Патенты автора КОЛЬГРЮБЕР Клеменс (DE)
Изобретение относится к экструдеру (10), в частности для экструдирования продукта из синтетического каучука, который содержит цилиндр экструдера (24), один или несколько экструзионных элементов (12, 14), в частности один или несколько шнеков экструдера и/или смешивающих элементов (14), расположенных внутри этого цилиндра экструдера (24) для перемещения продукта, дополнительно впускное отверстие для подачи вымывающего агента в цилиндр экструдера (24) и выпускное отверстие для удаления летучих соединений из продукта и при необходимости вымывающего агента. Согласно изобретению перфорированная фильерная плита (26) прикреплена в цилиндре экструдера (24) перед выпускным отверстием. Так как фильерная плита (26) прикреплена не к элементам экструдера (12, 14), а к цилиндру экструдера (24), предотвращается круговой зазор между фильерной плитой (26) и цилиндром экструдера (24) таким образом, что нет экструдируемого материала, проходящего радиально снаружи фильерной плиты (26). Часть экструдированного материала с низким отношением площади поверхности к объему устраняют так, чтобы облегчить удаление летучих соединений. 14 з.п. ф-лы, 20 ил.
Изобретение относится к способу удаления летучих соединений из смеси, содержащей нелетучий полимер и летучее соединение. Техническим результатом является упрощение процесса удаления летучих соединений и снижение трудоемкости сушки готовых синтетических каучуков. Технический результат достигается способом удаления летучих соединений из смеси, содержащей нелетучий полимер и летучее соединение для получения продукта, содержащего менее 0,5 мас.% воды и менее 0,75 мас.% летучих органических соединений относительно массы этого полимера. Причем этот способ содержит стадию, на которой подают смесь в экструдер, содержащий цилиндр, один или несколько экструзионных элементов, размещенных внутри цилиндра, выпускное отверстие для удаления летучих соединений. При этом экструдер далее содержит перфорированную фильерную плиту, прикрепленную к цилиндру перед выпускным отверстием в направлении потока. Затем продавливают смесь через фильерную плиту указанного экструдера и удаляют летучие соединения через выпускное отверстие указанного экструдера. Причем нелетучие полимеры представляют собой галогенированные бутилкаучуки. 16 з.п. ф-лы, 20 ил.
Изобретение относится к устройству для выделения ароматического поликарбоната из полученного методом межфазного синтеза раствора, содержащему экструдер с отсосом выделяющихся газов по меньшей мере с тремя зонами дегазации и зону диспергирования агента-носителя, причем оно дополнительно содержит нисходящий трубчатый выпарной аппарат и пенный выпарной аппарат и указанные экструдер и аппараты расположены в последовательности нисходящий трубчатый выпарной аппарат - пенный выпарной аппарат - экструдер с отсосом выделяющихся газов, а зона диспергирования агента-носителя расположена перед каждой зоной дегазации. Кроме того, описан способ выделения ароматического поликарбоната из полученного методом межфазного синтеза раствора. Выделенные указанным способом поликарбонаты со сверхнизким остаточным содержанием летучих компонентов и продуктов термодеструкции, а также с улучшенными оптическими свойствами, в частности оптимальным показателем пожелтения и высокой термостабильностью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 пр.
СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС // 2516399
Изобретение касается способа экструзии пластических масс, в частности расплавов полимеров и смесей таких расплавов, прежде всего термопластов и эластомеров, особо предпочтительно поликарбоната и смесей поликарбонатов, также с подмесом других веществ, как то: твердых веществ, жидкостей, газов или других полимеров, или других смесей полимеров с улучшенными внешними свойствами, с помощью многовального экструдера с особыми геометрическими параметрами шнеков. 13 з.п. ф-лы, 37 ил.
СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС // 2513427
Изобретение относится к способу экструзии пластических масс. Согласно способу применяют шнековые элементы для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами, имеющие два (или более) хода шнека, с заданным межосевым расстоянием и заданным наружным диаметром. Изобретение обеспечивает повышение качества экструзии пластических масс. 16 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл., 4 пр.
СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС // 2496643
Изобретение касается способа экструзии пластических масс, и более конкретно способа изготовления поликарбоната. Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение энергоподачи при значительном повышении давления, и щадящим образом воздействует на пластические массы. Технический результат достигается способом экструзии пластических масс в двухшнековом или многовальном экструдере с применением шнековых элементов с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами. При этом создающий и создаваемый профили шнека характеризуются последовательностью «участок уплотнения - переходный участок - участок канала - переходный участок». Причем участок уплотнения представляет собой последовательность «область гребня - боковая область - область гребня», участок канала представляет собой последовательность «область паза - боковая область - область паза». Переходный участок - это последовательность областей шнековых профилей, которая начинается боковой областью и заканчивается также боковой областью. Причем участок уплотнения шнековых элементов характеризуется тем, что боковой участок расположен относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_fb1, который больше половины угла раскрытия между углами корпуса (δ_fb1≥arccos(0,5*a/ra)) или равен ей. Область гребня расположена относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_kb1, который меньше или равен разности угла гребня одноходового профиля шнека по Эрдменгеру при вычитании из него угла раскрытия между углами корпуса (δ_kb1≤π-4*arccos(0,5*a/ra)). Другая область гребня расположена относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_kb2, который меньше или равен разности угла гребня одноходового профиля шнека по Эрдменгеру при вычитании из него угла раскрытия между углами корпуса (δ_kb2≤π-4*arccos(0,5*a/ra)). При этом участок канала характеризуется тем, что боковой участок расположен относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_fb2, который больше половины угла раскрытия между углами корпуса (δ_fb2≥arccos(0,5*a/ra)) или равен ей. Область паза расположена относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_nb1, который меньше или равен разности угла гребня одноходового профиля шнека по Эрдменгеру при вычитании из него угла раскрытия между углами корпуса (δ_nb1≤π-4*arccos(0,5*a/ra)). Другая область паза расположена относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_nb2, который меньше или равен разности угла гребня одноходового профиля шнека по Эрдменгеру при вычитании из него угла раскрытия между углами корпуса (δ_nb2≤π-4*arccos(0,5*a/ra)). 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 76 ил., 17 табл., 19 пр.
