает портландцемент, песок, суперпластификатор и воду. Портландцемент содержит трехкальциевый силикат 68,1 мас. %, трехкальциевый алюминат 7,2 мас. %, в качестве суперпластификатора используют «MasterPozzolith» на основе лигносульфонатов, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4, влажностью 1-2%, смесь дополнительно содержит тонкомолотый пуццолановый компонент - диатомит со степенью помола не менее 1400 м2/кг и гидравлической активностью не менее 1500 мг/г и эфир полисилоксана «MasterPel 793» при следующем содержании компонентов, мас. %: портландцемент 20,0-23,0, кварцевый песок 61,89-65,81, суперпластификатор 0,20-0,23, диатомит 2,0-2,3, эфир полисилоксана 0,010-0,012, вода 11,980-12,568. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) бетонной смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора и полифенилэтоксисилоксана. Техническим результатом предлагаемого решения является снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в бетонной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из бетонной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм). Бетонная смесь для послойного экструдирования с использованием 3-D печати включает портландцемент, песок, суперпластификатор и воду. Портландцемент содержит трехкальциевый силикат - 68,1 мас.%, трехкальциевый алюминат - 7,2 мас.%, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2 - 2,4 и влажностью 1 - 2%, в качестве суперпластификатора используют «MasterRheobuild 183» на основе нафталинсульфонатов, и дополнительно смесь содержит тонкомолотый пуццолановый компонент – метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг и полифенилэтоксисилоксан «ФЭС-50» при следующем содержании компонентов, мас.%: портландцемент – 21,0-24,0, песок – 60,64-64,20, суперпластификатор – 0,21-0,24, метакаолин – 2,1-2,4, полифенилэтоксисилоксан «ФЭС-50» - 0,010-0,012, вода – 12,480-12,708. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) бетонной смеси. Бетонная смесь для аддитивного строительного производства включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 21,0-24,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 63,1-66,5, суперпластификатор «Реламикс ПК» в виде сополимера на основе полиоксиэтиленовых производных ненасыщенных карбоновых кислот 0,21-0,24, тонкомолотый пуццолановый компонент – метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг 2,1-2,4, воду 10,19-10,26. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в бетонной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из бетонной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) сырьевой смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора и эфира полисилоксана. Технический результат: снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в сырьевой смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из сырьевой смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм). Сырьевая смесь для строительной 3D-печати включает портландцемент, песок, суперпластификатор и воду. Портландцемент содержит 68,1 мас.% трехкальциевого силиката, 7,2 мас.% трехкальциевого алюмината, в качестве песка - кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2 мас.%, в качестве суперпластификатора используют «MasterRheobuild 183» на основе нафталинсульфонатов и дополнительно сырьевая смесь содержит эфир полисилоксана «MasterPel 793», бинарную смесь тонкомолотого пуццоланового компонента - биокремнезема со степенью помола не менее 1100 м2/кг и гидравлической активностью не менее 1400 мг/г и каолина со степенью помола не менее 1800 м2/кг и гидравлической активностью каолина 600 мг/г при следующем содержании компонентов, мас.%: портландцемент - 20,0-23,0, суперпластификатор «MasterRheobuild 183» - 59,4-63,0, кварцевый песок - 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент - биокремнезем - 2,0-2,3, тонкомолотый компонент - каолин - 2,0-2,3, эфир полисилоксана «MasterPel 793» - 0,010-0,012, вода - 12,758-12,790. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) строительной смеси. Модифицированная строительная смесь для 3D-принтера включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 59,4-63,0, суперпластификатор «MasterRheobuild 183» на основе нафталинсульфонатов 0,20-0,23, эфир полисилоксана «MasterPel 793» 0,010-0,011, тонкомолотый пуццолановый компонент – бинарную смесь из биокремнезема с гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, степенью помола не менее 1100 м2/кг 2,0-2,3 и метакаолина с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг 2,0-2,3, воду 12,759-12,790. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в строительной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) модифицированной сырьевой смеси. Модифицированная сырьевая смесь для строительной 3D-печати включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 62,04-66,02, суперпластификатор «MasterRheobuild 183» на основе нафталинсульфонатов 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2/кг 2,0-2,3, метилсилантриол калиевую соль «ГКЖ-11К» 0,010-0,012, воду 11,770-12,418. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в модифицированной сырьевой смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из модифицированной сырьевой смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) сырьевой смеси. Сырьевая смесь для аддитивного строительного производства включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 21,0-24,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 61,44-64,93, суперпластификатор «MasterGlenium 430» на основе поликарбоксилатных эфиров 0,21-0,24, тонкомолотый пуццолановый компонент – метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг 2,1-2,4, эфир полисилоксана «MasterPel 793» 0,010-0,012, воду 11,750-11,908. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в сырьевой смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из сырьевой смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) сырьевой смеси. Сырьевая смесь для строительной 3D-печати в технологии аддитивного производства включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 21,0-24,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 60,54-63,99, суперпластификатор «MasterPozzolith 55» на основе лигносульфонатов 0,21-0,24, тонкомолотый пуццолановый компонент – метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг 2,1-2,4, метилсиликонат натрия «ГКЖ-11Н» 0,010-0,012, воду 12,690-12,808. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в сырьевой смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из сырьевой смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) строительной смеси. Строительная смесь для аддитивного производства включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 59,65-63,23, суперпластификатор «Полипласт СП-1» на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот 0,20-0,23, полифенилэтоксисилоксан «ФЭС-50» 0,010-0,012, бинарную смесь из тонкомолотого пуццоланового компонента – биокремнезема с гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, степенью помола не менее 1100 м2/кг 2,0-2,3 и тонкомолотого компонента – каолина с гидравлической активностью 627,3 мг/г, степенью помола не менее 1800 м2/кг 2,0-2,3, воду 12,508-12,560. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в строительной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) сырьевой смеси. Сырьевая смесь для аддитивного строительного производства способом экструзии материала включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 21,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 59,14-62,22, суперпластификатор «MasterGlenium 430» на основе поликарбоксилатных эфиров 0,21-0,23, метилсилантриол калиевую соль «ГКЖ-11К» 0,011-0,012, бинарную смесь из тонкомолотого пуццоланового компонента – диатомита с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2/кг 2,1-2,3 и тонкомолотого компонента – каолина с гидравлической активностью 627,3 мг/г, степенью помола не менее 1800 м2/кг 2,1-2,3, воду 12,359-13,018. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в сырьевой смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из сырьевой смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) сырьевой смеси. Сырьевая смесь для послойного экструдирования - 3D-печати включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 21,0-24,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 61,32-64,87, суперпластификатор «MasterGlenium 115» на основе поликарбоксилатных эфиров 0,21-0,24, тонкомолотый пуццолановый компонент – метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг 2,1-2,4, метилсилантриол калиевую соль «ГКЖ-11К» 0,010-0,012, воду 11,810-12,028. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в сырьевой смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из сырьевой смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) бетонной смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора и эфира полисилоксана. Техническим результатом предлагаемого решения является снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в модифицированной бетонной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из модифицированной бетонной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм). Модифицированная бетонная смесь для экструзии на 3-D принтере включает портландцемент, песок, суперпластификатор и воду. При этом используют портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2 - 2,4 и влажностью 1-2%, в качестве суперпластификатора используют «MasterRheobuild 183» на основе нафталинсульфонатов, и дополнительно смесь содержит тонкомолотый пуццолановый компонент – биокремнезем с гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, степенью помола не менее 1100 м2/кг и эфир полисилоксана «MasterPel 793» при следующем содержании компонентов, мас.%: указанный портландцемент 20,0-23,0, указанный песок 61,75-65,20, указанный суперпластификатор 0,20-0,23, указанный тонкомолотый пуццолановый компонент – биокремнезем 2,0-2,3, указанный эфир полисилоксана 0,010-0,012, вода 12,590-12,708. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) строительной смеси. Строительная смесь для 3D-принтера включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-22,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 59,26-62,88, суперпластификатор «MasterPozzolith 55» на основе лигносульфонатов 0,20-0,22, эфир полисилоксана «MasterPel 793» 0,010-0,011, тонкомолотый пуццолановый компонент – бинарную смесь из диатомита с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2/кг 2,0-2,2 и метакаолина с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг 2,0-2,2, воду 12,910-14,109. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в строительной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) модифицированной строительной смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора и метилсилантриол калиевой соли. Техническим результатом изобретения является снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в модифицированной строительной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из модифицированной строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм). Модифицированная строительная смесь на основе цемента для 3D-печати, включающая портландцемент, песок, суперпластификатор и воду, отличающаяся тем, что портландцемент содержит 68,1 мас.% трехкальциевого силиката, 7,2 мас.% трехкальциевого алюмината, в качестве песка - кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2 мас.%, в качестве суперпластификатора используют «MasterPozzolith 55» на основе лигносульфонатов, и дополнительно модифицированная строительная смесь содержит метилсилантриол калиевую соль «ГКЖ-11К», бинарную смесь тонкомолотого пуццоланового компонента - биокремнезема со степенью помола не менее 1100 м2/кг и гидравлической активностью не менее 1400 мг/г и каолина со степенью помола не менее 1800 м2/кг и гидравлической активностью каолина 600 мг/г при следующем содержании компонентов, мас.%: указанный портландцемент - 20,0-23,0, указанный кварцевый песок – 59,20-62,85, суперпластификатор «MasterPozzolith 55» - 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент – биокремнезем – 2,0-2,3, тонкомолотый компонент – каолин – 2,0-2,3, метилсилантриол калиевая соль «ГКЖ-11К» - 0,010-0,012, вода - 12,940-12,958. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) сырьевой смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора и метилсиликоната натрия. Техническим результатом предлагаемого решения является снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в сырьевой смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из сырьевой смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм). Сырьевая смесь на основе цемента для строительной 3D-печати включает портландцемент, песок, суперпластификатор и воду. Портландцемент содержит трехкальциевый силикат - 68,1 мас.%, трехкальциевый алюминат - 7,2%, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2%, в качестве суперпластификатора используют «Полипласт СП-1» - добавку на основе натриевых солей полиметиленнафта-линсульфокислот и дополнительно сырьевая смесь содержит тонкомолотый пуццолановый компонент - бинарную смесь из диатомита со степенью помола не менее 1400м2/кг и гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, и метакаолина со степенью помола не менее 2000 м2/кг и гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, а также метилсиликонат натрия «ГКЖ-11Н» при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный портландцемент - 20,0-22,0, указанный кварцевый песок - 59,56-63,15, суперпластификатор «Полипласт СП-1» - 0,20-0,22, указанный диатомит - 2,0-2,2, указанный метакаолин - 2,0-2,2, метилсиликонат натрия «ГКЖ-11Н» - 0,010-0,011, вода - 12,640-13,809. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) сырьевой смеси. Модифицированная сырьевая смесь для строительной 3D-печати в технологии аддитивного производства включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 62,72-66,22, суперпластификатор «MasterGlenium 115» на основе поликарбоксилатных эфиров 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент - диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г и степенью помола не менее 1400 м2/кг 2,0-2,3, полифенилэтоксисилоксан «ФЭС-50» 0,010-0,012, воду 11,570-11,738. Технический результат - снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в модифицированной сырьевой смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из модифицированной сырьевой смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) бетонной смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора и метилсиликоната натрия. Техническим результатом является снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в бетонной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из бетонной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм). Бетонная смесь на основе цемента для строительной 3D-печати включает портландцемент, песок, суперпластификатор и воду. Портландцемент содержит трехкальциевый силикат 68,1 %, трехкальциевый алюминат 7,2 %, в качестве суперпластификатора используют MasterRheobuild 183 на основе нафталинсульфонатов, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4, влажностью 1-2 %, и дополнительно бетонная смесь содержит тонкомолотый пуццолановый компонент – бинарную смесь из диатомита со степенью помола не менее 1400 м2/кг и гидравлической активностью не менее 1500 мг/г и метакаолина со степенью помола не менее 2000 м2/кг и гидравлической активностью не менее 1200 мг/г и метилсиликонат натрия ГКЖ-11Н при следующем содержании компонентов, мас.%: портландцемент – 20,0-22,0, песок – 59,4-63,0, суперпластификатор «MasterRheobuild 183» - 0,20-0,22, тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит – 2,0-2,2, тонкомолотый пуццолановый компонент – метакаолин – 2,0-2,2, метилсиликонат натрия «ГКЖ-11Н» - 0,010-0,011, вода – 12,790-13,969. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) бетонной смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора и метилсиликонат натрия. Технический результат: снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в модифицированной бетонной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из модифицированной бетонной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм). Модифицированная бетонная смесь для строительной 3D-печати включает портландцемент, песок, суперпластификатор и воду. Портландцемент содержит, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2 - 2,4 и влажностью 1-2%, в качестве суперпластификатора используют суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров «MasterGlenium 430», и дополнительно она содержит тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2/кг и метилсиликонат натрия «ГКЖ-11Н» при следующем содержании компонентов, мас.%: портландцемент – 20,0-23,0, песок – 62,63-66,37, суперпластификатор «MasterGlenium 430» – 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит – 2,0-2,3, метилсиликонат натрия «ГКЖ-11Н» - 0,010-0,012, вода – 11,420-11,828. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) модифицированной строительной смеси. Модифицированная строительная смесь для 3D-печати включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 59,59-64,17, суперпластификатор «Реламикс ПК» в виде сополимера на основе полиоксиэтиленовых производных ненасыщенных карбоновых кислот 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент – бинарную смесь из биокремнезема с гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, степенью помола не менее 1100 м2/кг 2,0-2,3 и метакаолина с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг 2,0-2,3, воду 11,63-12,58. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в модифицированной строительной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из модифицированной строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) бетонной смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора и полифенилэтоксисилоксана. Техническим результатом предлагаемого решения является снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в бетонной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из бетонной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм). Поставленная задача достигается тем, что бетонная смесь для 3D-печати включает портландцемент, песок, суперпластификатор и воду. При этом использован портландцемент, содержаший, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2%, в качестве суперпластификатора используют суперпластификатор на основе нафталинсульфонатов, «MasterRheobuild 183», и дополнительно смесь содержит тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г и степенью помола не менее1400 м2/кг, каолин со степенью помола не менее 1800 м2/кг и гидравлической активностью 627,3 мг/г и полифенилэтоксисилоксан – ФЭС-50 при следующем содержании компонентов, мас.