Патенты автора Старков Виктор Константинович (RU)
Состав абразивной массы высокоструктурного инструмента для шлифования с его непрерывной правкой // 2684466
Изобретение относится к производству абразивного инструмента на керамических связках с высокими номерами структуры для шлифования с его непрерывной правкой в процессе обработки детали. Абразивная масса включает смесь абразивных зерен с различной зернистостью, размеры которых составляют 100-250 мкм и 600-840 мкм, при этом объемное содержание абразивных зерен с меньшей зернистостью составляет 30-42% объема инструмента, а объемное содержание абразивных зерен с большей зернистостью составляет 10-50% от объемного содержания зерен с меньшей зернистостью. Наполнитель представляет собой смесь алюмосиликатных полых сферических частиц размером в пределах 5-560 мкм в количестве 10-50 об.% абразива с меньшей зернистостью. Технический результат: повышение работоспособности инструмента на экономичных режимах непрерывной правки с малыми радиальными подачами врезания алмазного ролика. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.
Способ изготовления высокоструктурного абразивного инструмента с разнородной зернистостью // 2683998
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента. Способ включает подготовку компонентов, их смешивание с получением формовочной массы, загрузку ее в пресс-форму и формование с последующим отжигом, при этом в качестве компонентов используют абразивное зерно с размерами 100-250 мкм, наполнитель в виде смеси из алюмосиликатных полых сферических частиц размером от 5 до 560 мкм, воду для увлажнения массы, наполнитель в виде частиц молотых фруктовых косточек, мелкодисперсный порошок керамической связки, мелкодисперсный порошок декстрина, 50%-ный водный раствор лигносульфоната, а также подготовленную смесь из абразивного зерна размером 600-840 мкм и мелкодисперсного порошка декстрина, при этом смешивание осуществляют путем перемешивания абразивного зерна 100-250 мкм 1-2 мин, добавления алюмосиликатных частиц и их перемешивания с абразивным зерном 100-250 мкм 3-5 мин, добавления воды и смешивания 2-3 мин, добавления фруктовых косточек и смешивания 3-5 мин, добавления порошка керамической связки и смешивания 4-6 мин, добавления 50% запланированного количества порошка декстрина и смешивания 2-4 мин, добавления раствора лигносульфоната и смешивания 2-4 мин, добавления смеси из абразивного зерна 600-840 мкм и 50% запланированного количества порошка декстрина и смешивания 3-5 мин. Технический результат: обеспечение однородности формовочной массы и повышение технических характеристик абразивного инструмента. 2 табл.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента из шлифовальных порошков и микропорошков, используемого для резьбо- и зубошлифования. Способ включает подготовку компонентов, их смешивание с получением формовочной массы, загрузку ее в пресс-форму и формование с последующим высокотемпературным обжигом. В качестве компонентов используют абразивное зерно с размерами 28-106 мкм, мелкодисперсные порошки керамической связки и декстрин. Смешивание упомянутых компонентов формовочной массы осуществляют в определенном порядке с различными временными интервалами смешивания. В результате обеспечивается однородность формовочной массы и улучшаются технические характеристики абразивного инструмента. 1 табл.
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА // 2587369
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству высокопористых абразивных инструментов на керамических связках с использованием спеченного микрокристаллического корунда. Абразивная масса содержит абразив в виде трех групп абразивных зерен, разнородных по своему химическому составу и соответственно по своей режущей способности. Первая группа состоит из зерен кубического нитрида бора, вторая - из зерен микрокристаллического корунда, смесь которых содержит зерна одного размера в пределах 120-250 мкм, суммарное объемное содержание которых соответствует объемному содержанию абразива для заданного номера структуры абразивного инструмента. Третья группа - зерна карбида кремния зеленого размером в пределах 80-119 мкм с объемным содержанием 15-50% от суммарного объемного содержания зерен первой и второй групп. Наполнитель представляет собой смесь полых сферических частиц из алюмосиликата размером в диапазоне от 85 до 560 мкм в количестве, равном 15-50% от объемного содержания зерен первой и второй групп. Технический результат - повышение режущей способности абразивного инструмента в сочетании с повышенной технологичностью его изготовления за счет уменьшения деформации при высокотемпературном спекании. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству высокопористых абразивных инструментов на керамических связках с использованием спеченного микрокристаллического корунда. Абразивная масса включает смесь фракций абразивных зерен с большей - из электрокорунда белого, и меньшей - из микрокристаллического корунда, зернистостью, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и наполнитель в виде смеси полых сферических частиц из алюмосиликата, при этом размер абразивных зерен с большей и меньшей зернистостью составляет соответственно 120-250 мкм и 60-100 мкм, а фракция абразивных зерен с большей зернистостью дополнена абразивными зернами микрокристаллического корунда одинаковой с зернами электрокорунда белого зернистости в объеме 30-40 % фракции абразивных зерен с большей зернистостью при объемном содержании фракции с меньшей зернистостью в 5-50 % объемного содержания фракции абразивных зерен с большей зернистостью, а наполнитель состоит из частиц размером в диапазоне от 5 до 560 мкм в количестве 5-25 % объемного содержания фракции абразивных зерен с большей зернистостью. Техническим результатом является повышение работоспособности высокопористого инструмента при шлифовании. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к производству абразивных инструментов из электрокорунда белого на керамических связках с номерами структуры 12-22. Абразивная масса для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента включает абразив, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки, мелкодисперсный порошкообразный оксид железа и наполнитель. Абразив состоит из смеси абразивных зерен двух различных зернистостей, при этом объемное содержание абразивных зерен с меньшей зернистостью с размерами в пределах 60-160 мкм составляет 5-100% от объемного содержания абразивных зерен с большей зернистостью, размер которых составляет 160-500 мкм. Наполнитель представляет собой смесь полых сферических частиц из легкоплавкого стекла и полых сферических частиц из алюмосиликата размером в диапазоне от 85 до 560 мкм в количестве 25-100% объемного содержания абразива с наибольшей зернистостью. Обеспечивается однородная объемная твердость абразивного инструмента, его минимально возможная деформация, а также повышенная механическая прочность. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента. Производят дозирование всех компонентов для изготовления абразивной массы по определенным весовым соотношениям. Предварительно готовят смесь из полых сферических частиц алюмосиликата и частиц молотых фруктовых косточек и смесь из порошков керамической связки и декстрина. Загружают в емкость смесительной машины абразивное зерно и перемешивают в течение 1-2 мин. Загружают упомянутую смесь из полых сферических частиц алюмосиликата и частиц молотых фруктовых косточек и перемешивают вместе с абразивным зерном в течение 3-6 мин. Добавляют в приготавливаемую формовочную массу лигносульфонат и перемешивают 5-8 мин. Загружают подготовленную смесь из порошков керамической связки и декстрина и смешивают еще 4-6 мин. В результате обеспечивается однородность формовочной массы и улучшаются технические характеристики абразивного инструмента. 1 табл.
Изобретение относится к технологии производства абразивных инструментов из зерна электрокорунда белого на керамических связках. Способ включает дозированную загрузку и перемешивание сыпучих компонентов: абразивных зерен электрокорунда белого, керамической связки и наполнителя в виде алюмосиликатных полых сферических частиц размером 5-560 мкм в количестве 2-200% объема абразива, а также клеящих и увлажняющих добавок, и перемешивание до готовности. Дозированную загрузку и перемешивание сыпучих компонентов производят последовательно и в следующем порядке: сначала абразивные зерна и алюмосиликатный наполнитель в течение не менее 3 минут, затем в полученную смесь загружают керамическую связку и перемешивают не менее 5 минут, затем загружают клеящие и увлажняющие добавки и перемешивают в течение не менее 5 минут. Технический результат заключается в увеличение прочности сырца и повышение стабильности твердости в объеме высокопористого абразивного инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к производству абразивных инструментов на керамических связках с высокими номерами структуры. Абразивная масса содержит абразив в виде смеси зерен трех групп: первая группа - зерна размером в пределах 160-420 мкм, вторая - зерна размером в пределах 120-159 мкм, а третья - зерна размером в пределах 90-119 мкм. При этом суммарное объемное содержание первых двух групп соответствует объемному содержанию абразива для заданного номера структуры абразивного инструмента, а объемное содержание зерен третьей группы составляет 5-15% от объемного содержания зерен первой группы. Наполнитель представляет собой смесь частиц фруктовых косточек с размерами в диапазоне 250-800 мкм в количестве 5-15% от объема абразивной массы. Изобретение позволяет снизить объемную деформацию при высокотемпературном спекании инструмента. Использование более мелкой зернистости по размерам зерен с одинаковой плотностью с рабочими абразивными зернами обеспечивает более однородное перемешивание абразивной массы с формированием ее более однородной объемной структуры. Повышается также количество твердых центров кристаллизации расплавленной керамической связки при ее остывании с образованием прочной химической связи «зерно-связка». 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.
Изобретение относится к производству абразивных инструментов на керамических связках с высокими номерами структуры. Абразивная масса включает смесь абразивных зерен c различной зернистостью, размеры которых составляют 60-160 мкм и 160-420 мкм, при этом объемное содержание абразивных зерен с меньшей зернистостью составляет 5-100 % от объемного содержания абразивных зерен с большей зернистостью. Наполнитель представляет собой смесь полых сферических частиц из алюмосиликата размером в диапазоне от 85 до 560 мкм в количестве 5-100 об.% абразива с большей зернистостью. В процессе затвердевания расплавленной керамической связки при обжиге абразивного инструмента повышенное количество твердых тугоплавких зерен способствует однородной по объему инструмента кристаллизации связки с образованием более коротких мостиков связки между абразивными зернами. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.
