Патенты автора Старухин Леонид Петрович (RU)
РАКЕТНАЯ ПУСКОВАЯ УСТАНОВКА // 2766029
Изобретение относится к области ракетной техники, а более конкретно к пусковым установкам. Ракетная пусковая установка содержит основание с регулируемыми опорами с закрепленной зубчатой колодкой. На основание установлено опорно-поворотное устройство с возможностью вращения в горизонтальной плоскости, с фиксацией в выбранном положении пружинно-рычажным механизмом. На ложе опорно-поворотного устройства установлены качающиеся на неподвижной оси платформы с блоками направляющих для размещения ракет. Пружинно-рычажный механизм скомплектован набором клиньев, скользящих в вертикальной плоскости в герметичном корпусе и прижатых набором пружин к профильной зубчатой колодке, а также качающимся в вертикальной плоскости рычагом, короткое плечо которого заходит в пазы клиньев. Ракетная пусковая установка содержит цифровую систему управления пуском ракет. Система включает компактный пульт дистанционного управления, блок запуска, датчик азимута, датчики углов возвышения, микровыключатели, блок индикации. Опорно-поворотное устройство оснащено пружинно-рычажным механизмом. Угол возвышения каждой качающейся платформы регулируется отдельно. Достигается повышение надежности. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к производству износостойкого полимерного материала, используемого для изделий различного функционального назначения, работающих в условиях интенсивного изнашивания и агрессивных сред, в том числе для изготовления подошвы рабочей, защитной или спортивной обуви. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук, с содержанием нитрила акриловой кислоты (НАК) до 40 мас.%, бутадиен-метилстирольный каучук СК(М)С-30АРКМ-15, цис-изопреновый каучук СКИ-3, серу молотую маслонаполненную, тиурам Д, альтакс, каптакс, оксид цинка, диоксид титана пигментный, стеариновую кислоту, агидол-2, сажу белую БС-100, росил-175, дибутилфталат, зеосил 1165, микросферы полые корундовые HCM-L, структол, техуглерод Н 220, гепсол ХПК, сантогард PVI, вухтазин РВ/Г, канифоль и/или смолу нефтеполимерную «Сибпласт». Изобретение позволяет улучшить формуемость на вулканизационных прессах объемных сложнорельефных подошв, сократить время вулканизации при компрессионном формовании, минимизировать влияние агрессивных сред на изготовленные изделия, увеличить износостойкость с сохранением высокой эластичности и сопротивлении к многократной деформации. 2 табл.
Изобретение относится к полимерному материаловедению, в частности к производству резиновой смеси, используемой при изготовлении износостойких резиновых изделий различного функционального назначения, работающих в условиях интенсивного изнашивания, низких температур и агрессивных сред, в том числе для изготовления подошв защитной обуви. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук СКН 4045, изопреновый каучук СКИ-3, метилстирольный каучук СКМС-30 АРК, цис-бутадиеновый каучук, серу, дибензтиазолилдисульфид, тетраметилтиурамдисульфид, оксид цинка, антискорчинг «ЗПР», стеариновую кислоту, ацетонанил Н, смолу «Шинпласт», битум нефтяной, технический углерод Н 220, тальк, дибутилсебацинат. Изобретение позволяет расширить температурный интервал работоспособности резиновых деталей, увеличить сопротивление многократному изгибу без нарушений структуры деталей, снизить изменение массы в среде нефти, масла и топлива при сохранении высоких показателей условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. 2 табл.
