Патенты автора МЭЙ Деннис Дж. (US)
Загрузочный желоб для упаковочной системы содержит потолок, имеющий, по меньшей мере, часть, выполненную с возможностью открывания и закрывания, и пол. В закрытом положении потолок и пол образуют продуктовую камеру с открытым каналом между ними. При этом, по меньшей мере, пол или потолок совершают возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении между первым открытым загрузочным положением и вторым - в котором потолок закрыт. Упаковочная система содержит каркас, загрузочный желоб, пол которого выполнен с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, и удлиненный желоб для сетки, связанный с загрузочным желобом. Система содержит также удлиненный продуктовый желоб, прикрепленный к каркасу. Желоб находится, по меньшей мере, частично во внутренней полости желоба для сетки, причем в рабочем положении продуктовый желоб выровнен по оси с загрузочным желобом и находится по ходу после него. За желобом для сетки расположен клипсаторный механизм для нанесения по меньшей мере одной клипсы на сетчатый материал с продуктом. Способ загрузки продукта для упаковывания содержит вертикальное перемещение пола загрузочного желоба вниз из рабочего положения, загрузку продукта в загрузочный желоб при открытом потолке продуктового желоба, закрывание потолка загрузочного желоба. Затем программное перемещение пола вверх для смыкания с потолком и сжатие продукта. По другому варианту способ загрузки целевого продукта содержит вертикальное выдвижение выступающих вверх боковых стенок, прикрепленных к потолку загрузочного желоба, из рабочего положения, загрузку продукта в загрузочный желоб при открытом потолке продуктового желоба и выдвинутых боковых стенках, закрывание потолка, затем автоматическое вертикальное перемещение боковых стенок и потолка вниз к полу для образования камеры и сжатия продукта. Компьютерный программный продукт для управления работой системы содержит машиночитаемый носитель информации, имеющий машиночитаемый программный код, обеспеченный в носителе. Машиночитаемый код оперативно контролирует, по меньшей мере, один сигнал из загрузочного желоба и автоматически предписывает приводу переместить, по меньшей мере, один из потолка или пола вертикально в рабочее положение после подтверждения сигнала о закрытии потолка. Группа изобретений обеспечивает повышение качества и производительности. 5 н. и 24 з.п.ф-лы, 36 ил.
Упаковочная система содержит вращающуюся платформу с множеством разнесенных по окружности клипсаторов, приводимых в действие сжатым воздухом. Платформа выполнена с возможностью высвобождаемой, взаимозаменяемой установки двух клипсаторов разного размера. Каждое место клипсования содержит первую и вторую магистрали подачи воздуха, сообщенные с источником сжатого воздуха для приведения в действие соответствующих клипсаторов и выполненные высвобождаемо соединяемыми с соответствующим клипсатором. Причем, по меньшей мере, одна из магистралей содержит отсечной клапан. Способ упаковки продуктов с использованием вышеописанной упаковочной системы содержит получение ввода пользователя на дисплее для выбора требуемого продукта и/или рецептуры, электронное определение рабочих параметров и продольного положения платформы, автоматическое перемещение платформы в требуемое продольное положение исходя из выбранного продукта и/или рецептуры, получение ввода пользователя для автоматического сближения приводов пленки с консолью. Способ содержит также электронные мониторинг температур в канале протекания адгезива и регулирование температур зон нагрева, управление соплом для адгезива во взаимодействии с каналом его протекания для самоочистки и управление распылением или разбрызгиванием смазки на цепь или звездочку приводной системы платформы. В способе осуществляют также автоматическое поднятие верхнего длинного края перекрывающихся слоев пленки подъемным механизмом, электронное управление соплом для продвижения и выдачи адгезива между слоями пленки, электронное подключение к операционной системе и/или контроллеру системы с удаленного пункта, используя компьютерную сеть, электронную синхронизацию приводов системы, включая синхронизацию приводов пленки, экструдера и платформы, а также осуществляют замену одной или более бобин с клипсами на платформе, используя держатель для вставки бобин, разъемно удерживающий бобины с клипсами так, что соответствующие бобины находятся во взаимодействующем выравнивании с соответствующим клипсатором на платформе. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности при использовании различных по размеру клипсаторов. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 29 ил.
