Патенты автора Гольцман Борис Михайлович (RU)

Изобретение относится к области защиты внутренней поверхности стальных трубопроводов от коррозионного износа и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтехимической промышленности для транспортировка агрессивных сред. Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов, включающее SiO2, B2O3, Na2O, K2O, Li2O, TiO2, Na3AlF6, MnO2, CoO, CuO, содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: SiO2 55,0-58,5; В2О3 10,0-11,8; Na2O 10,0-11,8; K2O 1,0-1,8; Li2O 3,8-4,5; TiO2 3,7-4,5; Fe2O3 0,8-1,5; Al2O3 3,0-3,5; Na3AlF6 2,3-3,0; MnO2 1,8-2,3; Co2O3 ,8-1,2; CuO 0,3-0,8; СаО 0,3-1,0; MgO 0,3-0,4; SO3 0,1-0,3, причем диатомитом Черноярского месторождения введены следующие оксиды, мас.%: SiO2 31,7-36,2, Al2O3 3,0-3,5, Na2O 0,1-0,5, K2O 0,5-1,5, Fe2O3 0,8-1,5, СаО 0,3-1,0, MgO 0,3-0,4, SO3 0,1-0,3. Технический результат изобретения заключается в повышении коррозионной стойкости силикатного эмалевого покрытия, прочности сцепления в композиции сталь - эмаль и формировании гладкой бездефектной поверхности. 5 пр., 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области защиты внешней поверхности оборудования и конструкций от температурных воздействий окружающей среды и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Технический результат изобретения заключается в формировании закрыто-пористой рентгеноаморфной структуры, снижении водопоглощения материала, снижении температуры вспенивания до 730-790°С. Композиция для производства пористого теплоизоляционного силикатного материала включает компоненты при следующем соотношении, мас.%: диатомит 68,0-76,5, гидроксид натрия 13,5-22,0, многоосновный спирт 3-6, тетраборат натрия 1-5,5, фторид натрия 0,5-2. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам. Технический результат – снижение температуры вспенивания. Шихта для ячеистого стекла содержит, мас. %: шлак ТЭС 45,1-55,1; стеклобой 1-ЗС 16,1-21,1; стеклобой 1-БС 16,1-21,1; глицерин 3,6; борная кислота 3,6; фторид натрия 5,5. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии изготовления эффективных теплоизоляционных материалов. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры вспенивания, расширении сырьевой базы. Теплоизоляционное ячеистое стекло содержит в качестве сырьевых материалов шлак ТЭС, борную кислоту, фторид натрия, глицерин и стеклобой в соотношении, мас.%: шлак ТЭС 45,5-54,6; стеклобой 27,3-36,4; глицерин 9; борная кислота 3,6; фторид натрия 5,5. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к отрасли производства искусственного пористого стеклогравия. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры вспенивания до 850-870°C, увеличении количества шлака ТЭС в составе стеклогравия искусственного пористого. Стеклогравий искусственный пористый содержит в качестве сырьевых материалов стеклобой, глицерин, растворимое стекло, шлак ТЭС при следующем соотношении компонентов, мас. %: шлак ТЭС 25-35; стеклобой 65-55; глицерин 8; растворимое стекло 2. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к составам для получения теплоизоляционных материалов. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении себестоимости, снижении ресурсоемкости технологии получения гранулированного пеношлакостекла. Шихта для гранулированного пеношлакостекла содержит следующие компоненты, мас.%: шлак ТЭС - 20-30; металлургический шлак - 10-20; бой стекла - 40-60; бура - 3-7; антрацит - 3-7. 5 пр., 1 табл.
Изобретение относится к теплоизоляционным материалам. Технический результат изобретения заключается в снижении ресурсоемкости технологии получения гранулированного пеношлакостекла и температуры вспенивания гранулированного пеношлакостекла до 800-850 С°. Гранулированное пеношлакостекло содержит следующие компоненты, мас.%: шлак ТЭС 50-60; бой стекла 30-40; бура 3-7; антрацит 3-7. 5 пр., 1 табл.
Изобретение относится к гранулированному пеношлакостеклу. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении себестоимости, утилизации золошлаковых отходов ТЭС, снижении температуры вспенивания до 850-870°С. Гранулированное пеношлакостекло получают на основе следующих компонентов, мас.%: шлак ТЭС 55-70; борная кислота 10-20; мел 1-5; стеклобой 14-25. 3 пр., 1 табл.
Изобретение относится к теплоизоляционным материалам. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении себестоимости, утилизации золошлаковых отходов ТЭС, снижении температуры вспенивания до 900-950°С и упрощении технологии получения пеношлакостекла. Пеношлакостекло содержит следующие компоненты, мас.%: шлак ТЭС - 60-70; борную кислоту - 10-20; мел - 1-5; стеклобой - 15-25. 1 табл.

 


Наверх