Патенты автора Хрисониди Виталий Алексеевич (RU)

Изобретение относится к промышленному производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных блоков, предназначенных для строительства малоэтажных зданий и коттеджей. Способ включает смешивание 36,4-38,1 мас. % вяжущего, 29,0-33,7 мас. % рисовой лузги, 4,4-5,0 мас. % минерального наполнителя и 1,2-1,6 мас. % ускорителя твердения с последующим формованием, отверждением и сушкой. При этом смешивание ингредиентов осуществляют в три этапа. На первом этапе ускоритель твердения соединяют с 4,1-4,5 мас. % пенообразователя и перемешивают в течение от 20 до 30 мин. На втором этапе полученный раствор соединяют с 18,5-23,5 мас. % жома сахарной свеклы и выдерживают в течение от 45 до 55 мин при непрерывном перемешивании. На третьем этапе полученную смесь соединяют со смесью вяжущего, рисовой лузги и минерального наполнителя и перемешивают в течение от 10 до 15 мин. Техническим результатом является повышение эксплуатационных характеристик и расширение ассортимента материалов для строительных блоков. 4 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.
Изобретение относится к промышленному производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных блоков, предназначенных для строительства малоэтажных зданий и коттеджей. Способ включает смешивание 32,5-34,7 мас. % вяжущего, 30,0-35,0 мас. % рисовой лузги, 3,1-3,3 мас. % минерального наполнителя и 1,0-1,2 мас. % ускорителя твердения с последующим формованием, отвердением и сушкой. При этом смешивание ингредиентов осуществляют в три этапа. На первом этапе ускоритель твердения соединяют с 3,4-4,2 мас. % пенообразователя и перемешивают в течение от 20 до 30 мин. На втором этапе полученный раствор соединяют с 25,0-26,6 мас. % предварительно высушенной при температуре от 60 до 70°С в течение от 40 до 45 мин и измельченной до размера частиц от 0,8 до 1,0 мм ботвы сахарной свеклы и выдерживают в течение от 30 до 40 мин при непрерывном перемешивании. На третьем этапе полученную смесь соединяют со смесью вяжущего, рисовой лузги и минерального наполнителя и перемешивают в течение от 10 до 15 мин. Техническим результатом является повышение эксплуатационных характеристик и расширение ассортимента материалов для строительных блоков. 4 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.
Изобретение относится к промышленному производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных блоков, предназначенных для строительства малоэтажных зданий и коттеджей. Способ изготовления строительных блоков включает смешивание компонентов в три этапа: на первом этапе ускоритель твердения соединяют с пенообразователем и перемешивают в течение от 20 до 30 мин, на втором этапе полученный раствор соединяют с предварительно подсушенными при температуре от 60 до 70°С в течение от 15 до 20 мин и измельченными до размера частиц от 3,0 до 5,0 мм корзинками-соцветиями подсолнечника и выдерживают в течение от 40 до 50 мин при непрерывном перемешивании, на третьем этапе полученную смесь соединяют со смесью вяжущего, рисовой лузги и минерального наполнителя и перемешивают в течение от 10 до 15 мин, формование, отверждение и сушку, при следующем соотношении компонентов, мас.%: вяжущее 35,6–37,0, рисовая лузга 24,0–26,2, минеральный наполнитель 3,2–3,5, ускоритель твердения 0,9–1,1, измельченные корзинки-соцветия подсолнечника 29,6–31,3, пенообразователь 3,1–4,5. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – повышение средней плотности, повышение прочности на сжатие и прочности на изгиб строительных блоков. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к теплоаккумулирующим материалам, широко применяемым в электронной и холодильной технике, в термостабилизирующих устройствах, в быту. Теплоаккумулирующий материал включает 4,5-6,5 мас.% кристаллогидрата азотнокислого цинка, 10,5-14,5 мас.% кристаллогидрата азотнокислого никеля, 16,5-18,5 мас.% кристаллогидрата азотнокислого магния и до 100 мас.% кристаллогидрата азотнокислого лития. Указанный теплоаккумулирующий материал имеет работоспособность в интервале температур +25,5±0,5°C. Технический результат изобретения - уменьшение величины переохлаждения кристаллогидратной эвтектической системы. 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к холодоаккумулирующему материалу, который может быть использован в термостабилизирующих устройствах в приборостроении и оптоэлектронике; в термоконтейнерах для транспортировки и хранения медицинских, биологических препаратов и пищевых продуктов. Холодоаккумулирующий материал включает, мас.%: 9,0-10,5 NH4Cl; 8,5-10,5 KCl и остальное Н2О. Технический результат: обеспечение стабилизации температуры минус 18±0,5°С, высокой теплоты плавления 285±5 кДж/кг, сохранения своих свойств в герметично закрытых емкостях при неограниченном количестве циклов плавления-кристаллизации и времени. 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к холодоаккумулирующему материалу, который может быть использован в термостабилизирующих устройствах в приборостроении и оптоэлектронике, в термоконтейнерах для транспортировки медицинских, биологических препаратов, пищевых продуктов
Изобретение относится к разработке холодоаккумулирующих материалов, применяемых в термостабилизирующих устройствах, например в оптоэлектронике, в термоконтейнерах для транспортировки медицинских, биологических препаратов и пищевых продуктов

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх