Патенты автора Закураев Виктор Владимирович (RU)
Способ правки кольцевых дисков // 2790993
Изобретение касается правки маложестких деталей типа кольцевых дисков за счет снижения неплоскостности и тарельчатости формы. Диск устанавливается на нижние конические ролики, образующие общую опорную поверхность. При установке диск центрируется по оси вращения сверху коническими роликами. Производят вращение диска за счет приводных нижних роликов. При этом угловые скорости вращения конических роликов для знакопеременного изгиба могут быть рассогласованы с угловыми скоростями вращения конических роликов для сжатия, компенсируя опережение и отставание перемещения диска в зоне знакопеременного изгиба полотна. В процессе вращения диска верхние конические ролики перекрывают нижние конические ролики и располагаются относительно друг друга в шахматном порядке, на величину прогиба полотна диска. В материале диска возникают изгибные напряжения выше величины предела упругости. Одновременно с помощью оппозитно расположенных роликов обжимают диск до уровня относительной деформации полотна диска в пределах 0,5-2% при знакопеременном изгибе. Процесс правки осуществляется по циклограмме нагружения до стабилизации геометрических размеров диска, а именно отклонения от плоскостности, в пределах допуска формы. Технический результат заключается в повышении качества правки за счет снижения неплоскостности, исключения тарельчатости формы путем создания равнонапряженного состояния при правке. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Способ включает измерение частотной характеристики системы, предварительную обработку заготовки из заданного материала при разных скоростях, измерение сигнала виброускорения датчиком, преобразование сигнала в спектр частот. В спектре частот определяют гармонику с максимальной амплитудой, определяют частоту, соответствующую максимальной амплитуде гармоники - f0, относительно этой частоты определяют полосу частот Δf=f0+fc, где fc - половина полосы частот, равная значению среднеквадратичного отклонения частоты образования сдвиговых деформаций Δх, определяемой по стружкам. Вычисляют спектральную плотность указанной полосы частот. По известному значению частотной характеристики и установленному значению спектральной плотности полосы частот спектральную плотность спектра частот образования фрагментов стружек по приведенному соотношению. Затем находят величину сдвиговой деформации Δх, величины фрагмента стружки, сравнивают величину Δх с толщиной срезаемого слоя - а; сравнение осуществляют до выполнения условия значения Δх/а от 0,9 до 1,1, при котором скорость резания или подача является оптимальной. Снижается трудоемкость определения оптимальных режимов обработки с обеспечением возможности автоматического контроля процесса резания с учетом динамических свойств технологической среды в процессе фомообразования. 6 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для оптимизации технологических и конструктивных параметров процесса зубофрезерования. Способ характеризуется тем, что предварительно с помощью зубофрезерного станка нарезают зубчатое колесо червячной фрезой, измеряют износ ее зубьев за период нарезания колеса и устанавливают зависимость износа зубьев от размеров срезаемых ими слоев, а при рабочем нарезании зубчатого колеса износ зубьев червячной фрезы определяют по заданным размерам срезаемых слоев из соотношения:
,
где
h1 - износ зуба за один рез;
a
ср - средняя толщина срезаемого слоя, равная , a
вх - заданная наибольшая толщина срезаемого слоя на входе в зону резания, a
вых - заданная наибольшая толщина срезаемого слоя на выходе из зоны резания;
l - заданная длина срезаемого слоя;
λ - коэффициент формы срезаемого слоя, равный ;
V - скорость резания. 1 ил., 1 табл.
Способ включает выполнение пробных проходов в заданном диапазоне режимов резания, получение пробных стружек, по параметрам которых определяют значение оптимальных режимов резания. Для расширения области применения при обработке материалов с различными физико-механическими свойствами в качестве параметра пробных стружек измеряют толщину элементов стружки, соответствующую толщине пластически деформированной зоны (Δx), определяют её отношение к толщине срезаемого слоя (а), а в качестве критерия оптимального значения режима резания принимают скорость резания или подачу, при которых отношение Δx/a находится в пределах 0,9-1,1. 4 ил., 2 табл.
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ПРАВКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ // 2484910
Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к правке нежестких деталей типа полос, дисков, колец, втулок, стержней
