Патенты автора Рассудов Никита Владимирович (RU)
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при вытяжке в изотермических условиях заготовок, например, из титановых материалов. Устройство содержит пуансон, установленный с помощью пуансонодержателя на ползуне пресса, матрицу и прижим со сквозным отверстием для пуансона. На боковой поверхности пуансона установлены ограничительные штифты, входящие в круговой паз прижима. На верхней поверхности прижима в соответствующих глухих отверстиях симметрично относительно центра ручья матрицы установлены конические штифты. В пуансонодержателе соосно штифтам расположены карманы. Высота выступающей части конического штифта равна (0,8-1,1) ⋅ Hв, где Hв - глубина вытяжки. Диаметр конического штифта равен (0,3-0,5) ⋅ Hв. В результате обеспечивается повышение качества получаемых деталей, уменьшение массы и габаритов устройства и повышение его работоспособности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок из труднодеформируемых сплавов методом выдавливания. Штамп содержит пуансон и сборную матрицу из верхней и нижней полуматриц, каждая из которых снабжена вставкой с рабочим ручьем. Пуансон установлен в горизонтальной плоскости и выполнен с возможностью закрепления на пуансонодержателе на горизонтальном ползуне пресса. Вставки установлены в соответствующих П-образных пазах полуматриц. Выходной торец верхней полуматрицы сопряжен с верхней подвижной плитой штампа. Выходной торец нижней полуматрицы сопряжен с нижней неподвижной плитой штампа. Плиты расположены с зазором относительно друг друга в горизонтальной плоскости. Верхнюю полуматрицу закрепляют на верхнем ползуне пресса, а нижнюю полуматрицу закрепляют на нижнем ползуне пресса. Вставки закреплены в полуматрице посредством крепежных элементов и упоров. Вставки выполнены из изостатического мелкозернистого плотного графита. В результате обеспечивается повышение работоспособности штампа и снижение времени, необходимого для замены вставок. 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении авиационных деталей из титановых сплавов с применением аддитивного производства. Лопатку из двухфазного титанового сплава изготавливают из фасонированной заготовки, полученной методом послойного селективного электронно-лучевого сплавления при температуре в рабочей камере 700-1000ºС. Предварительно смазанную и нагретую заготовку подвергают штамповке со степенью деформации 10-60%. Затем осуществляют обрезку облоя полученной штамповки лопатки, размерное химическое травление альфированного слоя на ее поверхности, вакуумную термообработку и последующую изотермическую термофиксацию предварительно нагретой штамповки лопатки. Фасонированную заготовку получают с размерами, учитывающими припуск по профилю лопатки от хвостовика до концевой части под степень деформации при штамповке, припуск на облой и припуск на размерное химическое травление. В результате обеспечивается получение лопатки с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в двигателестроении при изготовлении бесприпусковых лопаток из двухфазных титановых сплавов. Осуществляют фасонирование заготовки в виде прутка выдавливанием за два перехода. Коэффициент выдавливания на первом переходе не более 4. Степень деформации по центральной части профиля от хвостовика к бобышке на втором переходе 30-40%. При этом обеспечивают одинаковую степень деформации по центральной части пера лопатки. Штамповку на первом переходе осуществляют со степенью деформации 40-50% по профилю пера лопатки с обеспечением пропорционального припуска по сечениям профиля. На втором переходе штамповку ведут со степенью деформации 25-35% по всем сечениям центральной части и на кромках пера лопатки. В результате обеспечивается получение требуемой структурной однородности бесприпусковых лопаток. 2 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к листовой штамповке, а именно к отбортовке отверстий в листовых заготовках. Выполняют технологическое отверстие под отбортовку, осуществляют набор утолщения в зоне отбортовки путем осадки металла и его выдавливания с образованием борта. При этом утолщение в зоне отбортовки выполняют в виде усеченного конуса. Определенный выбор геометрических параметров утолщения в зависимости от толщины борта позволяет повысить точность конфигурации отбортованного участка. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО УПЛОТНЕНИЯ // 2531312
Изобретение относится к авиадвигателестроению, в частности к процессу изготовления сотовой ленты, применяемой в газотурбинных двигателях, и касается способа изготовления сотового уплотнения. Осуществляют непрерывную подачу ленты неограниченной длины, выполняют надрезы в шахматном порядке с шагом, равным высоте соты. Длина надреза равна половине периметра соты. Гофрируют ленту таким образом, что форма гофры соответствует форме половины соты. Затем гофрированную ленту складывают по надрезам и калибруют по высоте. После подачи ленты неограниченной длины надрезы, изготовленные в шахматном порядке, выполняют поперечными по всей длине ленты, при этом перемычка, образованная между надрезами, имеет длину стороны соты. Выполняют сжатие кромок ленты с обеих сторон с углом конусности 10-20°. Последующее гофрирование делают продольным по всей ширине ленты, затем поперечно складывают продольно гофрированную ленту по выполненным надрезам, далее после калибровки по высоте сотовую ленту с обеих сторон сваривают по соприкасающимся граням сот. Изобретение обеспечивает повышение прочностных характеристик сотового уплотнения. 3 ил.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ ЗАКЛЕПОК // 2483828
Изобретение относится к двигателестроению, в частности к устройству для клепки крупногабаритных деталей цилиндрическими заклепками
