Патенты автора Хабибуллин Мидхат Губайдуллович (RU)
В установке частичного сжижения природного газа, расположенной на ГРС, применен способ охлаждения газа, основанный на эффекте Хирша в вихревых трубах. Особенностью установки является использование вихревых трубок со сверхзвуковым течением газа в соплах Лаваля завихрителя. При этом две последовательно соединенные вихревые трубки составляют блок. Потоки горячего газа после каждой вихревой трубки, имеющие разные давления, объединены в единый поток в камере смешения и диффузоре газового эжектора. Параметры эжектора подбираются из условия равенства давления за эжектором давлению газа, поддерживаемого регулятором давления ГРС в сети. Отбор газа на блок вихревых трубок осуществляется из магистрального газопровода на входе в ГРС. Техническим результатом является повышение эффективности и упрощение конструкции установки сжижения газа. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР ПУЛЬСИРУЮЩЕГО ГОРЕНИЯ // 2760606
Изобретение относится к энергетике. Теплогенератор пульсирующего горения (ТПГ) содержит клапанно-смесительное устройство на входе в камеру сгорания, выход из которой через трубы-резонаторы и дымовую трубу сообщен с атмосферой. Клапанно-смесительное устройство состоит из блока обратных воздушных клапанов, смесительной трубы со штоком стабилизатора пламени и с выполненным в смесительной трубе опоясывающим рядом дозирующих отверстий для подачи топливного газа из газового ресивера через обратный газовый клапан и установкой свечи зажигания. Завихритель штока стабилизатора пламени расположен на выходе из смесительной трубы и входе в камеру сгорания, при этом клапанно-смесительное устройство снабжено нагнетателем воздуха для запуска ТПГ. На входе в клапанно-смесительное устройство перед блоком обратных воздушных клапанов установлен огнепреградитель, состоящий из корпуса с размещенной в нем кассетой, выполненной из навитой полосы проволочной сетки или гофрированного листа. Огнепреградитель и блок обратных воздушных клапанов помещены в единый корпус, образуя взрывонепроницаемую оболочку, а полость между огнепреградителем и блоком обратных воздушных клапанов этой взрывонепроницаемой оболочки сообщена с входом в нагнетатель воздуха для запуска ТПГ, размещенный в дополнительной взрывонепроницаемой оболочке, посредством взрывонепроницаемой трубы. Выход из нагнетателя воздуха соединен с полостью за блоком обратных воздушных клапанов на входе в камеру сгорания посредством взрывонепроницаемой трубы, также в дополнительной взрывонепроницаемой оболочке размещен источник высокого напряжения для подачи тока высокого напряжения на свечу посредством взрывозащищенного кабеля с соответствующей взрывозащищенной заделкой на входе в свечу, при этом дымовая труба также снабжена огнепреградителем. Изобретение позволяет обеспечить взрывобезопасность. 1 ил.
В автоматическую газораспределительную станцию (АГРС), снабженную двумя линиями высокого давления газа, основной и резервной, а также байпасной линией, подключенные к линии подвода газа к АГРС через блок переключения, введена дополнительная линия высокого давления. Эта линия соединяет выход из узла подогрева основной или резервной линии со входом в газовый редуктор байпасной линии посредством дополнительного трехходового электроприводного запорно-распределительного крана. При этом к линии низкого давления, соединенной с линией отвода газа потребителю, подключен выход из газового редуктора байпасной линии. В штатном режиме работает одна из линий высокого давления. В нештатной ситуации, например, при аварийном отказе систем АГРС в работу включается байпасная линия посредством блока переключения. Байпасная линия, снабженная фильтром и газовым редуктором, не имеет своего подогревателя газа, поэтому есть вероятность образования в ней гидратов, несмотря на регламентированную кратковременность ее работы. Для исключения такой возможности в случае отказа систем АГРС, расположенных после модуля подготовки газа, в первую очередь отказа модуля редуцирования, включение байпасной линии производят через дополнительную линию высокого давления с подводом подогретого газа. Введение этой линии повышает надежность эксплуатации АГРС в целом. 1 ил.
