Патенты автора ЛАНГ Маркус (CH)
Аппарат для приготовления напитков содержит корпус (1000), установленный в нем насос (800), который создает вибрации при работе, и демпфер для предотвращения или снижения передачи вибраций от насоса к другим деталям аппарата. Согласно изобретению аппарат для приготовления напитков содержит корпус (1000), установленный в нем насос (800), создающий вибрации при работе, и демпфер для предотвращения или снижения передачи вибраций от насоса к другим деталям аппарата. При этом демпфер представляет собой пружину (850), на которой насос установлен в корпусе. Амортизационная пружина (850) является винтовой. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.
Машина (1) для приготовления жидкой пищи или напитков, содержащая: по меньшей мере, одну наиболее удаленную поверхность машины, выбранную из поверхностей, к которым относятся передняя поверхность (12), верхняя поверхность и боковая поверхность (7); средство (22) излучения света, имеющее, по меньшей мере, одно состояние излучения света и состояние, при котором свет не излучается, и, кроме того, имеющее освещаемую наружную поверхность (81, 101′, 121), расположенную на, по меньшей мере, одной наиболее удаленной поверхности (12) машины и предназначенную для освещения в состоянии излучения света; и блок (20) управления, соединенный со световыми средствами (22). Блок управления предназначен для обнаружения, по меньшей мере, одного состояния машины, в частности состояния, в котором машина не готова к немедленному приготовлению жидкой пищи или напитка, и сообщения о таком состоянии пользователю с помощью освещаемой наружной поверхности (81, 101′, 121) за счет изменения состояния светового средства (22). Освещаемая наружная поверхность (81, 101′, 121) продолжается в, по меньшей мере, одном направлении на значительной части, по меньшей мере, одной наиболее удаленной поверхности (12). Освещаемая наружная поверхность (81, 101′, 121) предназначена по существу для полного освещения в состоянии излучения света. 18 З.П. Ф-ЛЫ, 3 ИЛ.
Изобретение относится к устройству приготовления напитков, включающему систему циркуляции воды, которая содержит источник воды с выпуском, насос с опорным элементом, предназначенным для крепления насоса в указанном устройстве, и неразделимый трубопровод для воды с впуском и выпуском, который предназначен для направления воды от источника воды к насосу. Выпуск трубопровода соединен с насосом, причем выпуск источника воды соединен с впуском трубопровода для воды с помощью кольцеобразного уплотнительного элемента, который является неотъемлемой выступающей частью впуска трубопровода или выпуска трубопровода. Основание насоса является неотъемлемой частью трубопровода для воды, в частности выпуска трубопровода. Технический результат - упрощение конструкции устройства и повышение степени автоматизации его сборки. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.
Способ изготовления устройства для приготовления напитков включает подготовку группы компонентов а)-е), которая содержит: а) заварочный блок (500) для приема ингредиента напитка и для направления входящего потока жидкости через ингредиент к выходному отверстию для напитка; б) встроенный нагреватель для нагрева потока жидкости, подаваемой к заварочному блоку; в) насос для прокачки жидкости через встроенный нагреватель; г) один или несколько гидравлических соединительных элементов для направления жидкости от ее источника, такого как резервуар для жидкости, к выходному отверстию для напитка; д) электронный блок управления для приема инструкций пользователя через интерфейс и для управления встроенным нагревателем и насосом; е) один или несколько электрических датчиков для измерения по меньшей мере одной из рабочих характеристик и для передачи указанной характеристики (характеристик) в блок управления. Затем осуществляют соединение компонентов а)-е) для сборки устройства для приготовления напитков. Соединение элементов а)-е) включает этап, на котором предварительно собирают по меньшей мере два или три узла, каждый из которых собирают в полностью автоматическом режиме из по меньшей мере двух элементов из группы а)-е), причем конструкция элементов узлов, предварительно собираемых в полностью автоматическом режиме, обеспечивает их автоматический захват, ориентирование, позиционирование и полное соединение друг с другом за один или несколько этапов автоматической сборки. Технический результат - повышение уровня автоматизации процесса сборки устройства за счет упрощения встраивания части элементов групп компонентов и предварительной сборки этих элементов в автоматическом режиме. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 24 ил.
