Патенты автора Злобин Анатолий Аркадьевич (RU)
Изобретение относится к двухпоточному производству катанки и сортовой заготовки. Осуществляют непрерывную разливку сортовой заготовки на машине непрерывного литья заготовок с двухклетьевым правильно-тянущим блоком, состоящим из последовательно установленных первой вертикальной и второй горизонтальной прокатных клетей. Отлитую сортовую заготовку в двухфазном состоянии подвергают последовательно мягкому горизонтальному и вертикальному обжатию в двухклетьевом правильно-тянущем блоке, на выходе из которого сформированную сортовую заготовку квадратного сечения при ее поточном производстве направляют на отводящий рольганг с ножницами мерного реза и холодильником, а при поточном производстве катанки формируют демпфирующую дугу заготовки. После прокатки готовую катанку перед смоткой в бунт подвергают сорбитизации путем ускоренного охлаждения. В результате расширяются технологические возможности. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.
Изобретение относится к предварительной обработке рудных материалов путем их дробления. Обеспечивают входной гранулометрический контроль крупности кусков горной породы. Осуществляют дополнительное точечное циклически-ударное воздействие на крупные куски горной породы выдвижными рабочими бойками дополнительных дробильных блоков перпендикулярно направлению действия силы сжатия щек дробилки. Обеспечивают автоматическую полную разгрузку камеры дробления от недробленых крупных кусков горной породы. В результате расширяются технологические возможности дробильного комплекса, повышается его производительность и надежность работы с одновременным снижением энергозатрат на дробление. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.
СПОСОБ РЕЗКИ ТРУБЫ НА ПОЛОСОВУЮ ЗАГОТОВКУ // 2699490
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам резки труб на полосовую заготовку. Может быть применено при переработке демонтированных магистральных труб нефте- и газопроводов в сортовой прокат без сталеплавильного передела. Резку трубы осуществляют по винтовой линии дисковыми ножами с предварительным локальным нагревом со скоростью 350÷850°С/с до температуры 460÷670°С зоны резки концентрированным источником тепловой энергии с последующей смоткой порезанной полосовой заготовки на приемный барабан. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей, снижение энергетических затрат. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к непрерывной разливке сортовой заготовки. Вертикальный кристаллизатор (1) с гильзой (14) с теплоотводящими рабочими поверхностями (34), размещенной в неподвижном корпусе, содержит головную и хвостовую части с контурами охлаждения. Высокочастотный гидравлический механизм качания кристаллизатора, обеспечивающий частоту качания n=14-45 Гц, встроен в головную часть кристаллизатора и выполнен с возможностью изменения амплитуды качания в диапазоне a=3-12 мм. Хвостовая часть кристаллизатора выполнена в виде продольных секций, каждая из которых выполнена с возможностью изменения конусности теплоотводящей рабочей поверхности внутренней полости кристаллизатора. На выходе из кристаллизатора установлены деформирующие валки (8), обеспечивающие одновременное боковое обжатие и загиб непрерывнолитой заготовки на технологический радиус Rt. Датчики уровня металла в гильзе, выполненные в виде термодатчиков (41), и датчики (42) взаимного перемещения плоскостей секций хвостовой части кристаллизатора соединены с электронным блоком (21) управления. Обеспечивается повышение скорости непрерывной разливки, качества непрерывнолитой заготовки. 4 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 пр.