Система регазификации // 2747470
Предложенное изобретение относится к системе регазификации, а именно обеспечивает оптимальный вариант превращения сжиженного природного газа (СПГ) в газообразное состояние, в том числе в варианте мобильной установки. Система регазификации содержит испаритель сжиженного природного газа, источник тепла для подогрева газа, приборы контроля температуры и давления газа, а также шаровые краны на входе и выходе газа в системе регазификации. На выходе из испарителя размещен дополнительный подогреватель газа, при этом испаритель содержит теплообменник, выполненный из трубок Фильда, размещенных в емкости теплообменника, а дополнительный подогреватель газа содержит теплообменник, выполненный из набора двух коаксиально расположенных U-образных труб, размещенных в емкости теплообменника и кольцевая полость которых сообщена с подводом газа из испарителя через трубопровод и коллектор. Внутренние из U-образных труб сообщены с источником тепла, в качестве которого использован теплогенератор пульсирующего горения, через коллектор в теплообменнике. Выход из каждой внутренней трубы произведен непосредственно в емкость подогревателя газа, которая посредством трубопровода соединена с емкостью испарителя, где размещены трубки Фильда. Отвод теплоносителя выполнен на вход в теплогенератор пульсирующего горения. Подвод СПГ в испаритель выполнен через входной шаровой кран системы регазификации и коллектор в трубки Фильда в испарителе, а выход газа из испарителя выполнен по трубопроводу и коллектору в дополнительном подогревателе в кольцевые полости U-образных труб с выходом из этих полостей через коллектор, трубопровод, регулятор давления и шаровой кран потребителю. Отбор топливного газа для теплогенератора пульсирующего горения выполнен также с выхода из дополнительного подогревателя газа через регулятор малого давления газа. Техническим результатом является эффективный подогрев СПГ до температуры, исключающей гидратообразование и регулирование заданного уровня давления регулятором давления на выходе из системы регазификации. 2 ил.
Изобретение относится к области энергетики. Клапанно-смесительное устройство теплогенератора пульсирующего горения (ТПГ) содержит блок обратных воздушных клапанов, смесительную трубу со штоком стабилизатора пламени, причем в смесительной трубе выполнены опоясывающий ряд дозирующих отверстий для подачи топливного газа из газового ресивера через обратный газовый клапан и установка свечи зажигания. Завихритель штока стабилизатора пламени расположен на выходе из смесительной трубы и входе в камеру сгорания, при этом клапанно-смесительное устройство снабжено нагнетателем воздуха для запуска ТПГ. Между блоком обратных воздушных клапанов и торцом смесительной трубы размещен огнепреградитель, состоящий из корпуса с размещенной в нем кассетой, выполненной из навитой полосы проволочной сетки или гофрированного листа, при этом блок обратных воздушных клапанов и огнепреградитель помещены в единый корпус-оболочку, а полость, образованная блоком обратных воздушных клапанов, огнепреградителем и корпусом-оболочкой, соединена с подводом воздуха из нагнетателя воздуха для запуска ТПГ. Изобретение позволяет обеспечить взрывонепроницаемость оболочки. 2 ил.
Изобретение относится к области энергетики. Способ проверки взрывонепроницаемости оболочки клапанно-смесительного устройства, снабженного огнепреградителем, заключается в организации взрыва газовоздушной смеси и направлении взрывной волны на клапанно-смесительное устройство. В цилиндрической емкости, эквивалентной по объему с камерой сгорания теплогенератора пульсирующего горения, образуют посредством инжекционной горелки взрывоопасную газовоздушную смесь, поджигают ее для взрыва свечой зажигания и направляют взрывную волну на клапанно-смесительное устройство, одновременно в зоне подвода воздуха из атмосферы между оболочкой теплогенератора и оболочкой клапанно-смесительного устройства посредством второй инжекционной горелки формируют взрывоопасную газовоздушную смесь, по возгоранию или невозгоранию этой смеси определяют эффективность огнепреградителя. Изобретение позволяет обеспечить пожаробезопасность теплогенератора пульсирующего горения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Блок подогрева технологического газа // 2734669
Изобретение относится к области энергетики. Блок подогрева технологического газа состоит из теплообменника для нагрева технологического газа с использованием промежуточного жидкого теплоносителя и двух и более теплогенераторов пульсирующего горения для подогрева жидкого теплоносителя, размещенных в общей емкости жидкого теплоносителя. Клапанно-смесительные устройства теплогенераторов вынесены в примыкающий к общей емкости жидкого теплоносителя корпус с единой трубой подвода воздуха на клапанно-смесительные устройства, а для выброса дымовых газов из камеры сгорания каждого теплогенератора через трубы-резонаторы и дополнительный контур резонирования служит дымовая труба с шумоглушителем, являющаяся выходной частью дополнительного контура резонирования, причем входная часть дополнительного контура резонирования размещена в общей емкости жидкого теплоносителя. Изобретение позволяет увеличить мощность блока подогрева газа с уменьшенными затратами труда на изготовление и обеспечить взрыво- и пожарозащиту. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Мобильный узел подачи газа // 2716659
Изобретение относится к области газораспределительных станций (ГРС) и может быть использовано в период производства работ по ремонту, реконструкции или техническому перевооружению на действующих ГРС. Мобильный узел подачи газа (МУПГ) выполняет функции подачи газа потребителю при выполнении ремонтных. МУПГ включает в себя, как и ГРС, узлы переключения, очистки, подогрева и редуцирования газа. Для возможности подключения МУПГ к магистральному газопроводу или к передвижному автогазозаправщику (ПАГЗ) узел переключения содержит запорные краны на входе в основную и обводную линии подачи газа потребителю, а также кран подвода газа из отвода магистрального газопровода и запорный кран на входе в линию между краном подвода и запорным краном основной линии. При этом в линии подвода газа от ПАГЗ встроены отсекатель потока газа с регулятором давления, снабженным усилителем, и предохранительный клапан с трехходовым краном на входе. Такая схема подключения ПАГЗ обеспечивает подачу газа как по основной линии подачи газа, так и по обводной. Поскольку давление на выходе из ПАГЗ (от 25 МПа) существенно выше максимального давления в магистральном газопроводе, применительно к которому рассчитан МУПГ, то наряду с отсекателем потока газа дополнительная линия снабжена предохранительным клапаном для обеспечения надежности. Регулировкой усилителя регулятора давления дополнительной линии достигается уровень давления в этой линии, соответствующий уровню расчетного давления на входе в МУПГ из отвода магистрального газопровода. Установка измерителя расхода газа на выходе из обводной и основной линий подачи газа обеспечивает измерение коммерческого расхода газа при работе от любых линий. Наличие нескольких запорных кранов на входе в дополнительную линию обеспечивает возможность длительной подачи газа потребителю подключением нескольких ПАГЗ. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Автоматическая газораспределительная станция // 2714184
Автоматическая газораспределительная станция (АГРС), содержащая модуль подготовки газа, включающий линию высокого давления, разделенную на две линии с фильтрами узла очистки, теплообменниками узлов подогрева газа и узлами редуцирования, линию низкого давления с модулем коммерческого учета газа и блоком одоризации, причем в линии низкого давления за модулем редуцирования размещен узел защиты от превышения давления газа путем сброса газа на свечу в составе трехходового крана и двух предохранительных кранов. Каждый предохранительный кран состоит из поршневого клапана для сброса из линии низкого давления газа на свечу, поршневой клапан образует две полости: полость постоянного давления и пружинную полость, причем полость постоянного давления сообщена непосредственно с линией за клапаном постоянного давления, а пружинная полость через электропневмоклапан может быть сообщена либо с выходом из поршневого клапана на свечу, либо с выходом команды от усилителя. Технические решения по узлам и АГРС в целом обеспечивают сокращение объема регламента технического обслуживания и ремонта с увеличением периодичности его проведения. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области энергетики. Клапанно-смесительное устройство теплогенератора пульсирующего горения с камерой сгорания в виде цилиндрической полости, закрытой торцевой стенкой с проходным отверстием с одной стороны и открытой с другой содержит запальное устройство и два коаксиально выполненных цилиндра, торцы которых посредством общего фланца соединены с закрытым торцом камеры сгорания, при этом в стенке внутреннего цилиндра выполнен опоясывающий ряд дозирующих отверстий для подвода топливного газа из наружного цилиндра, который через отверстие в стенке сообщен с системой подачи топливного газа через обратный клапан, и отверстие для подачи воздуха из атмосферы через обратный клапан и клапанно-смесительное устройство в камеру сгорания, а также вентилятор для подачи воздуха в клапанно-смесительное устройство и камеру сгорания при запуске теплогенератора. Вдоль оси внутреннего цилиндра размещен шток стабилизатора пламени, завихритель которого расположен за проходным отверстием камеры сгорания и образует с ее торцевой стенкой зону горения, а свеча зажигания запального устройства установлена в резьбовое отверстие бобышки, приваренной к боковым стенкам внутреннего и наружного цилиндров клапанно-смесительного устройства в зоне между опоясывающим рядом дозирующих отверстий и закрытой торцевой стенкой камеры сгорания симметрично относительно двух ближайших рядом расположенных дозирующих отверстий в стенке цилиндра. Изобретение позволяет обеспечить работу запального устройства в зоне пониженных температур клапанно-смесительного устройства. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Теплогенератор пульсирующего горения // 2702059
Изобретение относится к области энергетики. Теплогенератор пульсирующего горения содержит камеру сгорания с клапанно-смесительным устройством и трубами-резонаторами, причем камера сгорания с трубами-резонаторами размещена в рубашке с теплоносителем, образуя теплообменник, и выхлопную трубу, состоящую из дополнительного резонирующего устройства в составе цилиндрической камеры и резонатора в виде трубы длиной, равной 10…12 диаметрам трубы, и реактивно-активного глушителя шума. Цилиндрическая камера дополнительного резонирующего устройства выполнена коаксиально относительно теплообменника и сообщена снизу с трубами-резонаторами через торцевую полость, образованную фланцем теплообменника и днищем теплообменника, а сверху - с резонатором дополнительного резонирующего устройства через патрубок, при этом объем цилиндрической камеры дополнительного резонирующего устройства составляет 50…200% от суммарного объема камеры сгорания с трубами-резонаторами, причем коаксиально относительно цилиндрической камеры дополнительного резонирующего устройства выполнена рубашка для теплоносителя, образованная из обечайки, нижнего и верхнего фланцев, сообщенная посредством, например, патрубка с рубашкой теплообменника. Технический результат - увеличение теплосъема, снижение шума установки до 65 дБ за счет увеличения резонансных частот колебаний давления. 1 ил.
Группа изобретений относится к системам распределения газов, которые могут быть использованы в газораспределительных станциях для подачи газа к потребителям. Автоматическая газораспределительная станция в первом варианте содержит модуль подготовки газа высокого давления и модуль редуцирования. Модуль подготовки газа включает блок переключения газа на основную и резервную линии высокого давления и байпас посредством электроприводных запорно-регулирующих кранов и теплообменники для подогрева газа, последние соединены линиями нагретого и охлажденного теплоносителя с основным и резервным нагревателями, объединенными на входе и выходе коллекторами, и насосы подачи теплоносителя. Нагреватели подключены к линии подвода газа высокого давления линией, снабженной прибором замера расхода топливного газа. Основная и резервная линии газа высокого давления содержат узлы очистки газа, снабженные системой утилизации конденсата, отстойники которых соединены с коллектором сброса конденсата линиями, оснащенными электроприводными запорно-регулирующими кранами, связанными с системой автоматического управления. Коллектор соединен с емкостью утилизации конденсата, снабженной датчиком давления и узлом защиты от превышения давления путем сброса газа на свечу. Модуль редуцирования включает рабочую и резервную нитки, соединенные с выходами газа из теплообменников. Выходы ниток модуля редуцирования соединены с линией низкого давления газа, в которую перед байпасом встроен узел защиты от превышения давления газа путем сброса на свечу. Байпас включает узел очистки и газовый редуктор и соединяет блок переключения с нитками модуля коммерческого учета газа, установленного на выходе линии низкого давления, за которым подключен блок одоризации, соединенные с узлом распределения газа потребителям. Коллекторы линий потоков нагретого и охлажденного теплоносителя присоединены к основному и резервному нагревателям теплоносителя посредством трехходовых электроприводных запорно-распределительных кранов, связанных с системой автоматического управления. Во втором варианте автоматической газораспределительной станции линии выхода подогретого газа из теплообменников и линии входа в рабочую и резервную нитки модуля редуцирования основной и резервной линий высокого давления объединены трехходовыми электроприводными запорно-распределительными кранами, соединенными выходом и входом одной линией высокого давления газа. Технический результат - повышение уровня автоматизации и надежности эксплуатации газораспределительных станций. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Насос-дозатор для подачи одоранта // 2661547
