Патенты автора Кубанов Кирилл Михайлович (RU)
Изобретение относится к способу производства гало(хлор-,бром-)бутилкаучуков, которые используются в производстве гермослоя бескамерных шин и различных резинотехнических изделий, в том числе для медицины и фармацевтики. Способ получения гало(хлор-,бром-)бутилкаучуков осуществляют сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде хлористого метила на катализаторе - хлористом алюминии с последующей водной дегазацией реакционной массы с образованием крошки базового каучука в воде, растворением образовавшейся крошки каучука в углеводородном растворителе, отделением раствора каучука от воды в аппарате растворения, обработкой раствора каучука раствором галогена в углеводородном растворителе, водной отмывкой и нейтрализацией образовавшегося раствора галобутилкаучука, заправкой раствора галобутилкаучука стабилизаторами дегидрогалогенирования эпоксидированным соевым маслом и стеаратом кальция, заправкой раствора галобутилкаучука антиоксидантом, дегазацией раствора, усреднением и сушкой крошки галобутилкаучука. Способ отличается тем, что на стадии дегазации базового каучука в водную крошку добавляют тетракис-фенольный антиоксидант в количестве 0,01-0,03 мас.% на полимер, а перед стадией дегазации галобутилкаучука в его раствор добавляют антиоксидант, выбранный из группы моно-, трис- или тетракис-фенолов в количестве 0,05-0,2 мас.%, причем молекулярная масса монофенола должна быть не менее 300 ед. Технический результат – снижение падения вязкости по Муни галобутилкаучуков. 1 табл., 31 пр.
Способ экструзионной сушки галобутилкаучуков // 2624646
Изобретение относится к способу производства галобутилкаучуков, а именно к способу сушки влажной крошки этих каучуков. Техническим результатом является повышение эффективности сушки каучука без снижения его качества. Технический результат достигается способом удаления влаги из мокрой крошки галобутилкаучуков, полученных путем прямого галоидирования растворенного в инертном растворителе бутилкаучука, в сушильном агрегате, состоящем из 2-х или более червячных машин, в последней из которых происходит термическое выпаривание влаги, с подачей в зону сжатия этой машины азота высокого давления. При этом превышение давления азота над давлением в зоне сжатия составляет 2,0-5,0 МПа, а точка ввода азота находится в 35-50 см от фильерной плиты последней червячной машины. 1 табл., 10 пр.
Изобретение относится к области получения галогенированных каучуков, конкретнее к способу приготовления базового полимера для производства галобутилкаучуков. Способ осуществляется путем растворения влажной крошки бутилового каучука в углеводородном растворителе путем подачи влажной крошки каучука, растворителя, подачи и вывода раствора базового полимера и вывода воды в полом аппарате. При этом аппарат имеет зоны смешения, растворения и отстоя, в котором растворение крошки каучука проводят циркуляцией раствора базового полимера, забираемого в верхней части аппарата, в нижние части зоны растворения и зоны смешения, причем соотношение объемов зоны растворения и зоны смешения равно 3-4:1. При этом зона смешения состоит из двух участков с разным диаметром, причем отношение высоты к диаметру верхнего участка составляет 0,8-1:1, а нижнего участка 0,3-0,5:1. Технический результат заключается в снижении потерь базового полимера и достижении усреднения раствора без резких скачков концентрации. 1 ил., 12 пр.
Способ получения бутилкаучука // 2614457
Изобретение относится к получению бутилкаучука, который используется в производстве ездовых камер и камер форматоров - вулканизаторов в шинной промышленности. Способ включает приготовление шихты из изобутилена, изопрена и возвратных продуктов, сополимеризацию шихты в среде разбавителя – метилхлорида в несколько параллельно работающих реакторах в присутствии катализатора хлористого алюминия, дегазацию каучука, переработку оставшихся мономеров и разбавителя, усреднение, сушку готового полимера на машинах экструзионного типа и его брикетирование. Процесс сополимеризации проводят в присутствии каталитического комплекса следующего состава: AlCl3⋅H2O⋅CnH2n+1X⋅C6H5 CRR'X, где R=H, R'=CnH2n+1, либо R=R'=H, либо R=R'=CnH2n+1, где n≥1, а Х=Cl, Br, причем мольное соотношение AlCl3:C6H5RR'X находится в пределах 50-250, а мольное соотношение H2O:CnH2n+1X в пределах 4-50. Технический результат – увеличение выработки бутилкаучука при стабильной молекулярной массе полимера с использованием каталитического комплекса, который в одинаковой степени повышает конверсию изобутилена и изопрена в реакции сополимеризации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 19 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМБУТИЛКАУЧУКА // 2603192
Изобретение раскрывает способ получения бромбутилкаучука, включающий смешение раствора бутилкаучука с раствором галогена в углеводородном растворителе и акцептором образовавшегося галогенводорода, при котором происходит галоидирование бутилкаучука с выделением галогенводорода, с последующими отмывкой, нейтрализацией и дегазацией раствора галобутилкаучука и выделением галобутилкаучука на сушильных машинах экструзионного типа, где в качестве акцептора галогенводорода используется вещество, способное при взаимодействии с галогенводородом образовывать молекулярный галоген, вступающий в дальнейшую реакцию с бутилкаучуком, причем дозировка акцептора галогенводорода производится в раствор бутилкаучука до стадии галогенирования. Технический результат заключается в получении бромбутилкаучуков, которые используются при получении гермослоя бескамерных автомобильных шин и в других позициях, требующих высокой газонепроницаемости полимера и высоких адгезионных свойств. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-1,4-ПОЛИДИЕНОВ // 2500689
Изобретение относится к технологии получения цис-1,4-полидиенов полимеризацией бутадиена, изопрена или их смесей в среде углеводородного растворителя в присутствии катализатора Циглера-Натта на основе редкоземельных элементов. На заключительном этапе процесса полимеризации в реакционную массу вводят сополимер α-олефина и малеинового ангидрида в массовом соотношении цис-1,4-полидиен: сополимер, равном 1:1·10-4 - 1·10-1. Технический результат - получение цис-1,4-полидиенов, обладающих хладотекучестью не более 10 мм/ч, динамической вязкостью 5,43% раствора в толуоле не более 350 мПа·с, полидисперсностью не более 2,5 и долей полимера с молекулярной массой более 106 не более 7,0%. 2 табл., 7 пр.