%: портландцемент 21,0-23,0, песок 57,9-61,7, суперпластификатор «MasterRheobuild 183» 0,21-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит 2,1-2,3, каолин 2,1-2,3, полифенилэтоксисилоксан «ФЭС-50» 0,011-0,012, вода 12,879-14,258. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) строительной смеси. Строительная смесь для 3D-печати включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 61,86-65,95, суперпластификатор «Полипласт СП-1» на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г и степенью помола не менее 1400 м2/кг 2,0-2,3, метилсиликонат натрия «ГКЖ-11Н» 0,010-0,012, воду 11,840-12,598. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в строительной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) сырьевой смеси. Модифицированная сырьевая смесь для 3D-печати включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 62,15-65,68, суперпластификатор «Полипласт СП-1» на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент – биокремнезем с гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, степенью помола не менее 1100 м2/кг 2,0-2,3, метилсилантриол калиевую соль «ГКЖ-11К» 0,010-0,012, воду 12,110-12,308. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в модифицированной сырьевой смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из модифицированной сырьевой смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) модифицированной строительной смеси. Модифицированная строительная смесь для 3D-принтера, реализующего метод послойной экструзии, включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 59,30-63,85, суперпластификатор «Реламикс ПК» в виде сополимера на основе полиоксиэтиленовых производных ненасыщенных карбоновых кислот 0,20-0,23, бинарную смесь из тонкомолотого пуццоланового компонента – диатомита с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2/кг 2,0-2,3 и тонкомолотого компонента – каолина с гидравлической активностью 627,3 мг/г, степенью помола не менее 1800 м2/кг 2,0-2,3, воду 11,95-12,87. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в модифицированной строительной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из модифицированной строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) строительной смеси. Строительная смесь на основе цемента для 3D-печати включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 60,13-63,34, суперпластификатор «MasterGlenium 430» на основе поликарбоксилатных эфиров 0,20-0,23, полифенилэтоксисилоксан «ФЭС-50» 0,010-0,011, тонкомолотый пуццолановый компонент – бинарную смесь из биокремнезема с гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, степенью помола не менее 1100 м2/кг 2,0-2,3 и метакаолина с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг 2,0-2,3, воду 12,029-12,450. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в строительной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) сырьевой смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора и полифенилэтоксисилоксана. Техническим результатом предлагаемого решения является снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в экструзии на 3D-принтере сырьевой смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из экструзии на 3D-принтере сырьевой смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм). Поставленная задача достигается тем, что модифицированная сырьевая смесь для экструзии на 3D-принтере включает портландцемент, песок, суперпластификатор и воду. Причем использован портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2%, в качестве суперпластификатора используют cуперпластификатор «MasterPozzolith 55» на основе лигносульфонатов и дополнительно она содержит тонкомолотый пуццолановый компонент – биокремнезем с гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, степенью помола не менее 1100 м2/кг и полифенилэтоксисилоксан «ФЭС-50» при следующем содержании компонентов, мас.%: портландцемент – 20,0-23,0, песок – 61,6-65,0, суперпластификатор «MasterPozzolith 55» - 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент – биокремнезем – 2,0-2,3, полифенилэтоксисилоксан «ФЭС-50» - 0,010-0,012, вода – 12,790-12,858. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) бетонной смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора и метилсиликоната натрия. Техническим результатом предлагаемого решения является снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в бетонной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из бетонной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм). Поставленная задача достигается тем, что бетонная смесь для экструзии на 3D-принтере включает портландцемент, песок, суперпластификатор на основе поликарбоксилатов и воду. При этом использован портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2%, в качестве суперпластификатора используют «MasterGlenium 115» на основе поликарбоксилатов, и дополнительно она содержит тонкомолотый пуццолановый компонент - биокремнезем с гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, степенью помола не менее 1100 м2/кг и метилсиликонат натрия «ГКЖ-11Н» при следующем содержании компонентов, мас.%: портландцемент - 20,0-23,0, песок - 62,34-65,78, суперпластификатор «MasterGlenium 115» - 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент - биокремнезем - 2,0-2,3, метилсиликонат натрия «ГКЖ-11Н» - 0,010-0,012, вода - 12,010-12,118. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) бетонной смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента и суперпластификатора. Технический результат: снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в бетонной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из бетонной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм). Бетонная смесь для 3D-печати включает портландцемент, песок, суперпластификатор и воду. Портландцемент содержит 68,1 мас.% трехкальциевого силиката и 7,2 мас.% трехкальциевого алюмината, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2%, и дополнительно бетонная смесь содержит тонкомолотый пуццолановый компонент - биокремнезем с удельной поверхностью не менее 1100 м2/кг и гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, а в качестве суперпластификатора используют «Реламикс ПК» - сополимер на основе полиоксиэтиленовых производных ненасыщенных карбоновых кислот при следующем содержании компонентов, мас.%: портландцемент - 20,0-23,0, песок - 63,99-67,48, суперпластификатор «Реламикс ПК» - 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент - биокремнезем - 2,0-2,3, вода - 10,32-10,48. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) модифицированной бетонной смеси. Модифицированная бетонная смесь для 3D-печати включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 63,66-67,14, суперпластификатор «Реламикс ПК» в виде сополимера на основе полиоксиэтиленовых производных ненасыщенных карбоновых кислот 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г и степенью помола не менее 1400 м2/кг 2,0-2,3, воду 10,66-10,81. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в модифицированной бетонной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из модифицированной бетонной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) строительной смеси. Строительная сырьевая смесь для 3D-печати включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 21,0-24,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 61,04-64,49, суперпластификатор «Полипласт СП-1» на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот 0,21-0,24, тонкомолотый пуццолановый компонент – метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г и степенью помола не менее 2000 м2/кг 2,1-2,4, эфир полисилоксана «MasterPel 793» 0,010-0,012, воду 12,190-12,308. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в строительной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано в производстве железобетонных и бетонных монолитных конструкций зданий и сооружений при ускоренных темпах их возведения и выполнении работ при отрицательных температурах. Способ бетонирования при отрицательных температурах заключается в добавлении в строительную смесь - бетон класса В30 молотого токопроводящего минерала шунгита и воздействии на них электрическим полем, создаваемым при пропускании постоянного электрического тока через строительную смесь посредством подключения электродов. При этом содержание токопроводящего минерала шунгита составляет 1-10% от массы портландцемента, входящего в состав строительной смеси, степень помола шунгита - 200-400 м2/кг. Техническим результатом является увеличение темпов набора прочности бетона при отрицательных температурах. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано в производстве железобетонных и бетонных монолитных конструкций зданий и сооружений при ускоренных темпах их возведения и выполнении работ при отрицательных температурах. Способ зимнего бетонирования строительных конструкций заключается в добавлении в строительную смесь - бетон класса В30 молотого токопроводящего минерала шунгита и воздействие на них электрическим полем, создаваемым при пропускании постоянного электрического тока через строительную смесь посредством подключения электродов. При этом строительная смесь дополнительно содержит пластифицирующую добавку - водный раствор поликарбоксилатного эфира «Glenium Асе 430», содержание которой составляет 0,5-1% от массы портландцемента строительной смеси, и минеральный компонент - метакаолин, содержание которого составляет составляет 5-10% от массы портландцемента. При этом содержание молотого токопроводящего минерала шунгита составляет 1-10% от массы портландцемента, гидравлическая активность метакаолина - не менее 1200 мг/г, степень помола шунгита - 200-400 м2/кг. Техническим результатом является увеличение темпов набора прочности бетона при отрицательных температурах, увеличение конечной прочности бетона, снижение усадочных деформаций строительных конструкций.

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству строительных изделий, и может быть использовано для возведения армированной бетонной стены на строительном 3D-принтере в заводских условиях. Технический результат: снижение материалоемкости армированной бетонной стены, повышение скорости ее возведения и ресурса строительного 3D-принтера, повышение трещиностойкости, несущей способности, качества и долговечности бетонной стены с возможностью ее изготовления на любых строительных 3D-принтерах. Способ возведения бетонной стены в заводских условиях, по которому послойно экструдируют через сопло строительного 3D-принтера пластичный раствор искусственного каменного материала с образованием внешнего и внутреннего слоев стены, стену армируют и заполняют полость между внешним и внутренним слоями стены теплоизолирующим материалом. После экструдирования необходимого количества слоев выполняют вертикальное армирование стены путем пропускания стержней длиной, равной высоте стены, через каналы, соответствующие форме поперечного сечения стержней, выполненные в подложке под возводимую стену, устанавливают с необходимым шагом по высоте плоские горизонтальные сетки поверх свежеуложенных слоев, образовавшуюся полость между внешним и внутренним слоями стены заполняют теплоизолирующим материалом из тиксотропной пенобетонной смеси с размером фракций, не превышающим размер ячейки плоских горизонтальных сеток, при этом в качестве пластичного раствора искусственного каменного материала используют дисперсно-армированную мелкозернистую бетонную смесь с маркой по удобоукладываемости П1, в качестве вертикальных стержней и плоских горизонтальных сеток используют стальную или неметаллическую арматуру. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству строительных изделий, и может быть использовано для изготовления армированных бетонных изделий на строительном 3D-принтере в заводских условиях. Технический результат изобретения заключается в снижении материалоемкости армированного бетонного изделия, повышении скорости его возведения и ресурса строительного 3D-принтера, повышении трещиностойкости, качества и долговечности бетонного изделия с возможностью его изготовления на любых строительных 3D-принтерах. Способ изготовления армированного бетонного изделия на 3D-принтере, по которому послойно экструдируют через сопло строительного 3D-принтера пластичный раствор искусственного каменного материала, армируют изделие. Вертикальное армирование выполняют после экструдирования всех слоев искусственного каменного материала изделия и до их отверждения путем одновременного пропускания стержней с пластиковыми наконечниками через бетонное изделие, фиксируют положение вертикальных стержней до отверждения искусственного каменного материала, горизонтальное армирование изделия выполняют после экструдирования всех слоев искусственного каменного материала изделия и до их отверждения путем одновременного пропускания стержней с пластиковыми наконечниками через бетонное изделие, фиксируют положение горизонтальных стержней до отверждения искусственного каменного материала, при этом расположение вертикальных и горизонтальных стержней принимают не пересекающимся в одной точке, длина вертикальных стержней с пластиковым наконечником равна высоте бетонного изделия, длина горизонтальных стержней с пластиковым наконечником равна ширине бетонного изделия, длину пластиковых наконечников принимают не менее величины защитного слоя бетона, в качестве пластичного раствора искусственного каменного материала используют дисперсно-армированную мелкозернистую бетонную смесь с маркой по удобоукладываемости П1, в качестве стержней используют стальную арматуру. 1 ил.

Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано при печати армированных бетонных стен на строительном 3D-принтере. Способ возведения бетонной стены, при котором послойно экструдируют через сопло строительного 3D-принтера пластичный раствор искусственного каменного материала с образованием внешнего и внутреннего слоев стены, стену армируют и заполняют полость между внешней и внутренней слоями стены теплоизолирующим материалом. При этом до экструзии первого слоя пластичного раствора искусственного каменного материала, образующего внешний и внутренний слои стены, устанавливают и закрепляют фиксаторами щелочестойкий тканый холст, экструдируют необходимое количество слоев, выполняют вертикальное армирование напечатанного слоя щелочестойким тканым холстом путем его отгиба по линии фиксаторов и втапливанием в тело пластичного раствора искусственного каменного материала по боковой поверхности стены и горизонтальное армирование укладкой щелочестойкого тканого холста поверх свежеуложенного слоя с установкой фиксаторов, образовавшуюся полость между внешней и внутренней слоями заполняют теплоизолирующим материалом, затем процесс циклически повторяют, при этом в качестве пластичного раствора искусственного каменного материала используют дисперсно-армированную мелкозернистую бетонную смесь с маркой по удобоукладываемости П1, в качестве армирующего материала используют щелочестойкий тканый холст с размером ячейки не менее 20×20 мм, в качестве теплоизолирующего материала используют тиксотропную пенобетонную смесь с размером фракций, не превышающим размер ячейки щелочестойкого тканого холста, в качестве фиксаторов используют коррозионностойкие П-образные скобы, располагаемые на необходимом расстоянии от края возводимой стены. Технический результат изобретения заключается в снижении материалоемкости армированной бетонной стены, повышении ресурса строительного 3D-принтера, повышении трещиностойкости, качества и долговечности бетонной стены с возможностью ее изготовления на любых строительных 3D-принтерах. Таким образом, предложенное решение позволяет получить на строительном 3D-принтере армированную бетонную стену с обеспечением качества, долговечности и экономией материалов. 1 ил.
Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано в производстве железобетонных и бетонных монолитных конструкций зданий и сооружений при ускоренных темпах их возведения и выполнении работ при отрицательных температурах. Способ зимнего бетонирования заключается в добавлении в строительную смесь частиц и воздействии на них полем. При этом строительная смесь дополнительно содержит суперпластификатор «БЕСТ-СПл» на основе полиметиленнафталинсульфонатных олигомеров с алкильными гидрофобными заместителями в боковой цепи и неионогенными поверхностно-активными компонентами. В качестве частиц используют молотый токопроводящий минерал шунгит. Воздействие на частицы осуществляют электрическим полем, создаваемым при пропускании постоянного электрического тока через строительную смесь посредством подключения электродов. При этом содержание суперпластификатора «БЕСТ-СПл» составляет 1-1,5% от массы вяжущего строительной смеси, содержание токопроводящего минерала шунгита составляет 1-10% от массы вяжущего строительной смеси. Степень помола шунгита - 200-400 м2/кг. Техническим результатом является увеличение темпов набора прочности бетона при отрицательных температурах, увеличение конечной прочности бетона.