Изобретение относится к области проектирования насосов-дозаторов, в частности насосов-дозаторов блоков одоризации газораспределительных станций (ГРС), служащих для подачи одорантов в газ для придания ему запаха. Насос-дозатор для подачи одоранта содержит корпус с встроенным в него сильфоном с полостями для циклического приема управляющего газа через электромагнитный клапан и соответственно для приема-подачи одоранта в линию подачи газа потребителю через обратные клапаны, согласно изобретению в корпусе насоса-дозатора размещены три коаксиально расположенных сильфона, левые части которых герметично (сварка или пайка) заделаны в проставку между корпусом и крышкой, а правые снабжены направляющими, размещенными в опорах другой крышки насоса-дозатора, при этом полости между внешним и средним сильфонами и внутри внутреннего сильфона сообщены через отверстия в проставке с полостью приема-подачи одоранта между крышкой и проставкой, а полость между внутренним сильфоном и средним сильфоном, а также полость между внешним сильфоном и корпусом насоса-дозатора через отверстия в направляющих сообщены с полостью между направляющими и крышкой для приема управляющего газа через электромагнитный клапан, причем между проставкой и направляющей внешнего сильфона размещена возвратная пружина, также направляющая внутреннего сильфона имеет шток, размещенный в крышке насоса-дозатора, при этом на штоке установлен подвижный упор. Технический результат - увеличение дозы одоранта за один цикл приема-подачи одоранта насосом-дозатором, а также обеспечение точной регулировки дозы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области энергетики. Устройство подогрева технологического газа в газораспределительной станции содержит теплообменник с трубопроводами подвода и отвода технологического газа и теплогенератор с камерой пульсирующего горения в составе камеры сгорания и труб-резонаторов, помещенных в рубашку с подводом и отводом теплоносителя в теплообменник, клапанно-смесительное устройство подготовки топливной смеси и свечу зажигания, а также узел подачи газа в камеру сгорания, состоящий из электромагнитных клапанов, управляемых регулятором температуры газов на выходе из теплообменника. Входная часть камеры сгорания теплогенератора выполнена в виде диффузора с углом раскрытия 40…120°, а выхлопная труба выполнена в виде связанного с камерой пульсирующего горения дополнительного резонирующего устройства, состоящего из цилиндрической камеры размерами L/D=1,5…2,5, установленной на выходе резонатора камеры пульсирующего горения, где L,D - соответственно длина и диаметр цилиндра, и резонатора в виде трубы длиной, равной 10…12 диаметрам трубы, причем дополнительное резонирующее устройство снабжено рубашкой для охлаждения циркулирующим теплоносителем, при этом установленный на выходе дополнительного резонирующего устройства реактивно-активный глушитель шума является продолжением выхлопной трубы. Изобретение позволяет расширить диапазон устойчивой работы устройства для подогрева газа, увеличить надежность работы теплогенератора. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области отопления, в частности к нагреву текучей среды с использованием нагнетательных насосов или компрессоров. Система технологического подогрева, например, природного газа содержит источник греющей среды и пластинчатый или трубчатый теплообменник, последний интегрирован в магистральный газопровод на входе газа в газораспределительную станцию. Параллельно теплообменнику в магистральный газопровод встроен байпас, оснащенный регулировочной заслонкой. Источником греющей среды является котельная установка или сеть теплоснабжения. Котельная установка расположена на взрывобезопасном расстоянии от магистрального газопровода и сообщается с теплообменником через теплоизолированные трубопроводы с рециркуляцией теплоносителя посредством компрессора или насоса. К магистральному газопроводу подсоединен трубопровод подачи газа в топку котельной установки, снабженный регулировочным краном. Система технологического подогрева газа снабжена блоком регулирования температуры подогрева газа в заданных пределах, которая включает датчик температуры, встроенный в магистральный газопровод перед входом газа в газораспределительную станцию, сигнал от которого заведен на блок регулирования температуры газа, управляющий регулировочным краном подачи газа в топку котельной установки и регулировочной заслонкой байпаса. Такая система взрывобезопасна, повышает удобство ремонта и обслуживания, а также предотвращает образование в трубах теплообменника гидрата. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
УЧАСТОК МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА // 2577672
Изобретение относится к транспортировке газа и предназначено для откачки газа из отключенного для ремонта участка газопровода. Участок газопровода (1) между линейными кранами (2) и (3), из которого необходимо провести откачку газа для его последующего ремонта, является ближайшим перед газоперекачивающим агрегатом (4). Газовый эжектор (9) установлен в последнем перед газоперекачивающим агрегатом байпасном узле (5) таким образом, что его выход (10) закреплен на фланце разъема (8) перепускной трубы (6) на выходе из отключенного участка, а сопло (11) через запорный кран (13) соединено с нагнетающим газопроводом непосредственно за газоперекачивающим агрегатом (4). Поскольку давление газа непосредственно за газоперекачивающим агрегатом (4) выше, чем перед линейными кранами на входе в газоперекачивающий агрегат (4) и присутствует эффект откачки газа самим газоперекачивающим агрегатом (4) из полости после линейного крана, то перепад давлений газа на газовом эжекторе (9) увеличивается и тем самым увеличивается степень откачки газа из отключенного участка (1) газопровода. 1 ил.
Способ предназначен для откачки газа из отключенного участка газопровода для проведения ремонтных работ. Способ включает подачу газа в сопло газового эжектора и перекачку этим газовым эжектором газа из отключенного участка газопровода в параллельную нитку или в участок, следующий за отключенным участком, при этом к отключенному участку газопровода дополнительно подключают жидкостно-газовый эжектор, сопло которого сообщено с гидронасосом, а выход из жидкостно-газового эжектора через сепаратор сообщают с параллельной ниткой газопровода или с участком газопровода, следующим за отключенным участком, при этом вход в гидронасос сообщают с емкостью с жидкостью, размещенной под сепаратором, после чего по мере уменьшения интенсивности откачки отключают газовый эжектор и производят откачку газа из отключенного участка газопровода жидкостно-газовым эжектором, включив подачу жидкости на его сопло. Технический результат - обеспечение полной откачки газа из отключенного участка. 1 ил.
Изобретение относится к области машиностроения. Дефектный участок отключают от магистрального газопровода путем перекрытия линейных кранов с обоих его концов. Параллельно линейным кранам к магистральному газопроводу подсоединяют байпас и байпасный узел. Газ из дефектного участка откачивают жидкоструйным эжектором посредством жидкостного насоса до создания в дефектном участке давления не менее 1 атм. Затем газ стравливают в окружающую среду до создания давления в дефектном участке, близкого к атмосферному, и вентилируют его воздухом окружающей среды через байпас посредством эжектора до образования в дефектном участке взрывобезопасной концентрации газа. После ремонта откачивают эжектором воздух из отремонтированного участка до образования вакуума и заполняют отремонтированный участок через байпас газом из газопровода. Газовоздушную смесь откачивают эжектором из отремонтированного участка в атмосферу и одновременно заполняют отремонтированный участок газом из газопровода через байпас. Обеспечивается повышение безопасности ремонта магистрального газопровода и сокращение расхода газа. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Настоящее изобретение относится к области разработки газотурбинных двигателей, а более конкретно к конструкции газосборника выходного устройства турбовальных двигателей - ТВаД, предназначенных для эксплуатации в составе вертолетов. Во внутреннем корпусе газосборника размещена трубка подвода масла, снабженная наконечником с упругими демпфирующими-уплотнительными кольцами, а в угольнике для обеспечения сборки выполнена проточка, соответствующая длине наконечника, при этом один конец трубки подвода масла приварен к корпусу (угольнику), а на второй конец приварен наконечник, в канавках которого установлены упругие демпфирующие-уплотнительные кольца, что позволяет снизить уровень напряжений в трубке от воздействия переменных температур и динамических нагрузок при работе двигателя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Способ конвертирования двухконтурного турбореактивного двигателя в газотурбинный двигатель наземного применения, содержащего компрессор низкого давления с турбиной низкого давления, компрессор высокого давления с турбиной высокого давления, камеру сгорания и опоры, осуществляют путем подрезания верхней части лопаток компрессора низкого давления, расположенных во втором контуре. Компрессор высокого давления и турбину высокого давления оборудуют дополнительными ступенями. Устанавливают камеру сгорания, отношение длины которой L1 к ее исходной длине камеры сгорания L выбирают в пределах 0,7÷0,79. Кольцевую жаровую трубу крепят к наружному корпусу камеры сгорания посредством кронштейна, выполненного в виде кольцевой детали. Изобретение направлено на повышение мощности и к.н.д., снижение концентрации выбросов, повышение надежности работы камеры сгорания. 4 ил.
Способ снижения динамических напряжений в рабочих лопатках последней ступени силовой турбины заключается в том, что угол раскрытия проточной части турбины в меридиональном сечении выбирают в пределах 13…23°, а отношение среднего диаметра рабочего колеса последней ступени силовой турбины к высоте рабочей лопатки на выходе из турбины от 3.5 до 4.0. Минимальную толщину полотна диска последней ступени турбины выбирают равной или большей ширины пера рабочей лопатки последней ступени силовой турбины в корневом сечении. Изобретение позволяет повысить коэффициент полезного действия турбины при достаточной динамической прочности рабочих лопаток последней ступени силовой турбины. 1 ил.
УПЛОТНЕНИЕ ВНУТРЕННЕГО СТЫКА КАМЕРЫ СГОРАНИЯ И СОПЛОВОГО АППАРАТА ТУРБИНЫ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ // 2496017
Уплотнение внутреннего стыка кольцевой камеры сгорания и соплового аппарата турбины содержит уплотнительное кольцо камеры сгорания и козырек соплового аппарата. Козырек закреплен на внутреннем корпусе соплового аппарата. Направляющая часть уплотнительного кольца камеры сгорания и козырек соплового аппарата образуют кольцевой зазор для подачи охлаждающего воздуха. На фиксирующей части уплотняющего кольца выполнены центрирующие пазы, в которые входят выступы козырька соплового аппарата и которые взаимно центрируются по боковым сопрягаемым поверхностям. Между наружной поверхностью козырька и внутренней поверхностью направляющей части уплотнительного кольца образуется кольцевой зазор «a». Между пазами уплотнительного кольца жаровой трубы и выступами козырька соплового аппарата по боковым поверхностям предусмотрена посадка с зазором «b». Для крепления козырька соплового аппарата к внутреннему корпусу соплового аппарата используются болты, которые имеют с отверстиями в козырьке переменный зазор, а в меридиональном сечении зазор «c». С отверстиями внутреннего корпуса соплового аппарата образуют резьбовое соединение, с возможностью при сборке узла радиального и окружного смещения козырька, относительно внутреннего корпуса соплового аппарата. Изобретение позволяет снизить вибрационные нагрузки и обеспечить равномерное распределение охлаждающего воздуха в окружном направлении. 2 ил.
Уплотнение стыка камеры сгорания и соплового аппарата турбины содержит уплотнительное кольцо камеры сгорания и козырек соплового аппарата. Козырек закреплен на внутреннем корпусе, снабженном кольцом фиксирующим с установленным плавающим кольцом. Уплотнительное кольцо камеры сгорания и козырек соплового аппарата образуют кольцевой зазор для организации подвода воздуха для пленочного охлаждения трактовых поверхностей. На плавающем кольце выполнен упорный бурт. Козырек соплового аппарата снабжен направляющим кольцом, образующим кольцевой зазор с внутренней поверхностью козырька соплового аппарата. Торцевая часть козырька прилегает к бурту кольца плавающего. Изобретение позволяет стабилизировать зазор и направить необходимое количество воздуха для организации пленочного охлаждения периферийной части сопловых и рабочих лопаток. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области газотурбинного двигателестроения, а именно к охлаждаемым турбинам ГТД
