Патенты автора Котляр Антон Владимирович (RU)

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к промышленности изделий стеновой керамики и дорожного клинкерного кирпича, и может быть использовано для получения керамических камней, рядового кирпича, лицевого и клинкерного кирпича, в том числе по технологии мягкого формования. Техническим результатом является расширение свойств обожжённого материала и повышение морозостойкости изделий с возможностью получения широкой номенклатуры изделий стеновой керамики на основе камневидного сырья, а также использование техногенного сырья - террикоников, образующихся в процессе угледобычи и углеобогащения. Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для получения изделий стеновой керамики и дорожного клинкерного кирпича содержит терриконик «черный» углистый, терриконик «красный» безуглистый, измельчённые до полного прохождения через сита с размером отверстий 0,315 или 0,63 мм, глину и колеманит при следующем соотношении компонентов (мас.%): указанный терриконик «чёрный» углистый (углесодержащий) 10-40; указанный терриконик «красный» безуглистый (неуглесодержащий) 39-77; глина 10-20,5; колеманит 0,5-3,0. 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению лицевого и стенового клинкерного кирпича, выпускаемого способом экструзионного, компрессионного и мягкого формования на основе камневидного неразмокаемого кремнистого опал-кристобалитового и глинистого сырья. Технологическая линия для производства стенового клинкерного кирпича включает пост дробления сырья, пост подсушки сырья, пост первичного измельчения сырья, пост вторичного измельчения и фракционирования, пост накопления и хранения фракций, пост подготовки сырьевых масс с вводом добавок и увлажнением. Линия дополнительно включает пост хранения сырьевых масс, пост формования изделий, пост сушки и пост обжига изделий. При этом на посту дробления сырья используется щековая дробилка. Пост подсушки сырья представлен закрытым конвейером с установленными сверху инфракрасными нагревателями и системой принудительной вентиляции. Пост первичного измельчения сырья представлен молотковой дробилкой. Пост вторичного измельчения оснащен системой отбора необходимых фракций. Пост накопления измельчённого материала представлен накопительными бункерами. Пост подготовки сырьевых масс с увлажнением и вводом добавок представлен двумя двухвальными лопастными смесителями. Пост накопления и хранения сырьевых масс представлен бункерами оснащёнными питателями. Пост формования изделий может представлен прессом для компрессионного формования, экструдером или формовочной машиной для мягкого формования. Техническим результатом является повышение прочности и морозостойкости лицевого керамического кирпича, снижение его водопоглощения. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к керамической массе. Техническим результатом является повышение прочности и снижение водопоглощения изделий. Керамическая масса включает аргиллит, воду и дополнительно колеманит. При этом соотношение компонентов следующее, мас.%: аргиллит, измельченный до размера менее 1,0 мм при содержании фракции 0–0,5 мм 80–85%, – 82,0–84,5, колеманит – 0,5– 2,5, вода – 15,0–15,5. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к стеновому (строительному) и дорожному (мостовому) клинкерному кирпичу, получаемых на основе камнеподобного глинистого сырья – аргиллита и его разновидностей. Керамическая масса для изготовления клинкерного кирпича, включающая аргиллит и воду, содержит аргиллит, измельченный до размера менее 1,0 мм при содержании фракции 0-0,5 мм не менее 80%, и дополнительно апатитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, масс. %: указанный аргиллит 76,5-83,5, апатитовый концентрат 0,5-5,5, вода 16,0-18,0. Технический результат – повышение прочности и снижение водопоглощения изделий. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению клинкерного кирпича и стеновых керамических изделий методом компрессионного формования (полусухого прессования) при использовании аргиллитов, аргиллитоподобных глин, глинистых сланцев, опок и техногенного сырья. Технологическая линия для производства керамических материалов на основе камнеподобного сырья включает пост дробления сырья, пост сушки, пост измельчения, пост разделения на фракции в виде грохота с ситами, пост доизмельчения тонкой фракции, пост корректировки тонкой фракции, пост подготовки пресс-порошка. При этом на посту дробления используются трехвальная дробилка первичного крупного дробления и дезинтеграторные вальцы. Пост сушки представлен закрытым конвейером с инфракрасными нагревателями. Пост доизмельчения тонкой фракции представлен маятниковой мельницей. Пост корректировки состава тонкой фракции представлен трехвальным смесителем. Пост подготовки пресс-порошка с увлажнением и грануляцией представлен смесителем-гранулятором. Линия дополнительно содержит пост прессования и пост обжига. Техническим результатом является повышение прочностных характеристик керамических изделий, возможность производства клинкерного кирпича, повышение производительности линии. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к стеновым керамическим изделиям, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней широкой номенклатуры свойств. Техническим результатом изобретения является получение керамических изделий с повышенными прочностными показателями, улучшенными формовочными свойствами массы при меньших затратах на обжиг. Керамическая масса, включающая флотационные отходы углеобогащения, опал-кристобалитовую породу - опоку, используемые со степенью измельчения менее 1 мм, воду, дополнительно содержит в своем составе пыль газоочистки электрометаллургического производства в естественном тонкодисперсном состоянии при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная опока - 42-61; флотационные отходы углеобогащения - 2-32; пыль газоочистки - 1-7; вода - остальное. 5 табл., 1 пр.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к стеновым керамическим изделиям, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней широкой номенклатуры. Сущность изобретения заключается в том, что керамическая масса, включающая флотационные отходы углеобогащения, опал-кристобалитовую породу - опоку, используемые со степенью измельчения менее 1 мм, воду дополнительно содержит в своем составе карбонатный шлам химводоочистки ТЭС в естественном тонкодисперсном состоянии при следующем соотношении компонентов, мас.%: опока - 40-65, флотационные отходы углеобогащения - 2-32, шлам химводоочистки - 4-14, вода - 19-24. Технический результат изобретения - получение керамических изделий с пониженной плотностью, с повышенными прочностными показателями, улучшенными формовочными свойствами массы. 5 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности стеновым керамическим изделиям, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности и теплопроводности, повышенности прочности изделий и снижение затрат на обжиг. Керамическая масса включает легкоплавкую глину и карбонатно-кремнистую цеолитсодержащую породу смешанного минерального состава и флотационные отходы углеобогащения - угольные шламы, при этом карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода используются со степенью измельчения менее 1 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 60-75; карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода - 20-25; флотационные отходы углеобогащения - 5-15. 1 пр., 4 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности стеновых керамических изделий, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней

 


Наверх