Патенты автора БАРАТТО Франческо (IT)
МНОГОСЛОЙНЫЙ КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР // 2776754
Изобретение относится к многослойным каталитическим преобразователям (реакторам). Многослойный каталитический реактор, содержащий: группу каталитических слоев (4, 5, 6), через которые обеспечивается последовательное прохождение технологического газа, от первого каталитического слоя (4) к последнему каталитическому слою (6) указанной группы; промежуточный теплообменник (7), расположенный между первым каталитическим слоем (4) и вторым каталитическим слоем (5) указанной группы и выполненный для отбора тепла от технологического газа, выходящего из первого слоя, перед его поступлением во второй слой; при этом последний каталитический слой (6) указанной группы является адиабатическим и выполнен из мелких частиц катализатора, размер которых не превышает 2 мм, и каждый из каталитических слоев (4, 5, 6) содержит один распределитель газа и по меньшей мере один коллектор газа, расположенные так, чтобы поток технологического газа проходил через каталитический слой в радиальном или в аксиально-радиальном направлении, причем только последний каталитический слой (6) из указанной группы выполнен из катализатора, состоящего из мелких частиц, а другой(-ие) каталитический(-ие) слой(-и) выполнен(-ы) из катализатора, состоящего из более крупных частиц. Технический результат – улучшение эффективности работы и выхода продукта процесса конверсии, минимизация в то же время падения давления реактора. 2 н. и 9. з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.
Изобретение относится к холодильной технике. Предложена водоаммиачная система абсорбционного охлаждения. Жидкий аммиак (10) испаряется для получения паров аммиака и холодильного эффекта. Пары аммиака абсорбируется в обедненном водном растворе аммиака с получением обогащенного раствора. Газообразный аммиак (17) десорбируется при высоком давлении из обогащенного раствора для получения газообразного аммиака и регенерации обедненного раствора (18). Газообразный аммиак (17) конденсируется и расширяется с понижением давления для дальнейшего использования в испарителе (1), причем стадия абсорбции содержит охлаждение и конденсацию двухфазной смеси (36) газообразного аммиака и обедненного раствора в по меньшей мере одном испарительном конденсаторе (30). Первую часть (13а) обедненного водного раствора из десорбера смешивают с газообразным аммиаком для формирования двухфазной смеси, направляемой в испарительный конденсатор, а вторую часть (13b) указанного раствора смешивают с по меньшей мере частично сконденсированным потоком (39, 43) из испарительного конденсатора (30) для формирования входного потока расположенного далее абсорбера. Техническим результатом является повышение эффективности водоаммиачной системы охлаждения. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.
Изобретение относится к способу синтеза аммиака из природного газа. Способ включает: проводимое в секции превращения превращение загрузки десульфурированного природного газа и пара с использованием обогащенного кислородом воздуха или с использованием кислорода в синтез-газ, содержащий водород, CO и CO2; обработку указанного синтез-газа, включающую по меньшей мере одну реакцию конверсии монооксида углерода в CO2 и последующее отделение CO2 от газа, с получением таким образом обедненного посредством CO2 синтез-газа и обогащенного посредством CO2 газового потока, содержащего CO2, отделенного от газа; необязательно стадию метанирования синтез-газа и/или добавления азота к синтез-газу. При этом часть указанного обедненного посредством CO2 синтез-газа отделяют в виде предназначенной для использования в качестве топлива фракции, причем указанную предназначенную для использования в качестве топлива фракцию загружают в качестве топлива по меньшей мере в одну печь. Указанное отделение предназначенной для использования в качестве топлива фракции включает разделение указанного обедненного посредством CO2 синтез-газа по меньшей мере на первый поток и второй поток. Указанные потоки обладают одинаковым составом, где первый поток представляет собой предназначенную для использования в качестве топлива фракцию и второй поток представляет собой технологический газ, предназначенный для синтеза аммиака, необязательно после дополнительной очистки. Предложенный способ позволяет обеспечить существенное уменьшение выбросов СО2 в атмосферу. 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к холодильной технике. Способ модернизации абсорбционно-охладительной системы, содержащей испаритель (2), в котором испаряется жидкий хладагент (20) с получением газообразного хладагента (21), абсорбер (3), в котором указанный газообразный хладагент (21) поглощается в подходящем бедном растворе (23) с получением богатого раствора (24) и выделением теплоты, отводимой охлаждающей средой, десорбер (4), в котором нагревается указанный богатый раствор (24), что вызывает испарение хладагента с образованием газообразного хладагента (27) и бедного раствора (23), аппарат воздушного охлаждения, в котором газообразный хладагент, покидающий десорбер (4), конденсируется за счет теплообмена с охлаждающим воздухом с получением указанного жидкого хладагента (20). В предложенном способе аппарат воздушного охлаждения заменяют испарительным конденсатором (5). Абсорбер (3) содержит несколько теплообменников (301-304), через которые последовательно проходит указанная охлаждающая среда (W1) от одного теплообменника к следующему из них. Создают разрыв потока (W1) охлаждающей среды между теплообменником (302) и следующим теплообменником (303), с формированием таким образом первой секции (305) и дополнительной секции (306) теплообмена после указанной первой секции теплообмена. Секции теплообмена изолированы друг от друга со стороны охлаждающей среды, и устанавливают линию (W2) для подачи в указанную дополнительную секцию (306) теплообмена потока дополнительной охлаждающей среды. Техническим результатом является достижение оптимального компромисса между адекватным эффектом охлаждения абсорбера и адекватным уровнем давления внутри испарителя и абсорбера, работающих при одинаковом давлении. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу конверсии углеводородов для получения синтез-газа для производства аммиака. Способ получения сингаза из углеводородсодержащего исходного сырья включает стадии первичной конверсии, вторичной конверсии с окислительным потоком и дополнительной обработки сингаза, включающей шифт-конверсию (УТШ) при умеренной температуре от 200 до 350°C, причем установка первичной конверсии работает при соотношении пар/углерод меньше 2. Способ реконструкции установки для производства аммиака включает по меньшей мере стадии замены реактора ВТШ на новый шифт-реактор (19), работающий при умеренной температуре, или модификацию реактора ВТШ для работы при умеренной температуре, которая составляет от 200 до 350°C; модификацию подачи углеводорода (10) и пара (11) в установку первичной конверсии, обеспечивающую работу установки (12) первичной конверсии при соотношении пар/углерод ниже 2, и добавление секции (12a) предварительной конверсии выше по потоку от установки первичной конверсии. Изобретение позволяет увеличить производительность и снизить удельный расход энергии и объемную скорость потока при производстве синтез-газа. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области химии. Заменитель природного газа получают из свежего сырьевого синтез-газа 11 в секции 10 метанирования, содержащей но меньшей мере первый адиабатический реактор 101 и по меньшей мере дополнительный адиабатический реактор 102-104, включенные последовательно. В каждый дополнительный реактор 102-104 поступает газовый поток, отбираемый из предыдущего реактора секции метанирования, и осуществляется рециркуляция по меньшей мере части 22 реакционного газа в качестве входящего газа по меньшей мере в один из упомянутых реакторов. Свежий сырьевой синтез-газ 11 параллельно подают в реакторы 101-104, а рециркуляцию газа проводят посредством отбора части 22 реакционного газового потока 20 из первого реактора 101 и используют часть 22 газа в качестве рециркуляционного газа для разбавления потока 12 свежего газа, поступающего в первый реактор 101, с получением потока 18 разбавленного газа на входе в первый реактор. Изобретение позволяет повысить эффективность за счет снижения потребности в рециркуляции газа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.
