Патенты автора Никифоров Денис Викторович (RU)
Изобретение относится к резьбовым соединениям трубных изделий нефтепромыслового сортамента. Ниппельный элемент имеет на наружной поверхности участок охватываемой резьбы, переходящий в концевой участок, который содержит уплотнительную поверхность и заканчивается упорной поверхностью. Раструбный элемент имеет полость, содержащую участок охватывающей резьбы, упорную поверхность уступа и уплотнительную поверхность. Уплотнительная поверхность ниппельного элемента образована выпуклой дугой радиусом R1, а уплотнительная поверхность раструбного элемента образована выпуклой дугой радиусом R2, при этом R2=k⋅R1, где k=1,2÷4,0. В собранном состоянии соединения угол α между нормалью к оси соединения и прямой линией, проходящей через центр дуги, образующей уплотнительную поверхность ниппельного элемента, и центр дуги, образующей уплотнительную поверхность раструбного элемента, составляет 5÷15 градусов. Причем расстояние по оси соединения от точки пересечения дуги, образующей уплотнительную поверхность ниппельного элемента, с прямой линией, проходящей через центр данной дуги и составляющей с нормалью к оси соединения угол, равный углу α, до любого из концов данной дуги составляет не менее 1 мм. Расстояние по оси соединения от точки пересечения дуги, образующей уплотнительную поверхность раструбного элемента, с прямой линией, проходящей через центр данной дуги и составляющей с нормалью к оси соединения угол, равный углу α, до любого из концов данной дуги составляет не менее 1 мм. Изобретение обеспечивает увеличение длины площадки контакта уплотнительных поверхностей с повышением равномерности распределения контактных давлений по ее длине. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
Резьбовое соединение обсадных труб // 2704075
Изобретение относится к муфтовым резьбовым соединениям обсадных труб и может быть использовано для соединения элементов колонн обсадных труб, применяемых для крепления вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин на нефтяных, газовых, газоконденсатных месторождениях. Технический результат - улучшение характеристик свинчиваемости соединения, сохранение герметичности соединения при воздействии разнонаправленных нагрузок в условиях многократных свинчиваний-развинчиваний. Резьбовое соединение обсадных труб содержит ниппельный и муфтовый элементы, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены трапецеидальные конические резьбы, основные и вспомогательные уплотнительные поверхности и упорные торцевые поверхности. Вершины и впадины профиля витка резьб параллельны осевой линии резьбы. Вспомогательные уплотнительные поверхности расположены перед основными уплотнительными поверхностями относительно упорных торцевых поверхностей. 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ОБСАДНЫХ ТРУБ // 2639343
Изобретение относится к области нефте- и газодобычи, к муфтовым резьбовым соединениям обсадных труб, и может быть использовано для соединения элементов колонн обсадных труб. Технический результат - выдерживание соединением стопроцентной нагрузки на сжатие и растяжение, газогерметичность при указанных нагрузках, стойкость к высокому крутящему моменту и улучшение характеристик свинчиваемости. Соединение содержит охватываемый и охватывающий элементы, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены трапецеидальные резьбы с конусностью 1:16 и контактирующие между собой радиальные уплотнительные и упорные торцевые поверхности, выполненные под углом 9-11° к нормали осевой линии резьбы. Угол наклона закладной грани профиля витка резьб составляет 14-16° к нормали осевой линии резьбы, угол наклона опорной грани составляет от -4 до -6°, вершины и впадины профиля витка резьб параллельны осевой линии резьбы. Радиальные уплотнительные поверхности на охватываемом и охватывающем элементах выполнены в виде вогнутой и выпуклой сферических поверхностей, соответственно. Радиус сферы уплотнительной поверхности охватываемого элемента больше, чем радиус сферы уплотнительной поверхности охватывающего элемента. Радиальные уплотнительные поверхности и упорные торцевые поверхности на охватываемом и охватывающем элементах разделены участком цилиндрических поверхностей, переход от которых к упорным торцевым поверхностям на охватываемом и охватывающем элементах выполнен в виде поверхности, состоящей из двух сферических поверхностей различных радиусов. 4 ил., 1 табл.
