Патенты автора Калачев Максим Викторович (RU)
Предлагаемое изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра. Способ изготовления электросварной прямошовной трубы большого диаметра включает подготовку и формовку трубной заготовки, сварку, калибровку и охлаждение трубы. В качестве трубной заготовки используют горячекатаный рулонный или листовой прокат, который подготавливают путем его центрирования в разматывателе и обустройства на стыкосварочном столе, на который прокат подают концевой частью для стыковки предварительно обрезанных поперек частей и их электродуговой сварки под флюсом. Формовка трубной заготовки проходит в несколько стадий и заключается в применении правильной машины, обеспечивающей уменьшение волнистости и коробоватости проката, в применении формовочных клетей для формирования требуемой конфигурации трубной заготовки, а также в применении шовонаправляющих клетей для дополнительного механического воздействия с целью последовательного окончательного придания формы. Осуществляют внутреннюю сварку продольного шва трубы электродуговой сваркой под флюсом за один проход, плазменную резку трубы на заданную длину, удаление остатков флюса и шлаковой корки, приварку технологических пластин к переднему концу трубы с целью настройки сварочного оборудования, сварку внешнего продольного шва электродуговой сварки под флюсом и последующее удаление технологических пластин. Обеспечивается создание технологии производства труб, в том числе труб большого диаметра (325-720 мм), обладающей высокой эффективностью и скоростью технологических процессов, а также возможностью получения вариативной с точки зрения используемого материала трубной продукции, не допускающей при изготовлении методом непрерывной формовки повышенного напряжения и трещин в её стенках. 1 ил.
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при производстве стальных труб с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием. В способе перед нанесением антикоррозионного полимерного покрытия концы стальных труб калибруют относительно оси стальной трубы, механически обрабатывают торцы стальных труб и приваривают к ним втулки из коррозионно-стойкого сплава металла. Внутреннее и наружное покрытие на стык наносят на трубу после приварки втулки из коррозионно-стойкого сплава металлов на концах труб шириной, в три раза превышающей ширину сварочного стыка, и толщиной не менее 200 мкм. Изобретение обеспечивает упрощение монтажа стальных труб с внутренним и наружным антикоррозионным полимерным покрытием в полевых условиях, сохранение поперечного сечения трубопровода в зоне сварного соединения, повышение коррозионной стойкости трубопровода. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к насосно-компрессорной трубе. Насосно-компрессорная труба содержит трубу с калиброванными концами и присоединенными к ней патрубками. Калиброванные концы трубы и сопряженные с ними внутренние поверхности патрубков выполнены с цилиндрической и конической поверхностями. Патрубки имеют резьбу для соединения в трубную колонну. Конические поверхности патрубков выполнены ступенчатыми с образованием канавок, в которых размещен припой или клей-герметик. В результате повышается герметичность соединения труб и улучшается их свинчивание. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к формированию шероховатого защитного покрытия обсадных труб. Способ включает гидродинамическую, термическую и механическую очистку поверхности трубы, после чего на очищенную поверхность трубы наносят слой праймера и сушат его при комнатной температуре с последующим контролем толщины нанесенного слоя, а затем нагревают трубу до температуры нанесения полимерного защитного покрытия и путем распыления на слой праймера наносят полимерное защитное покрытия. При этом одновременно с распылением полимерного защитного покрытия с помощью сжатого воздуха подают стекловолоконную фибру и регулируют шероховатость поверхности трубы посредством длины фибры и скорости ее подачи, а затем полимеризуют и производят контроль качества нанесенного защитного покрытия. Изобретение обеспечивает увеличение адгезионной прочности между трубой и защитным покрытием, создание шероховатого ворсистого наружного защитного покрытия на наружной поверхности обсадной трубы и позволяет повысить коррозионную стойкость обсадных труб во всех нефтепромысловых средах и растворах минеральных кислот, уменьшающих абразивный износ и гидравлическое сопротивление труб. 1 ил.
