Патенты автора Рябов Дмитрий Константинович (RU)

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически упрочняемым алюминиевым сплавам на основе системы алюминий-цинк-магний, и может быть использовано для получения высокопрочных прессованных изделий и сварных конструкций пешеходных и автодорожных мостов, работающих под нагрузкой, в том числе в коррозионных средах. Cплав на основе алюминия содержит, мас.%: магний 1,3-1,7, кремний 0,05-0,2, марганец 0,2-0,5, медь 0,05-0,15, железо 0,05-0,25, цинк 4,2-4,7, цирконий 0,08-0,15, кобальт 0,01-0,17, титан 0,01-0,05, один элемент из группы, содержащей бор, углерод, ванадий суммарно 0,001-0,05, алюминий и неизбежные примеси - остальное. Изобретение направлено на получение изделий из алюминиевого сплава с повышенными механическими свойствами, высокой стойкостью к расслаивающей коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. 2 н.п. ф-лы, 6 пр., 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к устройствам получения металлических порошков методом газодинамического распыления расплавов металлов и сплавов. Предложенное устройство содержит корпус со штуцером для подачи сжатого газа из камеры высокого давления, ниппель с выполненным в нем центральным каналом для подачи расплава металла и/или сплава, защитный чехол ниппеля, сопловое кольцо и завихритель с выполненными в нем сквозными пазами прямоугольного профиля, соединенный с сопловым кольцом посредством гайки. Сопловое кольцо содержит сопла поддува, а пазы завихрителя выполнены под углом 45–75 градусов к его центральной оси. Обеспечивается снижение расхода распыляющего газа и повышение выхода годного металлических порошков. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически упрочняемым сплавам на основе системы алюминий-магний-кремний, предназначенным для применения в элементах конструкций нефтегазовой отрасли, в частности для изготовления бурильных труб и цилиндрических полых слитков. Деформируемый сплав на основе алюминия содержит, мас. %: магний 1,45-1,85, медь 0,5-1,0, кремний 0,7-1,2, цинк 0,25-0,8, марганец 0,1-0,5, хром 0,1-0,3, железо 0,1-0,3, никель 0,25-0,6, по меньшей мере один элемент из группы, содержащей: титан 0,02-0,12, бор 0,001-0,02, углерод 0,001-0,01. алюминий и примеси - остальное, при этом отношение содержания Ni/Fe составляет не менее 1. Изобретение направлено на разработку деформируемого алюминиевого сплава с высокой коррозионной стойкостью, обладающего высокой прочностью при температуре до 150°С, предел текучести не ниже 330 МПа, и относительно высокой прочностью при комнатной температуре, предел текучести не ниже 370 МПа. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым алюминиевым материалам для изготовления деталей с использованием аддитивных технологий, в том числе методом селективного лазерного синтеза. Порошковый алюминиевый материал получен газовым распылением и содержит, мас.%: магний 4,5-6,5; хром 0,35-0,80; цирконий 0,40-1,0; бор 0,002-0,12; марганец, железо, никель суммарно 0,05-0,8; алюминий и неизбежные примеси – остальное. Соотношение хрома и циркония выбрано с обеспечением повышения их совместной растворимости в алюминии и исключения появления крупных интерметаллидов. Техническим результатом является повышение прочности при сохранении высокого уровня относительного удлинения, высокой термической стабильности и отсутствии дефектов типа горячих трещин. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковому алюминиевому материалу для изготовления изделий с использованием аддитивных технологий. Может использоваться для изготовления изделий, применяемых в условиях повышенных рабочих температур и коррозионно-активных сред. Порошковый алюминиевый материал получен распылением потоком азота с добавкой 0,2-0,8 мас. % кислорода и содержит, мас. %: никель 2,5-3,5; марганец 1,8-2,4; железо 0,4-0,7; титан 0,25-0,5; кобальт 0,05-0,8; цинк 0,005-0,2; алюминий и неизбежные примеси – остальное. Содержания никеля, марганца и железа в сплаве удовлетворяют условию 1,4>Ni/(Mn+Fe)>1,1. Обеспечивается повышение прочности и пластичности при повышенных температурах, а также коррозионной стойкости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу жаропрочного сплава на основе алюминия и порошку из него, для использования при изготовлении деталей методами аддитивных технологий. Порошковый сплав на основе алюминия содержит, мас.