Изобретение относится к металлургии. Установка для центробежного литья двухгребневого полосового профиля содержит центробежную литьевую машину и по меньшей мере один подготовительный стенд. Центробежная литьевая машина содержит раму и, по меньшей мере, один трубчатый кристаллизатор с горизонтальной осью вращения. Внутренняя цилиндрическая полость кристаллизатора образована литьевыми формами в виде продольных каналов с переменной поперечной глубиной. Трубчатый кристаллизатор выполнен сборным из корпусов литьевых форм в форме замкнутой цепи, соединенных между собой шарнирами. Подготовительный стенд включает рольганг раскладки упомянутой цепи, рольганг уборки двухгребневой заготовки, гидравлический выталкиватель двухгребневой заготовки из литьевой формы, роботизированный узел зачистки и нанесения антипригарного покрытия на рабочую поверхность литьевых форм. Замкнутая цепь из корпусов литьевых форм установлена на несущем каркасе кристаллизатора посредством выдвижных фиксаторов с возможностью ее механизированного раскрытия, демонтажа и раскладки на подготовительном стенде. Повышается производительность установки и качество отливаемых заготовок. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам непрерывной разливки сортовых заготовок из металлов и сплавов. Формируют непрерывно-литой слиток с поперечным сечением в виде равнобедренной трапеции, большее основание которой лежит на грани слитка с минимальным продольным радиусом, а меньшее основание - на грани с максимальным продольным радиусом, выполняют соотношение h/H=r/R=k, где k=0,72-0,98. Осуществляют разгиб слитка в прямолинейную непрерывно-литую заготовку и совмещают с обжатием по боковым сторонам трапеции в паре вертикальных валков тянуще-правильной клети до формирования прямоугольного сечения заготовки. Изобретение направлено на повышение качества непрерывно литой заготовки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области производства фасонного горячекатаного проката для строительных металлоконструкций из полосовой заготовки в условиях компактного металлургического комплекса. Способ включает предварительный нагрев до температуры 570÷650°С полосовой заготовки, локальный нагрев непосредственно перед прокатным проходом до температуры 950÷1050°С со скоростью 450÷600°С/сек продольных зон локального нагрева полосовой заготовки, соответствующих углам жесткости фасонного строительного профиля, фиксацию после прокатного прохода геометрических размеров и взаимного расположения полок профиля посредством ускоренного локального охлаждения упомянутых зон до температуры 350÷430°С со скоростью 180÷250°С/сек. Расширение технологических возможностей и повышение качества изготавливаемого профиля обеспечивается за счет того, что используют полосовую заготовку с толщиной hз, удовлетворяющей условию: h≤hз≤3h, где h - толщина полки профиля, при этом перед прокаткой осуществляют поперечную осадку зон локального нагрева с обеспечением образования продольных утолщений, величину осадки регламентируют. Устройство содержит разматыватель полосовой заготовки с барабана, секционный проходной индуктор, непрерывную группу прокатных клетей, блок ускоренного охлаждения фасонного проката в виде роликовой закалочной машины, летучую пилу для порезки профиля на мерную длину, реечный холодильник для охлаждения фасонного проката на воздухе. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к металлургии, а именно к электрошлаковому переплаву, и может быть использовано при производстве сортовой заготовки ЭШП демонтированного изношенного железнодорожного рельса, а также заготовки для сортового и шаропрокатного производства.Способ включает пропускание электрического тока через разнополюсные электроды, частично помещенные в токопроводный расплавленный шлак в печи с металлическими охлаждаемыми стенками с гарнисажным слоем шлака, поступательное погружение по мере оплавления в расплавленном шлаке, предварительно нагретого в проходном индукторе железнодорожного рельса, кристаллизацию и формирование слитка сортовой заготовки в водоохлаждаемом кристаллизаторе, при этом температуру расплавленного токопроводящего шлака устанавливают на 250÷450°С выше температуры плавления стали железнодорожного рельса. Контролируемое частичное оплавление предварительно нагретого рельса с оптимальным значением коэффициента оплавления обеспечивают регулируемым погружением с расчетной скоростью через расплавленный шлак до кристаллизатора. Наличие в кристаллизаторе, в зоне формирования слитка сортовой заготовки, центральной не оплавленной части рельса, которая подвергается осадке на оптимальную величину в силовом контуре при формировании слитка сортовой заготовки в кристаллизаторе, вытесняет кольцевую ванну жидкой стали в приповерхностную область сечения слитка, повышает скорость кристаллизации слитка по всему сечению и через уширение обеспечивает благоприятные условия кристаллизации слитка сортовой заготовки с преобладанием напряжений сжатия, снижая вероятность образования литейных дефектов слитка сортовой заготовки. Изобретение также обеспечивает возможность переработки железнодорожных рельсов различной длины и степени износа. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам нагрева полосовой заготовки перед прокаткой. Способ нагрева полосовой заготовки включает намотку полосовой заготовки на барабан моталки, нагрев полосовой заготовки на барабане моталки в печи до заданной температуры прокатки Тпр=870÷950°C, выдержку нагретой на барабане моталки полосовой заготовки в печи для выравнивания температуры по всей ее длине и смотку нагретой полосовой заготовки с барабана моталки под прокатку. Полосовую заготовку послойно наматывают с натяжением на вращающийся в печи барабан моталки на предварительно нагретую до температуры Тбар, превышающей Тпр на 100÷150°C, рабочую цилиндрическую поверхность барабана, при этом изменяют послойную скорость намотки Vнам полосовой заготовки на барабан моталки, которую находят по предлагаемой формуле. Повышается скорость и равномерность нагрева полосовой заготовки при снижении суммарных энергетических затрат на ее нагрев и прокатку. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области производства двутавровой балки. Способ включает изготовление заготовки, ее прокатку в двутавровую балку, обрезку и охлаждение. Возможность снижения суммарной вытяжки про прокатке и затрат на производство обеспечивается за счет того, что исходную фасонную заготовку отливают в центробежной литьевой машине с угловой скоростью вращения охлаждаемого трубчатого кристаллизатора ω=5-:-47 сек-1, в виде двухгребневого полосового профиля с поперечной выпуклостью и регламентированными геометрическими параметрами. Центробежно-литьевая машина имеет охлаждаемый трубчатый кристаллизатор с горизонтальной осью вращения, во внутренней цилиндрической полости которого выполнены литьевые формы в виде продольных каналов с переменной поперечной глубиной, разделенные между собой продольными огнеупорными вставками. Корпус трубчатого кристаллизатора выполнен сборным с возможностью изменения длины заготовки, в его внутреннюю полость помещен промковш. Прокатку производят за 4-:-6 прохода в реверсивной черновой и чистовой универсальных прокатных клетях прокатного стана, с суммарной вытяжкой 1,7-:-3,5. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам и устройству производства рулонной полосы в литейно-прокатном агрегате бесслитковой прокатки. Способы включают отливку заготовки в машине для литья, ее прокатку по меньшей мере в одной черновой прокатной линии с использованием первичного литейного нагрева, подачу полученного полосового подката в промежуточную печь, подачу подогретого в печи подката в чистовую прокатную линию, ускоренное охлаждение полученной прокатанной полосы и свертывание ее в рулон. Устройство содержит машину для литья, черновую и чистовую прокатные линии, проходные нагревательные печи с возможностью позонного нагрева и выравнивания температуры по ширине полосы, линии ускоренного охлаждения полосы, ножницы, моталки и многовалковые деформирующие машины планетарного типа с приводными рабочими валками, смонтированными в сепараторах с одинаковым окружным шагом. Рабочие валки выполнены профилированными с периодическим чередованием кольцевых проточек и выступов вдоль бочки рабочего валка. Обеспечивается повышение комплекса механических характеристик рулонной полосы. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам возведения зданий, сооружений с использованием несущих угловых стеновых панелей, и может быть применено при строительстве сборных малоэтажных зданий и сооружений. Технический результат: снижение трудоемкости, повышение производительности и скорости строительства, повышение прочности и сейсмостойкости здания. Способ строительства здания с использованием угловых стеновых панелей, включающий подготовку основания (межэтажного перекрытия) и присоединение множества плоских стеновых панелей к основанию (межэтажному перекрытию), присоединение множества угловых стеновых панелей к основанию (межэтажному перекрытию), крепление каждой плоской стеновой панели по меньшей мере к одной смежной угловой панели. Производят последовательную поэтажную установку несущих стен из стеновых панелей начиная с угловой стеновой панели Г-образной формы в направлении, противоположном по отношению к последовательной установке стеновых панелей на предыдущем этаже, при этом угловые панели Г-образной формы предварительно монтируют на каждом этаже длинной стороной по направлению последовательной установки на цилиндрические штыри, по одному на каждую стеновую панель Г-образной формы, штыри установлены на основании (межэтажном перекрытии) в точке пересечения продольной оси несущего стенового периметра этажа и вертикальной оси межпанельного стыка, затем к свободно опертой угловой панели Г-образной формы присоединяют в шпунт плоскую стеновую панель и плотно стягивают межпанельный стык быстромонтируемыми резьбовыми соединениями (БРС) с заданной, по условию равнопрочности, величиной усилия прижатия в стыках между панелями, затем последовательно собранный периметр несущей стены этажа скрепляют посредством БРС с основанием. Также описан вариант способа строительства здания и варианты конструкций несущей угловой стеновой панели. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 17 ил.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО РЕЛЬСА // 2575266
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства железнодорожного рельсового проката. Литую заготовку получают электрошлаковым переплавом (ЭШП) демонтированного изношенного рельса того же типоразмера, например Р65, причем расчетную длину расходуемого электрода из демонтированного изношенного рельса предварительно определяют расчетным путем, при этом упомянутую литую заготовку отливают с профилем сечения, подобным профилю сечения прокатываемого рельса, с превышением последнего на величину равномерного припуска по периметру контура сечения профиля рельса. Прокатку нагретой до температуры 930÷960°C литой заготовки ведут в прокатном стане за четыре прокатных прохода в четырехвалковых универсальных калибрах с общей вытяжкой Ψ=1,80÷2,15, скоростью прокатки Vпр=0,3÷1,5 м/сек и температурой окончания прокатки 830÷860°C, с последующим водовоздушным охлаждением со скоростью 30÷50°C/сек головки рельса форсунками, установленными непосредственно на выходе из чистового калибра прокатного стана. Изобретение позволяет повысить качество рельсов при снижении общих затрат на их производство и при ограниченных объемах производственной партии. 3 ил.