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к добавкам, используемым при изготовлении гипсовых вяжущих и изделий на их основе с радиозащитными свойствами. Технический результат - получение органоминерального модификатора для низкомарочных полуводных гипсовых вяжущих и изделий на их основе, позволяющего увеличить их пределы прочности при сжатии, водостойкость, а также придать им радиозащитные свойства. Органоминеральный модификатор позволяет создавать самоуплотняющиеся смеси и применять полусухой метод производства изделий на основе гипсового вяжущего с литьевым способом их формования. Органоминеральный модификатор для гипсовых вяжущих и радиозащитных изделий на их основе, включающий гидравлическое вяжущее, активный минеральный компонент, пластифицирующую добавку и регулятор сроков схватывания, в качестве активного минерального компонента он содержит метакаолин, в качестве пластифицирующей добавки - поликарбоксилатный эфир «Одолит-К», в качестве регулятора сроков схватывания - суперпластификатор «Бест-СПл», и дополнительно содержит гомогенную смесь олигоэтоксисилоксанов «Этилсиликат-40» и молотый шунгит при следующем содержании компонентов, мас. %: Гидравлическое вяжущее 35,7-55,6, метакаолин 7,2-11,1, поликарбоксилатный эфир «Одолит-К» 2,7-4,2, суперпластификатор «Бест-СПл»0,6-1 гомогенная смесь олигоэтоксисилоксанов «Этилсиликат-40» 0,2-0,3, молотый шунгит 27,8-53,6, при этом степень помола шунгита составляет 200-300 м2/кг, гидравлическая активность метакаолина - не менее 1200 мг/г. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к добавкам, используемым при изготовлении гипсовых композиций и радиозащитных изделий на их основе. Технический результат, получаемый при использовании изобретения, заключается в удлинении сроков схватывания гипсовой смеси, придании ей самоуплотняющейся способности, повышении пределов прочности и водостойкости изделий на основе гипсового вяжущего при одновременном упрощении технологии их производства и придании им радиозащитных свойств. Предлагается органоминеральный модификатор для гипсовых композиций и радиозащитных изделий на их основе, включающий гидравлическое вяжущее, активный минеральный компонент, пластифицирующую добавку и регулятор сроков схватывания, в качестве активного минерального компонента он содержит метакаолин, в качестве пластифицирующей добавки - водный раствор поликарбоксилатного эфира «Glenium Асе 430», в качестве суперпластификатора - «Бест-СПл» и дополнительно содержит водную эмульсию октилтриэтоксисилана «Пента-818» и молотый шунгит при следующем содержании компонентов, мас.%: гидравлическое вяжущее 35,81-55,79, метакаолин 7,16-11,16, водный раствор поликарбоксилатного эфира «Glenium Асе 430» 2,69-4,18, суперпластификатор «Бест-СПл» 0,45-0,7, водная эмульсия октилтриэтоксисилана «Пента-818» 0,18-0,28, молотый шунгит 27,89-53,71, при этом степень помола шунгита составляет 200-300 м2/кг, гидравлическая активность метакаолина - не менее 1200 мг/г. 1 ил, 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии для производства модифицированных фиброцементных плит на основе модифицированного смешанного вяжущего автоклавного твердения по мокрому способу. Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии для производства модифицированных цементно-волокнистых плит с водоотталкивающей поверхностью на основе модифицированного смешанного вяжущего автоклавного твердения по мокрому способу. Технологическая линия содержит участки подачи сырьевых компонентов с бункерами и дозаторами, соединенные транспортерами с участком подготовки волокнистого материала, участок смешения компонентов, форматный барабан, прессовые валы и механический срезчик, механизм резки, соединенный при помощи транспортера со смесителем отходов резки сырых листов, который соединен с ковшовым смесителем, пресс, укладчик, транспортер камеры тепловой обработки, поддоны, участок готовой продукции. Участок подготовки волокнистого материала содержит бегуны, гидропушитель и дозатор воды. Участок смешения компонентов содержит турбосмеситель и ковшовый смеситель, соединенный при помощи желоба и трубопроводов с листоформовочной машиной, содержащей ванны, насос, подающий технологическую воду в рекуператор, приямок, сетчатые цилиндры, сукно-транспортер. При этом линия дополнительно содержит участок подготовки модифицированного смешанного вяжущего, включающий блок механической активации кварцевого песка, блоки термической и химической активации минеральной добавки, смеситель модифицированного смешанного вяжущего, два автоклава, соединенных между собой трубопроводом с запорным вентилем. Техническим результатом является повышение эксплуатационных свойств и долговечности фиброцементных плит. 1 ил.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к добавкам, используемым при изготовлении гипсовых смесей и изделий на их основе с радиозащитными свойствами. Технический результат - получение органоминерального модификатора для гипсовых смесей на основе низкомарочного полуводного гипса, позволяющего увеличить пределы прочности при сжатии и водостойкость изделий на их основе, а также придать им радиозащитные свойства. Кроме того, разрабатываемый органоминеральный модификатор позволит создавать самоуплотняющиеся смеси и применять полусухой метод производства изделий на основе гипсового вяжущего с литьевым способом их формования. Повышение физико-механических характеристик изделий на основе гипсовых вяжущих, таких как пределы прочности при сжатии и водостойкость, а также придание им радиозащитных свойств позволит значительно расширить область их применения, в том числе для защиты от электромагнитных излучений. Органоминеральный модификатор для гипсовых смесей и радиозащитных изделий на их основе содержит, мас. %: гидравлическое вяжущее 35,65-55,4, метакаолин 7,13-11,08, водный раствор поликарбоксилатного эфира «Glenium Sky 591» 2,67-4,16, суперпластификатор «Бест-СПл» 0,89-1,38, кремнийорганическое соединение «N-октилтриэтоксисилан» 0,18-0,28, молотый шунгит 27,7-53,48, при этом степень помола шунгита составляет 200-300 м2/кг, гидравлическая активность метакаолина - не менее 1200 мг/г. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит на основе модифицированного смешанного вяжущего автоклавного твердения по мокрому способу. Технологическая линия содержит участки подачи сырьевых компонентов с бункерами и дозаторами, соединенные транспортерами с участком подготовки волокнистого материала, участок смешения компонентов, форматный барабан, прессовые валы и механический срезчик, механизм резки, соединенный при помощи транспортера со смесителем отходов резки сырых листов, который соединен с ковшовым смесителем, пресс, укладчик, транспортер камеры тепловой обработки, поддоны, участок готовой продукции. Участок подготовки волокнистого материала содержит бегуны, гидропушитель и дозатор воды. Участок смешения компонентов содержит турбосмеситель и ковшовый смеситель, соединенный при помощи желоба и трубопроводов с листоформовочной машиной, содержащей ванны, насос, подающий технологическую воду в рекуператор, приямок, сетчатые цилиндры, сукно-транспортер. При этом линия дополнительно содержит участок подготовки модифицированного смешанного вяжущего, включающий блок механической активации кварцевого песка, блоки термической и химической активации активной минеральной добавки, смеситель модифицированного смешанного вяжущего, два автоклава, соединенных между собой трубопроводом с запорным вентилем. Кроме того, линия содержит участок нанесения защитно-декоративного полимерного порошкового покрытия, содержащий камеру окрашивания, состоящую из установки окрашивания и установки рекуперации, камеру полимеризации, камеру охлаждения, автоматизированную систему контроля качества защитно-декоративного покрытия. Техническим результатом является повышение эксплуатационных свойств и долговечности фиброцементных плит. 1 ил.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии для производства модифицированных цементно-волокнистых плит с водоотталкивающей поверхностью на основе модифицированного смешанного вяжущего автоклавного твердения по мокрому способу. Технологическая линия содержит участки подачи сырьевых компонентов с бункерами и дозаторами, соединенные транспортерами с участком подготовки волокнистого материала, участок смешения компонентов, форматный барабан, прессовые валы и механический срезчик, механизм резки, соединенный при помощи транспортера со смесителем отходов резки сырых листов, который соединен с ковшовым смесителем, пресс, укладчик, транспортер камеры тепловой обработки, поддоны, участок готовой продукции. Участок подготовки волокнистого материала содержит бегуны, гидропушитель и дозатор воды. Участок смешения компонентов содержит турбосмеситель и ковшовый смеситель, соединенный при помощи желоба и трубопроводов с листоформовочной машиной, содержащей ванны, насос, подающий технологическую воду в рекуператор, приямок, сетчатые цилиндры, сукно-транспортер. При этом линия дополнительно содержит участок подготовки модифицированного смешанного вяжущего, включающий блок механической активации кварцевого песка, блоки термической и химической активации активной минеральной добавки, смеситель модифицированного смешанного вяжущего. Кроме того участок подготовки модифицированного смешанного вяжущего содержит два автоклава, соединенных между собой трубопроводом с запорным вентилем, участок поверхностной гидрофобизации фиброцементных плит с последующей их сушкой в сушильной камере. Техническим результатом является повышение эксплуатационных свойств и долговечности цементно-волокнистых плит. 1 ил.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления облицовочных плит и других строительных изделий на основе гипса, портландцемента и целлюлозного волокна. Технический результат заключается в увеличении сроков схватывания гипсоволокнистой композиции, придании самоуплотняющейся способности, повышении пределов прочности при изгибе и сжатии гипсоволокнистых облицовочных плит, увеличении их водостойкости и морозостойкости. Композиция для изготовления гипсоволокнистых облицовочных плит, включающая полуводный гипс, портландцемент и целлюлозное волокно, пуццолановый компонент - метакаолин, полимерный поликарбоксилатный эфир «Glenium®l15», регулятор сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ», водную эмульсию октилтриэтоксисилана «Пента®-818» и воду, при следующем содержании компонентов, мас.%: полуводный гипс 49,8-52,0, портландцемент 12,1-13,4, целлюлозное волокно 2,9-3,4, пуццолановый компонент – метакаолин 1,9-2,3, полимерный поликарбоксилатный эфир «Glenium®l15» 0,753-0,779, регулятор сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ» 0,152-0,181, водная эмульсия октилтриэтоксисилана «Пента®-818» 0,041-0,058, вода 27,882-32,354, при этом степень помола целлюлозных волокон составляет 30-35°ШР, гидравлическая активность метакаолина составляет не менее 1200 мг/г. 2 табл.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления облицовочных листов и других строительных изделий на основе гипса, портландцемента и целлюлозного волокна. Технический результат заключается в увеличении сроков схватывания смеси, придании самоуплотняющейся способности, повышении пределов прочности, увеличении водостойкости и морозостойкости, упрощении производства. Композиция для изготовления гипсоволокнистых листов включает, мас.%: полуводный гипс 50,9-52,5, портландцемент 2,8-14,4, целлюлозное волокно 3,2-4,3, пуццолановый компонент - бинарная смесь метакаолина и ферросилиция при соотношении метакаолин:ферросилиций=1:1 2,2-2,5, водный раствор поликарбоксилатного эфира «Glenium®430» 0,772-0,799, регулятор сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ» 0,172-0,198, концентрат на основе алкилсиликоната калия «Типром®С» 0,049-0,065, вода 25,238-29,907, при этом степень помола целлюлозных волокон составляет 30-35°ШР, гидравлическая активность метакаолина - не менее 1200 мг/г, гидравлическая активность ферросилиция - не менее 1400 мг/г. 2 табл.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления облицовочных плит и других строительных изделий на основе гипса, портландцемента и целлюлозного волокна. Технический результат заключается в увеличении сроков схватывания смеси, придании самоуплотняющейся способности, повышении прочности, увеличении водостойкости и морозостойкости, упрощении производства. Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит включает, мас.%: полуводный гипс 51,1-51,8, портландцемент 12,9-13,6, целлюлозное волокно 3,1-3,5, пуццолановый компонент – метакаолин 2,1-2,4, поликарбоксилатный эфир «Одолит-К» 0,764-0,79, регулятор сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ» 0,162-0,19, гомогенная смесь олигоэтоксисилоксанов «Этилсиликат-40» 0,046-0,061, вода 29,828-27,659, при этом степень помола целлюлозных волокон составляет 30-35°ШР, гидравлическая активность метакаолина составляет не менее 1200 мг/г. 2 табл.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх