Патенты автора КЕНИГ Томас (DE)

Изобретение относится к экструдеру (10), в частности для экструдирования продукта из синтетического каучука, который содержит цилиндр экструдера (24), один или несколько экструзионных элементов (12, 14), в частности один или несколько шнеков экструдера и/или смешивающих элементов (14), расположенных внутри этого цилиндра экструдера (24) для перемещения продукта, дополнительно впускное отверстие для подачи вымывающего агента в цилиндр экструдера (24) и выпускное отверстие для удаления летучих соединений из продукта и при необходимости вымывающего агента. Согласно изобретению перфорированная фильерная плита (26) прикреплена в цилиндре экструдера (24) перед выпускным отверстием. Так как фильерная плита (26) прикреплена не к элементам экструдера (12, 14), а к цилиндру экструдера (24), предотвращается круговой зазор между фильерной плитой (26) и цилиндром экструдера (24) таким образом, что нет экструдируемого материала, проходящего радиально снаружи фильерной плиты (26). Часть экструдированного материала с низким отношением площади поверхности к объему устраняют так, чтобы облегчить удаление летучих соединений. 14 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к экструзионной системе. Техническим результатом является сокращение вывода частиц продукта через уплотнительный червяк. Технический результат достигается экструзионной системой, которая включает в себя экструдер, имеющий червяк экструдера, установленный с возможностью вращения в корпусе экструдера, и уплотнительный червяк, соединенный с экструдером с возможностью выпуска газа из экструдера в уплотнительный червяк. Причем уплотнительный червяк содержит корпус и подающий червяк, установленный с возможностью вращения внутри корпуса для образования пространства подачи между внутренней стороной корпуса и подающим червяком. При этом участок внутренней стороны корпуса снабжен одним или несколькими углублениями, которые создают застойные зоны с низкой скоростью течения газов на внутренней стороне корпуса, в которых частицы, захваченные газом, выходящим из экструдера в уплотнительный червяк, агломерируются и осаждаются отдельно от газа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к шнековым элементам для многовальных шнековых машин. Техническим результатом является улучшение эффективности диспергирования при минимальной энергоподаче. Технический результат достигается шнековыми элементами для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении шнековыми валами. Причем эти шнековые элементы попарно точно очищаются скоблением, а составленные из этих шнековых элементов шнековые валы имеют два или более хода шнеков. При этом профили шнеков по всему сечению можно представить соответствующими кривыми профиля. Причем каждая кривая профиля на своем протяжении имеет по меньшей мере одно место перегиба, которое находится в пределах наружного радиуса кривой профиля. При этом отношение радиуса кривизны профиля шнека к наружному радиусу профиля в точке, которая очищает корпус, составляет от 0,2 до 0,8, а отношение наружного радиуса шнекового элемента к расстоянию для двухходовых шнековых элементов составляет от 0,54 до 0,7, для трехходовых шнековых элементов оно находится между 0,53 и 0,57, а для четырехходовых шнековых элементов оно находится между 0,515 и 0,535. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству дегазации содержащих полимеры сред. Техническим результатом является повышение производительности дегазации при низком остаточном содержании летучих компонентов. Технический результат достигается устройством дегазации, включающим экструдер, имеющий корпус и n сверленых отверстий корпуса Bn с соответствующими диаметрами Dn, причем n представляет собой целое число, предпочтительно целое число от 1 до 16, причем предпочтительно, чтобы сверленые отверстия в корпусе на тот случай, когда n больше 1, взаимно проходили друг в друга и также были расположены параллельно. Один или несколько приводимых во вращение валов Wn, которые в каждом случае концентрически расположены в одном из сверленых отверстий корпуса Bn, имеют ось вращения An и оснащены элементами обработки. Профиль сечения валов в направлении образующей имеет m относительных максимумов Rmmax n значения радиальной протяженности профиля сечения до оси вращения An вала Wn, причем m представляет собой целое число от 1 до 8. Максимальное значение Rmax n для радиальной протяженности профиля сечения до оси вращения An вала Wn, причем для Rmax n справедливо соотношение: Rmax n <=(Dn/2). Зону подачи, одну или несколько зон дегазации, в каждом случае включающих дегазационное отверстие, которое пригодно для выведения летучих компонентов содержащей полимеры среды из экструдера, зону вывода. Причем в качестве обрабатывающих элементов экструдер оснащен шнековыми элементами SE с ходом винтовой линии t, которые сконструированы так, что выполняются по меньшей мере два из нижеследующих трех условий. 1) у профиля сечения имеется для радиальной протяженности кривой профиля по меньшей мере один относительный максимум Rmmax n, для которого справедливо: 0,430 Dn≤Rmmax n<0,485 Dn. 2) 1,60 Dn<t<3,00 Dn. 3) профиль сечения данного конкретного шнекового элемента не имеет на расположенной впереди в направлении вращения активной боковой поверхности в области радиальной протяженности от 0,90 Rmax до Rmax угла касательной b, который больше 25°. Причем угол касательной b определен как меньший из двух углов, которые получаются при откладывании касательной к произвольной точке на профиле сечения обрабатывающего элемента, в которой профиль сечения не является непрерывно дифференцируемым, и равный 0° в произвольной точке на профиле сечения обрабатывающего элемента, в которой профиль сечения непрерывно дифференцируем. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 9 ил., 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу удаления летучих соединений из смеси, содержащей нелетучий полимер и летучее соединение. Техническим результатом является упрощение процесса удаления летучих соединений и снижение трудоемкости сушки готовых синтетических каучуков. Технический результат достигается способом удаления летучих соединений из смеси, содержащей нелетучий полимер и летучее соединение для получения продукта, содержащего менее 0,5 мас.% воды и менее 0,75 мас.% летучих органических соединений относительно массы этого полимера. Причем этот способ содержит стадию, на которой подают смесь в экструдер, содержащий цилиндр, один или несколько экструзионных элементов, размещенных внутри цилиндра, выпускное отверстие для удаления летучих соединений. При этом экструдер далее содержит перфорированную фильерную плиту, прикрепленную к цилиндру перед выпускным отверстием в направлении потока. Затем продавливают смесь через фильерную плиту указанного экструдера и удаляют летучие соединения через выпускное отверстие указанного экструдера. Причем нелетучие полимеры представляют собой галогенированные бутилкаучуки. 16 з.п. ф-лы, 20 ил.

Предметом данного изобретения является сопловая пластина и применение сопловой пластины для получения волокон, предпочтительно силикагелевых волокон. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройству для выделения ароматического поликарбоната из полученного методом межфазного синтеза раствора, содержащему экструдер с отсосом выделяющихся газов по меньшей мере с тремя зонами дегазации и зону диспергирования агента-носителя, причем оно дополнительно содержит нисходящий трубчатый выпарной аппарат и пенный выпарной аппарат и указанные экструдер и аппараты расположены в последовательности нисходящий трубчатый выпарной аппарат - пенный выпарной аппарат - экструдер с отсосом выделяющихся газов, а зона диспергирования агента-носителя расположена перед каждой зоной дегазации. Кроме того, описан способ выделения ароматического поликарбоната из полученного методом межфазного синтеза раствора. Выделенные указанным способом поликарбонаты со сверхнизким остаточным содержанием летучих компонентов и продуктов термодеструкции, а также с улучшенными оптическими свойствами, в частности оптимальным показателем пожелтения и высокой термостабильностью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 пр.

Изобретение касается способа конструирования шнековых элементов, которые при равнонаправленном вращении вокруг параллельно расположенных осей все время соприкасаются друг с другом по меньшей мере в одной точке. Изобретение обеспечивает повышение производительности шнековых экструдеров. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение касается шнековых элементов для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении профилями шнеков, применения шнековых элементов в многовальных шнековых машинах, а также способа экструзии вискоэластичных масс. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение втягивания вискоэластичных масс в экструдер, исключение крупных частиц в экструдируемом материале, уменьшение передачи энергии материалу. Технический результат достигается шнековыми элементами для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении шнековыми валами. При этом профили соседних шнековых элементов неодинаковы и несимметричны. В каждом случае у шнековых элементов имеется по одному единственному участку гребня. Сумма SKW всех углов гребня пары соседних шнековых элементов больше 0 и меньше 2 π − 4 ⋅ arccos ( A D E ) . Свободные площади поперечного сечения F 1 f r e i и F 2 f r e i профилей соседних шнековых элементов отличаются друг от друга по величине. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается шнековых элементов для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами, применения таких шнековых элементов, а также способа экструзии пластических масс. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение сравнимого с известными одноходными шнековыми элементами повышения давления, при уменьшении воздействия сдвига, оказываемого на обрабатываемый материал. Технический результат достигается шнековыми элементами для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и попарно полностью очищающимися скоблением шнековыми валами, в каждом случае только с одним ходом шнека, с межосевым расстоянием а и наружным радиусом ra. Причем сумма углов гребня пары валов меньше чем . В случае профилей шнеков, обладающих осевой симметрией, ни один из центров боковых окружностей не лежит на перпендикуляре к оси симметрии профиля, проходящем через центр вращения. При этом профили шнековых элементов в сечении состоят из n дуг окружностей, причем n - это целое число, больше 4. У каждой из n дуг окружностей имеются начальная и конечная точки, а дуги окружности в начальных и конечных точках всегда переходят друг в друга тангенциально. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 39 ил.

Изобретение относится к шнековым элементам для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами, применению таких шнековых элементов и способу изготовления этих шнековых элементов. Техническим результатом заявленного изобретения является снижение энергоподачи и оптимизация обработки продукта в многовальной шнековой машине. Технический результат достигается шнековыми элементами для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и попарно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами. Шнековые элементы имеют два или более хода шнека Z с межосевым расстоянием А и наружным диаметром DE. Причем сумма углов гребня пары элементов больше 0 и меньше чем а шнековые профили имеют зазоры в пределах от 0,001 до 0,1 относительно наружного диаметра DE. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 24 ил., 4 табл.

Изобретение касается способа изготовления произвольных плоских, самоочищающихся шнековых элементов с плотным зацеплением. Техническим результатом заявленного изобретения является создание произвольных профилей шнековых и переходных элементов с плотным зацеплением, упрощение изготовления таких шнековых элементов без необходимости в сложных вычислениях. Технический результат достигается способом изготовления произвольных плоских, самоочищающихся шнековых элементов с плотным зацеплением, вращающихся в одном направлении, причем создающий профиль шнека и созданный профиль шнека располагаются в одной плоскости. Ось вращения создающего профиля шнека и ось вращения создаваемого профиля шнека в каждом случае пересекают под прямым углом плоскость профилей шнека. Причем на шаге 1 выбирают число дуг окружности n создающего профиля шнека. На шаге 2 выбирают наружный радиус ra создающего профиля шнека. На шаге 3 выбирают внутренний радиус ri создающего профиля шнека, причем ri≤ra. На шаге 4 дуги окружности создающего профиля шнека размещают так, что все дуги окружности переходят друг в друга по касательной таким образом, что получается замкнутый выпуклый профиль. Каждая из дуг окружности создаваемого профиля шнека располагается внутри или на границе кольца, имеющего наружный радиус ra и внутренний радиус ri, центр которого лежит в центре вращения создающего профиля шнека. По меньшей мере одна из дуг окружности создающего профиля шнека касается наружного радиуса ra создающего профиля шнека. По меньшей мере одна из дуг окружности создающего профиля шнека касается внутреннего радиуса ri создающего профиля шнека. На шаге 5 величину первой дуги окружности создающего профиля шнека, заданной углом α_1 и радиусом r_1, выбирают так, чтобы угол α_1 в радианах был больше или равен 0 и меньше или равен 2π, а радиус r_1 был больше или равен 0 и меньше межосевого расстояния или равен ему. На шаге 6 величины дальнейших дуг окружности создающего профиля шнека, заданных углами α_2, …, α_(n-1) и радиусами r_2, …, r_(n-1), выбирают так, чтобы углы α_2, …, α_(n-1) в радианах были больше или равны 0 и меньше или равны 2π, а радиусы r_2, …, r, (n-1) были больше или равны 0 и меньше межосевого расстояния. Причем n′ дуг окружности создаваемого профиля шнека формируют из n дуг окружности создающего профиля шнека посредством того, что число дуг окружности создаваемого профиля шнека n′ равно числу дуг окружности создающего профиля шнека n. Наружный радиус создаваемого профиля шнека ra′ равен разности при вычитании внутреннего радиуса ri создающего профиля шнека из межосевого расстояния a (ra′=a-ri), а внутренний радиус создаваемого профиля шнека ri′ равен a-ra. 11 з.п. ф-лы, 216 ил.

Заявленное изобретение относится к шнековым элементам для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и очищающими друг друга шнековыми валами, применению шнековых элементов в многовальных шнековых машинах, а также к способу изготовления шнековых элементов. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение эффективности диспергирования при минимальной энергоподаче. Технический результат достигается в шнековых элементах для многовальных шнековых машин, попарно вращающихся в одном направлении и попарно точно очищающих друг друга скоблением шнековыми валами, имеющих два или более хода шнека. Причем профили шнека можно по всему сечению представить в виде непрерывно дифференцируемой кривой профиля. При этом профиль шнека по всему сечению состоит из четырех или более дуг окружности, а в своих начальной и конечной точках дуги окружности переходят друг в друга тангенциально. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение касается способа экструзии пластических масс, в частности расплавов полимеров и смесей таких расплавов, прежде всего термопластов и эластомеров, особо предпочтительно поликарбоната и смесей поликарбонатов, также с подмесом других веществ, как то: твердых веществ, жидкостей, газов или других полимеров, или других смесей полимеров с улучшенными внешними свойствами, с помощью многовального экструдера с особыми геометрическими параметрами шнеков. 13 з.п. ф-лы, 37 ил.

Заявленное изобретение относится к шнековым элементам для многовальных шнековых машин и применению этих шнековых элементов. Техническим результатом заявленного изобретения является максимально возможное повышение давления при минимально возможной термической и механической нагрузке на продукт и минимально возможном сопротивлении потоку. Технический результат достигается шнековыми элементами для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами. При этом создающий и создаваемый профили шнека характеризуются последовательностью «участок уплотнения - переходный участок - участок канала - переходный участок». Причем участок уплотнения представляет собой последовательность «область гребня - боковая область - область гребня». Участок канала представляет собой последовательность «область паза - боковая область - область паза». А переходный участок - это последовательность областей шнековых профилей, которая начинается боковой областью и заканчивается также боковой областью. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 70 ил.

Изобретение относится к способу экструзии пластических масс. Согласно способу применяют шнековые элементы для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами, имеющие два (или более) хода шнека, с заданным межосевым расстоянием и заданным наружным диаметром. Изобретение обеспечивает повышение качества экструзии пластических масс. 16 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение касается шнековых элементов для многовальных шнековых машин, применения этих шнековых элементов и способа экструзии пластических масс. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение коэффициента полезного действия при повышении давления и минимальной термической нагрузкой на продукт. Технический результат достигается шнековыми элементами для многовальных шнековых машин, с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами, в которых сумма углов гребня пары шнековых элементов больше или равна 0 и меньше, чем 2*π-8*arccos(0,5*a/ra). Количество областей гребня пары шнековых элементов больше 4. Причем каждый шнековый элемент пары имеет два участка шнекового профиля, состоящие в каждом случае из боковой области и области паза, и у которых сумма бокового угла и угла паза в каждом случае больше π/2. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 39 ил., 2 пр.

Изобретение касается способа экструзии пластических масс, и более конкретно способа изготовления поликарбоната. Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение энергоподачи при значительном повышении давления, и щадящим образом воздействует на пластические массы. Технический результат достигается способом экструзии пластических масс в двухшнековом или многовальном экструдере с применением шнековых элементов с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами. При этом создающий и создаваемый профили шнека характеризуются последовательностью «участок уплотнения - переходный участок - участок канала - переходный участок». Причем участок уплотнения представляет собой последовательность «область гребня - боковая область - область гребня», участок канала представляет собой последовательность «область паза - боковая область - область паза». Переходный участок - это последовательность областей шнековых профилей, которая начинается боковой областью и заканчивается также боковой областью. Причем участок уплотнения шнековых элементов характеризуется тем, что боковой участок расположен относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_fb1, который больше половины угла раскрытия между углами корпуса (δ_fb1≥arccos(0,5*a/ra)) или равен ей. Область гребня расположена относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_kb1, который меньше или равен разности угла гребня одноходового профиля шнека по Эрдменгеру при вычитании из него угла раскрытия между углами корпуса (δ_kb1≤π-4*arccos(0,5*a/ra)). Другая область гребня расположена относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_kb2, который меньше или равен разности угла гребня одноходового профиля шнека по Эрдменгеру при вычитании из него угла раскрытия между углами корпуса (δ_kb2≤π-4*arccos(0,5*a/ra)). При этом участок канала характеризуется тем, что боковой участок расположен относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_fb2, который больше половины угла раскрытия между углами корпуса (δ_fb2≥arccos(0,5*a/ra)) или равен ей. Область паза расположена относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_nb1, который меньше или равен разности угла гребня одноходового профиля шнека по Эрдменгеру при вычитании из него угла раскрытия между углами корпуса (δ_nb1≤π-4*arccos(0,5*a/ra)). Другая область паза расположена относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_nb2, который меньше или равен разности угла гребня одноходового профиля шнека по Эрдменгеру при вычитании из него угла раскрытия между углами корпуса (δ_nb2≤π-4*arccos(0,5*a/ra)). 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 76 ил., 17 табл., 19 пр.

 


Наверх