Изобретение относится к области производства сортового и фасонного проката из выведенных из эксплуатации демонтированных железнодорожных рельсов. Способ включает порезку рельса на длину, взвешивание полученной рельсовой заготовки и сравнение с весом погонного метра, необходимым для получения заданного сечения сортового проката. Повышение качества и точности размеров производимых профилей обеспечивается за счет того, что при недостаточности веса погонного метра заготовки производят его увеличение односторонней или двухсторонней термической наплавкой по зоне шейки сечения рельсовой заготовки с равномерной толщиной наплавленного металла по всей длине рельсовой заготовки, при этом толщину шейки увеличивают на 1,5÷56 мм, прокатку нагретой до температуры 950÷1150°С рельсовой заготовки производят за 10÷17 прокатных проходов в черновой промежуточной и чистовой группах клетей. Параметры направки и прокатки регламентированы математическими зависимостями. Наплавку производят посредством самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам производства крупногабаритных шпунтовых профилей типа Ларсен. Способ включает нагрев заготовки, прокатку профиля и его охлаждение. Повышение точности размеров профиля и его изгибной жесткости обеспечивается за счет того, что используют заготовку, полученную посредством продольного роспуска демонтированной магистральной трубы большого диаметра на 2÷4 части с поперечной выпуклостью, производят нагрев заготовки в проходной нагревательной печи до температуры 570÷650°C и многопроходную прокатку в шпунтовой профиль, при этом непосредственно перед каждым прокатным проходом производят локальный подогрев до температуры 950÷1050°C, со скоростью 450÷600°C/сек, продольных зон заготовки, подвергающихся в последующем прокатном проходе интенсивной деформации 15÷45% с формированием в углах прокатываемого шпунтового профиля радиусов, а после каждого прокатного прохода производят фиксацию геометрических размеров и взаимного расположения горизонтальных и вертикальных полок прокатываемого шпунтового профиля посредством ускоренного локального охлаждения упомянутых зон. Во втором прокатном проходе на средней горизонтальной полке может быть сформирована периодическая выпукло-вогнутая поверхность с повышенной жесткостью на изгиб. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии. Способ включает подачу жидкой стали из ковша через герметичную камеру 3 в металлоприемник 23 и через металлопровод 18 во внутреннюю полость кристаллизатора, формирование первичной корки литого слитка, вытягивание слитка из кристаллизатора, кристаллизацию в зоне вторичного охлаждения, порезку слитка на мерные заготовки. Кристаллизатор 4 состоит из головной части и герметично сопряженной с ней хвостовой неподвижной части. Головная часть выполнена в виде трубчатого обтекателя 15 с закрепленной внутри него с зазором водоохлаждаемой медной гильзой 14 и установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно цилиндрического корпуса 20 неподвижной части кристаллизатора. Слиток из кристаллизатора вытягивают непрерывно со скоростью 25÷60 мм/с. Во время перемещения головной части кристаллизатора в направлении, противоположном вытягиванию слитка, осуществляют приращение первичной корки слитка. Во время возврата головной части в исходное положение под действием пружины 30 первичную корку слитка сжимают в продольном направлении кольцевым буртом 16 гильзы 14. Обеспечивается снижение поверхностных и внутренних дефектов слитка. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при утилизации труб магистральных трубопроводов с переработкой их в мелкосортный прокат, преимущественно катанку, с использованием мобильной установки. Демонтированную трубу нагревают до температуры 970÷1150°С при ее транспортировке через проходной индуктор со скоростью 30÷150°С/сек и при выходе из индуктора разрезают по винтовой линии, В результате получают полосовую заготовку. Порезку ведут в отрезном калибре между двух валков, оси вращения которых развернуты на угол по отношению к продольной оси трубы. Величину этого угла предварительно определяют из приведенного выражения в зависимости от радиуса трубы и заданной ширины полосовой заготовки. Затем заготовку охлаждают в направляющей проводке со скоростью 15÷45°С/сек до температуры 950÷860°С и задают в непрерывный прокатный стан. Производят прокатку заготовки на катанку диаметром 5,0÷12,0 мм с температурой окончания прокатки 830÷910°С. Далее катанку охлаждают в линии ускоренного охлаждения до температуры 320÷560°С и сматывают в бунт. В результате обеспечивается возможность производства из демонтированных магистральных труб катанки в бунтах весом более 2,0 тонн с высоким уровнем механических характеристик при коэффициенте выхода годного 99,5%. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии. Для расширения технологических возможностей при производстве проката используют демонтированные магистральные трубы диаметром 540÷1420 мм, из которых нарезают кольцевые заготовки. Из кольцевой заготовки нарезают промежуточную заготовку C-образной формы и правят её в правильно-деформирующей машине вхолодную, затем полученную прямолинейную полосу нагревают в проходном нагревателе со скоростью 80÷120°C/сек до температуры ≤950°C, прокатывают полосу в прокат при температуре окончания прокатки 870÷920°C. Полученный сортовой прокат ускоренно охлаждают до 340÷470°C, затем прокат охлаждают на воздухе со скоростью 5÷10°C/мин. Кроме того, из трубы в продольном направлении нарезают полосовую заготовку, длину которой Lтр определять из выражения:Lтр=Lпр/λΣ+Lобр, где Lпр - заданная длина проката, 6,0÷11,7 м, λΣ - суммарная вытяжка при прокатке, 1,5÷3,5, Lобр - длина концевой обрези, 0,15÷0,35 м. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
МОБИЛЬНЫЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС // 2502579
Изобретение относится к области металлургии. Комплекс включает оборудование участков подготовки металлолома, сталеплавильного производства и непрерывной разливки, совмещенной с прокаткой. Оборудование участков металлургического комплекса смонтировано в технологическую линию на плавучей транспортной платформе. Плавучая транспортная платформа снабжена автономным источником энергоснабжения и замкнутыми системами оборотного водоснабжения и пылегазоочистки. Обеспечивается возможность перемещения металлургического комплекса по морским, речным, автомобильным, железнодорожным магистралям к местам скопления металлолома с последующим быстрым развертыванием металлургического комплекса для переработки металлолома в требуемую металлопродукцию. 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к производству мелкосортного проката из металлолома в литейно-прокатных агрегатах. Жидкую сталь получают переплавкой металлолома в плавильной печи. Разливку стали производят во вращающийся с угловой скоростью 10-100 сек-1 водоохлаждаемый кольцевой кристаллизатор машины литья с получением исходной литой кольцевой заготовки, толщину и ширину сечения которой определяют предварительно. По окончании кристаллизации кольцевую заготовку при температуре 115-1250°C удаляют из кристаллизатора, не останавливая его вращение. В правильно-деформирующей машине заготовку разрезают на ножницах и разгибают на гидравлическом разгибе с величиной деформации изгиба поперечного сечения кольцевой заготовки не более 0,5-0,9%. Полученную заготовку С-образной формы правят в прямолинейную полосу между двух валков прокаткой в один проход. Величина относительного обжатия при этом составляет 12-15%. Полученную прямолинейную полосу задают в непрерывную группу прокатного стана и ведут прокатку с продольным разделением полосы с величиной суммарной вытяжки при прокатке 2,5-3,5 и получением на выходе из последней чистовой прокатной клети проката заданной длины. Обеспечивается формирование плотной мелкокристаллической структуры литой заготовки, а также снижение суммарной вытяжки при прокатке. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 пр.
Изобретение относится к области металлургии. Жидкий металл подают в промежуточную кольцевую емкость, установленную в кольцевую полость вращающегося кристаллизатора, образованную двумя горизонтально сопряженными консольными валками с вогнутыми торцевыми поверхностями, с зонами формирования и раскатки слитка. Промежуточная кольцевая емкость состоит из двух частей в виде кольцевых вставок из теплоизолирующего материала. Через кольцевой канал-дозатор промежуточной кольцевой емкости, ширину которого изменяют перемещением вдоль оси вращения кристаллизатора нижней части емкости, металл подают в зону формирования кольцевого слитка под действием центробежных сил. Требуемый уровень жидкого металла hм в зоне формирования определяют по математическим зависимостям и поддерживают его во время разливки постоянным. Кристаллизующиеся участки кольцевого слитка направляют в зазор, образованный перемещением и поворотом одного консольного валка относительно другого. В зоне раскатки слиток обжимают до сваривания и раскатывают до получения заготовки требуемых размеров, и отделяют заготовку от кольцевого слитка. Обеспечивается повышение качества и точности размеров заготовки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 4 ил.