Группа изобретений относится к области изготовления бурильной трубы, а именно к соединению металлических трубчатых деталей со стальными замками. Технический результат - получение равнопрочного соединения труб с деталями замка, обладающего высокой герметичностью, вибрационной и усталостной прочностью. Способ изготовления бурильной трубы включает высадку концов труб, соединение концов труб с ниппелем и муфтой, соединение ниппеля и муфты между собой резьбовым соединением. При этом производят механическую обработку соединяемых концов труб, ниппеля и муфты с образованием сопрягаемых цилиндрических и конических поверхностей. На конических поверхностях выполняют ступени с образованием канавок, в которых размещают припой, который размещен и на торце сопрягаемой цилиндрической поверхности. На наружной поверхности ниппеля и муфты наплавляют износостойкие пояски. Соединение ниппеля, муфты с трубой осуществляют посредством пайки с натягом. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано при нанесении защитного покрытия на наружную и внутреннюю поверхности металлической трубы. Проводят предварительную наружную и внутреннюю калибровку кромок трубы под вид соединения труб. Затем устанавливают на обе кромки трубы оснастки, с помощью которых осуществляют вращение трубы, при сохранении наружной поверхности от воздействия внешних контактов, затем осуществляют гидродинамическую очистку внутренней и наружной поверхности трубы. Термическую очистку указанных поверхностей трубы проводят в печи при температуре 390-420°C, выдерживают один час и затем нагретую трубу подвергают механической очистке абразивом вне печи с обеспечением заданной шероховатости поверхностям трубы. На наружную и внутреннюю поверхности трубы наносят слой праймера с последующей его сушкой при комнатной температуре, при этом трубу с помощью оснасток вращают, после чего трубу нагревают в печи до температуры нанесения порошкового слоя коррозионно-стойкого покрытия и наносят указанный слой одновременно на наружную и внутреннюю поверхности трубы. Затем проводят полимеризацию слоя упомянутого покрытия путем нагрева трубы в печи, которую вращают, и осуществляют последующее охлаждение водовоздушной смесью. Обеспечивается надежное и долговечное защитное покрытие за счет увеличения коррозионной стойкости труб, путем повышения качества очистки поверхностей труб и нанесения покрытия на поверхности труб.
Изобретение относится к способу нагрева длинномерных изделий из сталей и сплавов. Способ включает предварительный нагрев печи до заданной температуры от источника нагрева, загрузку изделий, нагрев изделий до заданной температуры и регулирование температуры, последующую полимеризацию покрытия с последующим охлаждением, отличающийся тем, что вводят поток нагретых газов от газотурбинного двигателя газотурбинной электростанции к дымоходу в камеры печи для нагрева изделия и в камеры печи для полимеризации нанесенного порошкового покрытия, автоматически регулируют направление и объем потока нагретых газов, поступающего в камеры печи, с помощью тяги, создаваемой дымоходом и газотурбинным двигателем, регулируют температуру потока нагретых газов до заданной температуры, причем в камерах печи для нагрева изделия поток нагретых газов направляют по спирали к наружной и внутренней поверхностям вращающегося изделия для обеспечения теплообмена при турбулентном движении потока нагретых газов и равномерного и эффективного нагрева, а в камерах печи для полимеризации поток нагретых газов направляют на стенки самих камер печи, при этом производят предварительный нагрев и загрузку первой камеры печи партией изделий с последующим нагревом ее до заданной температуры в первой камере печи, лишний объем утилизируют во вторую камеру печи и последующие для предварительного нагрева, и выдерживают изделия в первой камере печи для удаления различных коррозионно-активных сред, уменьшающих адгезионную прочность. Обеспечивается повышение производительности печи, эффективное использование тепла потока нагретых газов и увеличение КПД печи. 3 ил.
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ И НАРУЖНЫМ ПОКРЫТИЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ // 2485386
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и способам защиты трубопроводов от коррозии и может быть использовано при изготовлении труб с внутренним и наружным покрытиями и сооружении из них трубопроводов