КОМПОЗИЦИОННЫЙ НЕФТЕНАБУХАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ // 2625108
Изобретение относится к производству материалов, используемых для изготовления изделий различного функционального назначения, в том числе нефтенабухающих уплотнительных элементов, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности. Композиционный нефтенабухающий материал включает, мас. ч.: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20% - 40,0-50,0, изопреновый каучук СКИ-3 - 50,0-60,0, сера - 0,5-0,9, сульфенамид Ц - 1,5-2,5, N,N'-дитиодиморфолин - 1,5-2,5, тиурам Д - 1,5-2,5, антискорчинг «ЗПР» - 0,3-0,5, оксид цинка - 2,5-3,5, стеарат цинка - 4,0-5,0, стеариновая кислота - 1,0-2,0, нафтам-2 - 1,5-2,0, технический углерод Н 220 - 25,0-30,0, таурит ТС-Д - 14,0-16,0, смола «Шинпласт» - 4,0-5,5, оксанол ЦС-100 - 2,0-3,0, дибутилфталат - 3,0-4,0, масло индустриальное И-12А - 24,0-32,0, транс-полинорборнен - 6,0-8,0. Изобретение позволяет улучшить условную прочность при растяжении материала, а также достичь определенной степени его объемного набухания в среде нефти, масла и топлива. 2 табл.
ОГНЕСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ // 2513628
Изобретение относится к области получения огнестойкой резиновой смеси и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и горнодобывающей промышленности. Резиновая смесь включает следующие ингредиенты, масс.ч. (на 100,00 масс.ч. каучука): каучук бутадиен-нитрильный - 100,00; тиурам Д - 1,5; N,N'-дитиодиморфолин - 2,0; сульфенамид Ц - 2,0; нафтам-2 - 1,5; диафен ФП - 1,0; стеарин - 1,0; канифоль - 5,0; N-нитрозодифениламин - 1,0; мел - 30,0; технический углерод П 701 - 55,0; технический углерод П 514 - 20,0; оксид цинка - 5,0; трехокись сурьмы - 4,0; хлорпарафин ХП-1100 - 20,0; трихлорэтилфосфат - 15,0; борат бария - 5,0. Техническим результатом является получение огнестойкой резиновой смеси с высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред и с повышенными упругопрочностными свойствами. 2 табл.
ТЕРМОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ // 2495061
Изобретение относится к производству резиновых смесей, используемых для изготовления эластичных резиновых элементов, используемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей отрасли. Термостойкая резиновая смесь на основе комбинации бутадиен-нитрильного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука включает вулканизирующий агент, соагент перекисной вулканизации, оксид цинка, технологическую добавку для резиновых смесей и технический углерод. Смесь содержит в качестве вулканизующего агента - новоперокс БП-40, в качестве соагента перекисной вулканизации - дельтагран HVA-2 70 GE, в качестве технологической добавки для резиновых смесей - мягчитель РС-1 и дополнительно - 2-меркаптобензтиазол, магнезию жженую, стеариновую кислоту, наугард 445, новантокс 8ПФДА, цинколет ВВ-222, технический углерод N 220, технический углерод П 514, олигоэфирокрилаты МГФ-9 и ТГМ-3 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук - 15,0-25,0; частично гидрированный бутадиен-нитрильного каучук - 75,0-85,0; новоперокс БП-40 - 10,0-11,0; дельтагран HVA-2 70 GE - 1,5-2,0; 2-меркаптобензтиазол - 0,3-0,5; оксид цинка - 3,0-5,0; магнезия жженая - 8,0-10,0; стеариновая кислота - 0,5-1,0; цинколет ВВ-222 - 1,0-2,0; мягчитель PC-1 - 1,0-2,0; наугард 445 - 1,0-3,0; новантокс 8ПФДА - 1,0-3,0; техуглерод N 220 - 15,0-20,0 техуглерод П 514 - 50,0-55,0; олигоэфирокрилат МГФ-9 - 8,0-12,0; олигоэфирокрилат ТГМ-3 - 8,0-12,0. Технический результат - увеличение упругопрочностных свойств вулканизата при температуре 150°C, обеспечение герметизирующей способности резиновых элементов пакерно-якорного оборудования, повышение сопротивления раздиру, а также увеличение работоспособности резинового элемента при высоких температурах. 1 табл.
