Патенты автора ХАССЕЛЬМАНН Вольфганг (DE)
Изобретение относится к способам исследования устройств на герметичность и может быть использовано для обнаружения негерметичности в устройстве, используемом для производства автомобильных каталитических нейтрализаторов отработавших газов. Сущность: контролируемое устройство (122) имеет камеру (127) для нанесения покрытия, в которой на разных уровнях расположено два датчика (123, 126), предназначенных для измерения высоты жидкого состава покрытия из пористого оксида. Оба датчика (123, 126) связаны с блоком (125) управления. В камеру (127) для нанесения покрытия вводят жидкий состав (113) покрытия из пористого оксида до заданного уровня (130), находящегося между нижним (126) и верхним (123) датчиками. Ожидают в течение 5 с. Определяют, сигнализирует ли блок (125) управления о продолжении повышения уровня (130) жидкого состава покрытия из пористого оксида и достижении им верхнего датчика (123) или об исчезновении контакта с нижним датчиком (126). Технический результат: обнаружение негерметичности при изготовлении каталитических нейтрализаторов. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к туннельным печам, предназначенным для термической обработки деталей поточным методом в производственном процессе. Туннельная печь с рабочим пространством характеризуется направлением перемещения в ней подвергаемых термической обработке деталей (12, 12′) и состоит из нескольких соединенных друг с другом фланцами и расположенных в направлении перемещения деталей туннельных секций (10). Печь в поперечном сечении разделена вертикальной потоконаправляющей перегородкой (13) из листового металла на две половины, каждая туннельная секция снабжена по меньшей мере одной воздуходувкой (15) и по меньшей мере одним нагревательным элементом (17), а также имеет всасывающий канал (19) для подачи свежего воздуха и газоотводный канал (22) для отвода отходящего воздуха с содержащимися в нем отходящими газами и водяным паром. Каждая воздуходувка расположена в туннельной секции с возможностью создания ею циркуляционного потока (23) с направленными поперечно направлению перемещения деталей нисходящей и восходящей ветвями, в которых предусмотрено два параллельных друг другу ленточных конвейера (11, 11′) для перемещения деталей. Технический результат заключается в уменьшении монтажного объема печи. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.