%: медь 6,0-7,0, магний 0,2-0,8, марганец 0,3-1,0, церий 0,1-0,7, кремний 2,8-3,7, цирконий и/или титан 0,45-0,9, алюминий и неизбежные примеси - остальное, при этом в сплаве присутствуют термически стабильные дисперсоиды Al8Cu4Ce размером менее 1 мкм. Способ получения порошка из сплава на основе алюминия включает приготовление расплава, перегрев его до температуры не менее чем на 150°С выше точки ликвидуса и последующее распылением потоком инертного газа с содержанием кислорода от 0,01 до 0,8 мас.% при скорости кристаллизации не менее 103 K/с с получением порошка размером D50 в диапазоне от 5 до 150 мкм. Изобретение направлено на создание алюминиевого сплава для получения порошка, обладающего высокой технологичность при изготовлении изделий методом лазерного сплавления, и высокими прочностными характеристиками в термически обработанном состоянии. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 пр., 7 табл., 8 ил.

Группа изобретений относится к металлургии и включает жаропрочный алюминиевый сплав, порошковый алюминиевый материал и изделие из него, изготовленное с использованием аддитивной технологии. Жаропрочный алюминиевый сплав содержит, мас.%: кремний 7,0-8,85, медь 1,0-3,0, магний 0,5-2,0, железо 0,5-2,0, никель 1,0-2,5, марганец 0,45-1,3, хром 0,1-0,45, ванадий 0,1-0,45, цирконий, и/или гафний, и/или титан 0,1-0,5, алюминий и неизбежные примеси – остальное. Содержание марганца, хрома и ванадия выбрано с учетом их максимальной растворимости в алюминии для обеспечения предотвращения образования избыточных первичных интерметаллидов. Суммарное содержание легирующих элементов, за исключением кремния, меди и магния, не превышает 5 мас.%. Изделие, полученное из порошкового материала на основе алюминиевого сплава с использованием аддитивных технологий, содержит в структуре фазу кремния размером не более 6 мкм и обладает пределом прочности не менее 320 МПа. Обеспечивается высокая технологичность при печати с использованием аддитивных технологий и повышение характеристик прочности. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным алюминиевым сплавам с высокой стабильностью структуры для использования в аддитивных технологиях в виде порошка. Сплав содержит никель, марганец, железо, цирконий, церий, по крайней мере один элемент из группы: медь, магний, цинк, а также по крайней мере один элемент из группы: кремний, кальций, при этом Ni > Mn + Fe, одну или несколько эвтектических фаз типа Al3Ni, Al16Mn3Ni, Al9FeNi, обладающих термической стабильностью, а также дисперсоиды типа Al3Zr, что обеспечивает предел прочности изделия в состоянии после печати или отжига не ниже 370 МПа. Техническим результатом является разработка нового жаропрочного алюминиевого материала для его использования в виде порошка, обладающего хорошей технологичностью при печати, а также повышенными характеристиками прочности при комнатной температуре после печати, без сильного снижения прочности после отжига. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 7 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически упрочняемым алюминиевым сплавам на основе системы алюминий-магний-кремний, используемым в различных областях промышленности. Cплав на основе алюминия содержит, мас.%: магний 0,80-1,10, кремний 0,85-1,20, марганец 0,20-0,40, медь до 0,05, железо до 0,20, цинк до 0,10, хром 0,10-0,30, титан 0,06-0,10, индий 0,001-0,01, алюминий и неизбежные примеси - остальное. Предложенный способ получения прессованных изделий включает литье слитка из сплава вышеуказанного сплава, гомогенизацию слитка при температуре ниже температуры солидуса на 20-40°C в течение 4-10 часов, прессование при температуре нагрева заготовки 420-490°C с закалкой и правкой профиля растяжением с величиной остаточной деформации не более 1%, последующее искусственное старение при температуре 160-175°C и времени выдержки 8-12 часов с перерывом между закалкой и старением не более 24 часов. Техническим результатом является получение прессованных изделий с повышенной коррозионной стойкостью. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу и технологии получения заготовок и деталей из сплавов на основе алюминия, в том числе с использованием технологий селективного лазерного сплавления. Способ получения порошка из сплава на основе алюминия включает получение расплава сплава на основе алюминия и его распыление. Получение расплава сплава на основе алюминия осуществляют путем введения в расплав алюминия при температуре 850-950°С лигатуры скандия и циркония порционно с обеспечением предотвращения охлаждения расплава ниже температуры 750°С. После растворения скандия вводят лигатуру кальция, затем вводят магний, после чего расплав распыляют азотно-кислородной или аргоно-кислородной смесью с содержанием кислорода от 0,2 до 1,0% с получением порошка. До распыления контролируют состав расплава сплава на основе алюминия, содержащего, мас.%: магний 4,0-6,5, цирконий 0,5-1,0, скандий 0,2-0,6, кальций 0,005-0,2, Al и неизбежные примеси - остальное. Полученный сферический порошок имеет частицы размером от 10 до 150 мкм. Детали, полученные из данного порошка с использованием аддитивных технологий селективного лазерного или электроннолучевого сплавления, обладают высокой прочностью и уровнем относительного удлинения. 5 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически упрочняемым алюминиевым сплавам системы алюминий-магний-кремний и изделиям из него. Cплав на основе алюминия содержит магний, кремний, марганец, медь, железо, титан и бор при следующем соотношении компонентов, мас. %: магний 0,45-0,50, кремний 0,55-0,62, марганец 0,04-0,10, медь до 0,02, железо до 0,22, титан до 0,05, бор до 0,03, алюминий и неизбежные примеси остальное при соблюдении соотношения Mg/Si = 0,72-0,91 и содержания избытка кремния в количестве 0,17-0,25 мас. % относительно стехиометрического соотношения фаз, определяемый по формуле: изб. Si = Si - (Mg/1,73) - ((Fe+Mn+Cu)/3), и способ производства прессованных изделий из алюминиевого сплава. Техническим результатом является получение прессованных изделий со стабильными повышенными механическими свойствами с сохранением коррозионной стойкости готовых изделий, повышение технологичности при прессовании. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к материалам для защиты от радиационного излучения, обладающим повышенной теплопроводностью, термостойкостью до 400°С и низким значением коэффициента термического расширения, и может быть использовано в атомной, радиохимической промышленности, а также в военно-морской и авиакосмической промышленности в целях защиты обслуживающего персонала и окружающей среды. Композиционный материал на основе алюминия состоит из карбида бора с содержанием от 40 до 60 масс. % и карбида кремния от 5 до 25 масс. %, остальное - матрица из алюминия или литейного алюминиевого сплава системы Al-Si, а также изделие из него. Композиционный материал на основе алюминия состоит из карбида бора с содержанием от 30 до 59 масс. %, изотопа бора 10 с содержанием от 1 до 10 масс. % и карбида кремния от 5 до 25 масс. %, остальное - матрица из алюминия или литейного алюминиевого сплава системы Al-Si, а также изделие из него. Изобретение позволяет повысить теплопроводность и защиту от радиационного излучения. 4 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически неупрочняемым коррозионностойким алюминиевым сплавам, применяемым в качестве конструкционных материалов для элементов конструкций, в том числе сварных, работающих в контакте с агрессивными средами. Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из такого сплава, содержит, мас. %: марганец 0,6-1,4, магний 0,1-0,7, цирконий 0,03-0,15, никель 0,001-0,12, медь до 0,2, железо до 0,3, церий 0,001-0,1, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей титан, бор, углерод 0,001-0,15, алюминий и неизбежные примеси остальное. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий в агрессивных средах с сохранением уровня характеристик прочности и относительного удлинения в отожженном состоянии. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, прежде всего к составу и технологии получения заготовок и деталей из материалов на основе алюминия, в т.ч. с использованием технологий селективного лазерного сплавления. Сплав на основе алюминия содержит, мас. %: Si 10,0-14,0; Mg 0,3-1,0; Cu 0,3-1,0; Mn 0,3-1,0; Ti 0,12-0,30; Fe 0,1-0,50; Al - остальное. Порошок, полученный из указанного алюминиевого сплава распылением расплава, имеет средний размер частиц от 20 до 150 мкм и предназначен для изготовления изделий аддитивной технологией. Изобретение направлено на повышение механических свойств сплава и получение изделий из порошка аддитивной технологией с повышенной прочностью. 2 н. и 1.з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к высокопрочным сплавам на основе алюминия. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: медь 0,5-3,5; магний 1,5-4,5; цинк 7,0-10,0; марганец 0,005-0,9; цирконий 0,005-0,5; кобальт 0,005-0,5; церий 0,005-0,5; бериллий 0,0001-0,01; по крайней мере один элемент из группы, содержащей железо, никель 0,005-0,35 каждого, и по крайней мере один элемент из группы, содержащей скандий, титан 0,001-0,35 каждого, бор, углерод 0,0001-0,02 каждого, алюминий остальное. Техническим результатом является повышение пределов прочности и текучести при комнатной температуре, прочности при температуре 80ºС и малоцикловой усталости после упрочняющей термической обработки. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически неупрочняемым алюминиевым сплавам системы алюминий - магний, и может быть использовано для изготовления высоконагруженных элементов изделий. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: магний 5,0-5,8, скандий 0,15-0,28, никель 0,02-0,7, цирконий 0,05-0,2, марганец 0,2-1,0, бериллий 0,0001-0,005, индий - до 0,005, железо 0,02-0,3, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей серебро, медь, цинк 0,01-0,8, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей ванадий, хром, титан 0,01-0,12, бор, углерод 0,0001-0,08, алюминий - остальное. Технический результат заключается в повышении характеристики кратковременной прочности сплава при температуре 100-150°C с обеспечением высоких значений предела текучести, прочности и относительного удлинения в отожженном состоянии при комнатной температуре и сохранении хорошей свариваемости и коррозионной стойкости. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к деформируемым термически упрочняемым сплавам на основе алюминия. Сплав на основе алюминия включает медь, магний, марганец, цирконий, кобальт, серебро, по крайней мере один элемент из группы, содержащей иттрий, церий, и по крайней мере один элемент из группы, содержащей гафний, титан, бор, углерод, при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 5,1-6,5, магний 0,15-1,0, марганец 0,1-0,9, цирконий 0,005-0,2, кобальт 0,005-0,2, серебро 0,25-1,0, по крайней мере один элемент из группы, содержащей иттрий, церий 0,005-0,2, по крайней мере один элемент из группы, содержащей гафний, титан 0,001-0,1, бор, углерод 0,0001-0,08, алюминий - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение пределов прочности и текучести при комнатной температуре и длительной прочности при температурах 175-200°C после упрочняющей термической обработки при сохранении высокого уровня трещиностойкости. 3 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе алюминия, в частности сплавов систем Al-Mg-Si и Al-Zn-Mg, используемых в качестве конструкционных и обшивочных листов в авиакосмической технике, судостроении и транспортном машиностроении, в том числе и в сварных конструкциях

 


Наверх