Изобретение относится к резьбовым соединениям обсадных труб. Техническим результатом является газогерметичность соединения при действии разнонаправленных нагрузок, улучшение характеристик свинчиваемости соединения и увеличении его износостойкости. Соединение содержит охватываемый и охватывающий элементы, на концах которых выполнены упорные трапецеидальные резьбы с конусностью 1:16. Углы наклона закладной и опорной граней профиля витка к нормали осевой линии резьбы 10-30° и 0-10° соответственно. Внешний герметизирующий узел образован радиальными уплотнительными поверхностями, выполненными под углом 7-12° к осевой линии резьбы, и упорными торцевыми поверхностями, выполненными под углом 5-17° к нормали осевой линии резьбы. Внутренний герметизирующий узел образован радиальными уплотнительными поверхностями, выполненными под углом 1,5-4,0° к осевой линии резьбы. На длине, равной 20-40% от общей длины резьбы, выполненной на охватываемом элементе, начиная от захода резьбы, осуществлено протачивание резьбы с уменьшением ее высоты до 50% от полной высоты профиля резьбы. На сходе резьбы охватывающего элемента выполнена окружная канавка, переход от поверхности которой к радиальной уплотнительной поверхности выполнен сферическим. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.
Группа изобретений относится к резьбовым соединениям труб. Соединение содержит охватываемый и охватывающий элементы, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены упорные трапецеидальные резьбы с конусностью 1:16, углом наклона опорной грани профиля витка 2-4° к нормали осевой линии резьбы и углом наклона закладной грани профиля витка 9-11° к нормали осевой линии резьбы. Соединение выполнено с внутренним герметизирующим узлом, образуемым контактирующими между собой упорными торцевыми поверхностями, расположенными перпендикулярно к осевой линии резьбы. Длина упорного торца охватываемого элемента составляет 6,9-100,3 мм. Описан вариант выполнения соединения. Изобретение обеспечивает герметичность соединения при воздействии значительных разнонаправленных нагрузок и износостойкость соединения. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области нефте - и газодобычи. Соединение содержит охватываемый и охватывающий элементы, на концах которых выполнены упорные конические трапецеидальные резьбы и конические уплотнительные и упорные торцевые поверхности. Угол наклона опорной грани профиля витка резьбы составляет от -4 до +5°, угол наклона закладной грани 10-24°, конусность резьбы 1:16. Вершины и закладные грани профиля витка резьбы при свинчивании соединения образуют между собой зазоры шириной 0,05-0,15 мм. Профиль витка резьб охватываемого и охватывающего элементов на участке схождения опорной грани и вершины и на участке схождения закладной грани и вершины выполнен скругленным. При этом радиусы округлений различны для охватываемого и охватывающего элементов. Упорные торцевые поверхности имеют угол наклона 10-20° к нормали осевой линии резьбы. Угол наклона уплотнительной поверхности охватываемого элемента составляет 13-18° к нормали осевой линии резьбы. Угол наклона уплотнительной поверхности охватывающего элемента 8-12°. На охватывающем элементе на участке схода резьбы выполнена окружная проточка (12), образующая полость, охватывающую первые полтора витка резьбы на охватываемом элементе. На участке схождения уплотнительной поверхности и упорной торцевой поверхности охватывающего элемента выполнена окружная проточка (14). Участок схождения уплотнительной поверхности и поверхности окружной проточки (14) охватывающего элемента и участок схождения уплотнительной поверхности и поверхности схода резьбы охватываемого элемента выполнены скругленными. Достигается высокая герметичность соединения при воздействии значительных механических нагрузок, его износостойкость при многократном свинчивании-развинчивании и эксплуатации. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 ил.
