Патенты автора Потапов Олег Петрович (RU)

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при переработке сланцев угля, торфа. Устройство содержит последовательно установленные бункер (1) подготовленного топлива с питателем (2), смеситель (3) топлива и циклон (4) твердого теплоносителя, реактор пиролиза (5) барабанного типа с горизонтальной осью вращения, пылеосадительную камеру (6) с циклоном (9) пылеочистки. Выход из циклона (9) соединен с отделением конденсации (10) жидких продуктов из парогазовой смеси. Нижняя часть пылеосадительной камеры (6) соединена с входом в аэрофонтанную топку (8), выход из которой через делитель (11) газопылевого потока подсоединен к циклону (4), золоспускной выход из которого соединен со смесителем (3) топлива и твердого теплоносителя. Выход из аэрофонтанной топки (8) связан с зольным сепаратором (12), золоспускной выход которого соединен с зольным теплообменником (13), газовый патрубок подключен выход к котлу-утилизатору (15). Пылеосадительная камера (6) снабжена пластиной (17) деления потоков. Одна часть пластины (17) размещена в выходном патрубке (18) реактора пиролиза (5) над слоем твердого материала под углом его естественного откоса. Вторая часть пластины (17) размещена в пылеосадительной камере (6) горизонтально и перекрывает ее поперечное сечение с образованием щели. Изобретение позволяет улучшить качество жидких продуктов и упростить систему пылеочистки и конденсации. 2 ил.

Изобретение относится к области исследования процессов термического разложения твердых топлив и может быть использовано в химической и топливной промышленности. Способ определения зависимости выхода продуктов полукоксования полифракционных твердых топлив от температуры нагрева включает размещение исходного топлива в кольцевом реакционном объеме между двумя теплопроводящими поверхностями, осуществление внешнего и внутреннего нагрева твердого топлива через теплопроводящие поверхности без доступа кислорода до заданной конечной температуры, измерение температуры нагрева в разных точках по поперечному сечению кольцевого объема на разной глубине, фиксирование заданной конечной температуры нагрева топлива как среднего арифметического значения показаний всех термодатчиков, теплоизолирование коллектора, поддерживание в верхней части реакционного объема температуры выше 200°С и поддерживание конечной температуры процесса постоянной до полного прекращения газовыделения, отвод образующихся газообразных продуктов через коллектор в систему конденсации, изолирование внутреннего объема реторты от системы конденсации и определение выхода продуктов полукоксования. Изобретение обеспечивает повышение точности определения выхода продуктов полукоксования. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

 


Наверх