Патенты автора Кухарь Владимир Денисович (RU)

Изобретение относится к устройству для изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки. Устройство содержит контейнер, выталкиватель, съемник, пружины, крышку, инструментальный стержень, рабочую оправку со спиральными клиновыми выступами, упорные подшипники и фиксирующий винт. Инструментальный стержень выполнен с рабочей ступенью, на которой закреплен верхний дорн с диаметром рабочей поверхности Dд2, верхний упорный подшипник, рабочая оправка со спиральными клиновыми выступами, нижний упорный подшипник и нижний дорн Dд1, закрепленный в инструментальном стержне фиксирующим винтом. Диаметры рабочих поверхностей нижнего и верхнего дорнов выполнены в соответствии с диаметральным размером Dвн полости готовой цилиндрической оболочки: Dд1=Dд2=Dвн≥Dз, где Dз - внутренний диаметр цилиндрической оболочки перед ее обработкой. Рабочая оправка выполнена с возможностью вращения вокруг оси. Спиральные клиновые выступы рабочей оправки выполнены высотой h+z, где z - зазор между полостью готовой цилиндрической оболочки диаметром Dвн и основанием клиновых выступов, диаметр которых равен Dвн-2z. Диаметр по вершине клиновых выступов Dп равен Dп=Dвн+2h. В результате повышается точность внутренней рифленой поверхности цилиндрической оболочки путем устранения на ней наплывов. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве цилиндрических оболочек с насечками на внутренней поверхности. Оболочку устанавливают в контейнер и осуществляют формообразование на ее внутренней поверхности сетки рифлей ромбовидной формы полой рабочей оправкой со спиральными клиновыми выступами за две операции. На первой операции образуют спиральные рифли. Перед второй операцией рабочую оправку переустанавливают на противоположный угол подъема спирали спиральных выступов. На второй операции образуют спиральные рифли с противоположным углом подъема. На каждой операции вначале осуществляют дорнование внутренней поверхности оболочки дорном с рабочим диаметром, превышающим диаметр оболочки. Затем формообразуют рифли рабочей оправкой со спиральными выступами c зазором между внутренней поверхностью оболочки и диаметром рабочей оправки по основанию клиновых выступов, дорнование рифленой поверхности дорном и последующее перемещение инструментального стержня в обратном направлении с одновременным дорнованием и поворотом рабочей оправки вокруг оси. В результате обеспечивается повышение качества изделия. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении металлических оболочек с применением операций вытяжки и выдавливания. Устройство содержит ступенчатую матрицу с верхним и нижним рабочими поясками и ступенчатый пуансон. Длина нижней ступени пуансона и расстояние между поясками матрицы равны высоте полуфабриката, полученного вытяжкой. Матрица имеет углубления по форме и размерам утолщений заготовки, которые расположены на ее открытом торце, поверхности верхнего рабочего пояска и поверхности полостей верхней ступени. Верхняя ступень пуансона выполнена с выступами, соответствующими по форме и размерам углублениям матрицы. Нижний рабочий поясок матрицы выполнен с контуром и размерами, соответствующими наружному контуру и размерам оболочки. Нижняя ступень пуансона выполнена с контуром поперечного сечения, соответствующим по форме и размерам полости готовой оболочки, или с углублениями по форме и размерам утолщений заготовки. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей устройства. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении металлических оболочек с переменной толщиной стенки по периметру. Устройство содержит ступенчатый пуансон и ступенчатую матрицу с верхним и нижним цилиндрическими рабочими поясками. Боковая поверхность полостей ступеней и верхний рабочий поясок матрицы имеют углубления. Нижний рабочий поясок выполнен соответствующим по форме и размерам наружной поверхности оболочки. Пуансон выполнен с уступом между ступенями высотой, равной толщине листовой заготовки. Боковая поверхность верхней ступени пуансона имеет выступы, выполненные с возможностью введения их в углубления верхнего рабочего пояска матрицы и полостей матрицы. Нижняя ступень пуансона имеет нецилиндрическую форму. Расстояние между рабочими поясками матрицы и длина нижней ступени пуансона равны высоте полуфабриката, полученного после вытяжки листовой заготовки. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей устройства. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа оболочек, на наружной поверхности которых имеются рифли. Устройство для получения рифлей на наружной поверхности цилиндрической оболочки содержит нижнюю плиту, выталкиватели, полую рабочую оправку с продольным разрезом. При этом верхняя часть устройства имеет верхнюю плиту, на которой закреплены стойки, длина которых не менее высоты рабочей части пуансона, с установленной на них матрицей. На нижней плите установлен пуансон, толкатели, крышка, полая рабочая оправка с фланцем, на внутренней поверхности которой нанесены выступы для нанесения рифлей требуемой формы. Устройство позволяет получить рифли любой формы на наружной поверхности цилиндрической оболочки по всему ее периметру без потери устойчивости цилиндрической оболочки. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей за счет возможности нанесения рифлей любой формы на наружной поверхности цилиндрической оболочки. 5 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к корпусам электродвигателей малой мощности с постоянными магнитами, которые могут быть использованы в приводах стеклоочистки ветрового и заднего стекла, в приводах стеклоподъемников, для вентилятора отопителя и предпускового подогревателя автомобиля. Технический результат заключается в повышении жесткости конструкции корпуса для снижения вибрации при работе, увеличении ресурса работы и снижении уровня шума электродвигателя. Корпус электродвигателя выполнен в форме двухступенчатой цилиндрической оболочки с одинаковой толщиной дна и стенки. Ступень оболочки корпуса большего диаметра выполнена с переменной толщиной стенки вдоль оси. В местах, где стенки имеют наибольшую толщину на открытом торце и наружной поверхности оболочки, выполнены глухие резьбовые отверстия и плоские участки, а именно лыски на наружной боковой поверхности. Ступень оболочки корпуса меньшего диаметра выполнена с толстой стенкой и дном. Форма ступени оболочки корпуса большего диаметра выполнена или с наружной цилиндрической поверхностью и нецилиндрической внутренней поверхностью, или с наружной нецилиндрической поверхностью и цилиндрической внутренней поверхностью. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек. Производят отрезку листовой заготовки в форме многоугольника. Осуществляют формоизменение заготовки путем комбинированной вытяжки, последующей вытяжки с утонением и выдавливания. Получают оболочку с поперечным сечением площадью Fт и раструбом на открытом торце. Указанные операции проводят в матрице ступенчатым пуансоном. Комбинированную вытяжку ведут при переменной величине зазора по периметру между ступенью пуансона и матрицей с получением полуфабриката, имеющего площадь поперечного сечения Fт при соотношении Fт/Fт≥1,65. Многогранную заготовку ориентируют в матрице с обеспечением совпадения середины ее сторон с минимальным зазором между пуансоном и матрицей. Вытяжку с утонением и выдавливание осуществляют с переменным зазором между пуансоном и матрицей. В результате обеспечивается получение оболочек с переменной толщиной стенки по периметру из листовой заготовки. 8 ил., 1 пр.

Изобретение относится к производству цилиндрических оболочек, на внутренней поверхности которых нанесена сетка рифлей ромбовидной формы. Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки заключается в том, что производят установку цилиндрической оболочки в устройство раздачи, формообразование ее за две последовательные операции инструментальным стержнем с рабочей оправкой, имеющей спиральные клиновые выступы с углом подъема не более 45° на первой операции и на второй операции с противоположенным углом подъема не более -45°, и получением детали с сеткой рифлей ромбовидной формы на внутренней поверхности цилиндрической оболочки с последующим съемом. Формообразование цилиндрической оболочки на первой операции осуществляют одновременно с коэффициентом раздачи 1,05…1,2 и рифлением спиральными клиновыми выступами высотой (0,005…0,025)Dз0, расположенными на поверхности рабочей оправки, при этом осуществляют поворот цилиндрической оболочки или инструментального стержня с рабочей оправкой вокруг оси и получением полуфабриката диаметром Dз1=(1,05…1,2)Dз0, а на второй операции осуществляют раздачу полуфабриката с коэффициентом 1,05…1,2 и рифление инструментальным стержнем с рабочей оправкой диаметром Dп1=(1,05…1,2)Dп0 и спиральными клиновыми выступами с противоположным углом подъема не более -45°. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей за счет уменьшения технологической силы нанесения рифлей. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении рифлей ромбовидной формы на цилиндрической оболочке. На первой операции оболочку проталкивают через зазор, образованный матрицей и рабочей оправкой, которые имеют рабочую поверхность со спиральными клиновыми выступами с углом подъема не более 45°. Одновременно оболочку поворачивают вокруг ее оси. Затем осуществляют выталкивание оболочки в обратном направлении с вращением ее вокруг своей оси. На второй операции оболочку проталкивают через зазор, образованный матрицей и рабочей оправкой, которые имеют рабочую поверхность со спиральными клиновыми выступами с противоположным углом наклона не более -45°. Одновременно оболочку поворачивают вокруг ее оси. Оболочку с рифлями ромбовидной формы выталкивают в обратном направлении с поворотом вокруг ее оси. В результате обеспечивается возможность получения сетки рифлей на внутренней и наружной поверхностях цилиндрической оболочки. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к производству цилиндрических оболочек, на наружной и внутренней поверхностях которых нанесена сетка рифлей ромбовидной формы. Устройство для получения рифлей ромбовидной формы на наружной и внутренней поверхностях цилиндрической оболочки содержит нижнюю и верхнюю плиты, подшипники, матрицедержатель, матрицу, имеющую заданное число клиновых спиральных выступов с углом подъема не более 45°. При этом дополнительно введены стойки, установленные на нижней плите, промежуточная плита с возможностью регулировки по высоте, закрепленная на стойках. На промежуточной плите закреплена матрица с матрицедержателем. На нижней плите расположены толкатели с выталкивателем и закреплен инструментальный стержень с рабочей оправкой, имеющей клиновые спиральные выступы с углом подъема не более 45°. Рабочая поверхность оправки расположена внутри рабочей полости матрицы. На верхней плите на подшипниках установлен верхний толкатель. Изобретение позволяет одновременного наносить рифли ромбовидной формы на наружную и внутреннюю поверхности цилиндрической оболочки. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа оболочек, на наружной поверхности которых имеются рифли. Способ получения рифлей на наружной поверхности оболочки, в котором производят внедрение выступов полой рабочей оправки, имеющей продольный разрез, и последующее удаление готовой оболочки, при этом оболочку с наружным диаметром Dз помещают в полость между пуансоном и полой рабочей оправкой, выполненной с выступами на внутренней поверхности по форме и размерам требуемых рифлей, и имеет продольный разрез, равный Zpо=2×π×(Z+H), где Z - односторонний зазор, равный Z=0,25…1 мм, Н - высота выступов полой рабочей оправки, осуществляют внедрение выступов полой рабочей оправки на наружную поверхность оболочки путем обжима полой рабочей оправки матрицей с коэффициентом обжима посредством матрицы до исчезновения продольного разреза Zpо, после чего матрицу извлекают из полой рабочей оправки с ее упругой раздачей до исходного положения. Изобретение позволяет наносить рифли любой формы и размером на наружной поверхности оболочки за одну операцию. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа оболочек диаметром Dз0, на поверхности которых имеются ромбовидные рифли. Устройство содержит нижнюю плиту с установленной на ней матрицей с заданным числом многозаходных спиральных выступов требуемой высоты с углом подъема от 10 до 45° на рабочей полости, подшипники, хвостовик. Возможность уменьшения технологической силы, требуемой для нанесения рифлей на наружную поверхность крупногабаритных цилиндрических оболочек, обеспечивается за счет того, что матрица выполнена с диаметром заходной части Dм0=Dз0 с возможностью обжима и нанесения спиральных рифлей, высота которых на рабочей поверхности равна (0,005…0,025)Dм0, при этом устройство имеет державку, в которой закреплены крышкой подпружиненные упоры, выполненные с возможностью радиального перемещения. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа цилиндрических оболочек, на поверхности которых имеются ромбовидные рифли. Способ включает формоизменение полой цилиндрической оболочки за 2 последовательные операции с установкой полой цилиндрической оболочки на матрицу с заходной частью рабочей полости диаметром Dм0, имеющей спиральные клиновые выступы с углом подъема от 10° до 45°, расположенные внутри рабочего пояска матрицы, и ее проталкиванием на провал. Возможность уменьшения технологической силы нанесения рифлей на наружной поверхности цилиндрических оболочек обеспечивается за счет того, что на первой операции формоизменение осуществляют одновременно с коэффициентом обжима 0,95…0,99 и рифлением спиральными клиновыми выступами высотой (0,005…0,025)Dм0, расположенными внутри рабочего пояска матрицы, при этом осуществляют поворот полой цилиндрической оболочки или инструмента вокруг оси, и получением полуфабриката диаметром Dз1=(0,95…0,99)Dз0, а на второй операции осуществляют обжим с коэффициентом 0,95…0,99 и рифление в матрице с заходной частью рабочей полости, диаметром Dм1=Dз1 и спиральными клиновыми выступами с противоположным углом подъема от -10° до -45° и получением детали диаметром Dз2=(0,95…0,99)Dз1. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке, предназначенной для вытяжки листовых заготовок квадратной формы. На нижней плите установлены стойки, на которых закреплена промежуточная плита с отрезным ножом и направляющими планками. На верхней плите закреплена пуансон-матрица с прямоугольной формой пуансона для отрезки и матрицей для вытяжки. При этом на прижиме имеются трафареты, толщина которых превышает толщину листовой квадратной заготовки. В Т-образных пазах прижима расположены ползушки в форме двутавра с боковой поверхностью, выполненной под углом. Имеется также буферное устройство с толкателями. Повышается качество оболочек за счет уменьшения образования коронки в полой оболочке в процессе вытяжки. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением с помощью импульса магнитного поля. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, стойки, гайки, цилиндрический индуктор, кольцевую обойму, опорные пластины, промежуточную плиту, подпружиненные пуансоны, матрицы, метаемый элемент. Внутри кольцевого метаемого элемента установлена эластичная среда, контактирующая внешней боковой поверхностью с внутренней поверхностью кольцевого метаемого элемента, а торцевыми поверхностями с неподвижными верхней и нижней опорными плитами, в промежуточной плите установлен подпружиненный пуансон, входящий в полость нижней опорной пластины и торцевой поверхностью контактирующий с эластичной средой. Расширяются технологические возможности устройства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением цилиндрических оболочек и листовых материалов с помощью импульсного магнитного поля. Устройство содержит цилиндрический индуктор, опорные плиты, кольцевую обойму, кольцевые метаемые элементы, размещенные внутри индуктора и в полости между ним и кольцевой обоймой, контактирующую с ними эластичную среду. На нижней опорной плите закреплен цилиндр, в полость которого и в полость между цилиндром и кольцевой обоймой помещены с возможностью осевого перемещения контактирующие с эластичной средой ползушки с закрепленными в пуансонодержателях подпружиненными пуансонами. Расширяются технологические возможности устройства за счет использования энергии электромагнитного поля внутри и снаружи цилиндрического индуктора. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением цилиндрических оболочек и листовых материалов с помощью импульсного магнитного поля. Нижняя и верхняя опорные плиты скреплены кольцевой обоймой, расположенной между ними, на нижней опорной плите установлен цилиндр, между цилиндром и кольцевой обоймой находится кольцевая, а внутри цилиндра дисковая ползушки. Подпружиненные толкатели связаны с нижней промежуточной плитой. Между верхней опорной плитой и торцом цилиндра расположен цилиндрический индуктор, внутри и снаружи которого установлены метаемые элементы, контактирующие с эластичной средой, заполняющей полость внутри и вокруг цилиндрического индуктора. Над верхней плитой на стойках установлена подпружиненная верхняя промежуточная плита, связанная с нижней промежуточной плитой закрепленными на осях тягами. Расширяются технологические возможности устройства. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением листовых материалов с помощью импульсного магнитного поля. Цилиндрический индуктор вместе с обоймой и опорными пластинами закреплен на стойках с возможностью перемещения и фиксацией, между опорными пластинами, нижней и верхней плитами устройства установлены подпружиненные промежуточные плиты с возможностью перемещения вдоль стоек. В промежуточных плитах закреплены подпятники, которые своей торцевой конической поверхностью находятся в постоянном контакте с торцевыми коническими поверхностями кольцевых подпружиненных сегментов, а также установлены пуансонодержатели с пуансонами. При этом на верхней и нижней плитах закреплены матрицы с направляющими и съемниками. Расширяются технологические возможности устройства. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением листовых материалов электродинамическим воздействием устройства магнитно-импульсной установки. При прохождении импульсного тока через исполнительный механизм происходит перемещение нижней промежуточной плиты к нижней плите и воздействие пуансона на заготовку для осуществления вырубки или пробивки. При перемещении нижней промежуточной плиты тяги воздействуют на верхнюю промежуточную плиту и пуансон осуществляет обжим заготовки, установленной на второй матрице. Расширяются технологические возможности устройства для магнитно-импульсной штамповки за счет одновременной штамповки двух заготовок. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением импульсным магнитным полем цилиндрических оболочек и листовых материалов. Со стороны внутренней и наружной поверхностей цилиндрического индуктора размещены кольцевые метаемые элементы и контактирующая с ними эластичная среда, на нижней опорной плите закреплен цилиндр, в полость цилиндра и полость между цилиндром и кольцевой обоймой установлены с возможностью осевого перемещения контактирующие с эластичной средой подпружиненные ползушки с толкателями, связанными с промежуточной плитой. При этом промежуточная плита установлена между нижней опорной плитой и нижней плитой с возможностью перемещения по стойкам. На промежуточной плите закреплен пуансонодержатель с пуансоном, а на нижней плите матрица с направляющими и съемником. Расширяются технологические возможности устройства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением цилиндрических оболочек и листовых металлов с помощью импульсного магнитного поля. Опорные плиты закреплены на стойках, между опорными плитами, верхней и нижней плитами установлены подпружиненные промежуточные плиты с цилиндрическими выступами, входящими в полость опорных плит и имеющими возможность перемещения вдоль стоек и опорных плит. Внутри кольцевого метаемого элемента установлена эластичная среда, контактирующая внешней боковой поверхностью с внутренней поверхностью кольцевого метаемого элемента, а торцевыми поверхностями - с неподвижными опорными плитами и выступами подвижных промежуточных плит. При этом на промежуточных плитах закреплены пуансонодержатели с пуансонами, а на верхней и нижней плитах матрицы. Расширяются технологические возможности устройства. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрических оболочек с ромбовидными рифлями на наружной поверхности. Производят формоизменение цилиндрической оболочки за две последовательные операции вытяжки. На каждой операции оболочку под действием пуансона проталкивают через матрицу. Матрица на рабочей поверхности имеет многозаходные спиральные выступы с противоположным направлением угла подъема спирали. Угол подъема спирали не более 45°. Обеспечивают поворот пуансона с оболочкой или матрицы вокруг оси под действием силы вытяжки и утонение стенки оболочки в местах контакта со спиральными выступами матрицы. Первую операцию вытяжки осуществляют с удалением оболочки со спиральными канавками на наружной поверхности на провал. В результате снижается трудоемкость изготовления рифлей. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлен6ии сетки рифлей ромбовидной формы на внутренней поверхности цилиндрической оболочки. Формообразование осуществляют за две операции. На первой операции в полость оболочки вводят инструментальный стержень с рабочей оправкой. Производят их продольное перемещение с внедрением спиральных выступов оправки в поверхность оболочки. При этом происходит поворот инструментального стержня и рабочей оправки вокруг оси под действием силы формообразования. На внутренней поверхности оболочки образуются спиральные канавки. Перед второй операцией рабочую оправку переустанавливают на инструментальном стержне на противоположный угол подъема спирали выступов путем ее переворота на угол 180°. На второй операции осуществляют повторный ввод в полость оболочки инструментального стержня с переустановленной рабочей оправкой и их продольное перемещение. На поверхности оболочки получают спиральные канавки с противоположным углом подъема, образующие со спиральными канавками, полученными на первой операции, сетки рифлей ромбовидной формы. В результате обеспечивается возможность получения сетки рифлей на поверхности оболочек различных размеров. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к специальному производству оболочек с насечками на внутренней поверхности с образованием сетки рифлей. Сетку рифлей изготавливают с фасками под углом 120° относительно вершины рифля, редуцирование осуществляют с переменной толщиной стенки по высоте оболочки с углом конусности γ=arctg0,5(dнб-dнм)/L, где dнб и dнм - наибольший и наименьший диаметры спирального выступа, мм; L – длина оболочки, в осевом направлении, мм. В конце каждого редуцирования выполняют осевое перемещение заготовки без ее проворота относительно рабочей вставки на величину 0,1-0,2 глубины рифля, а затем свинчивают заготовку. В устройстве толкатель выполнен с глухой полостью. В полости толкателя зафиксированы шпильками пружина и инструментальный стержень с возможностью осевого перемещения, между торцами толкателя и рабочей вставки имеется конструктивно рассчитываемый зазор hoc, форма поверхности спиральных выступов в поперечном сечении рабочей вставки выполнена с углом при вершине 60° высотой 0,8 от глубины рифля, переходящей в поверхность с углом конусности 120° и общей высотой спирального выступа, равной 1,25-1,3 от глубины рифля. Рабочая боковая поверхность рабочей вставки выполнена конусной с углом конусности γ. Изобретение позволяет повысить качество получения сетки ромбических рифлей на внутренней поверхности оболочки без образования заусенцев при свинчивании и снизить трудоемкость процесса. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек с сеткой рифлей на внутренней поверхности. На внутренней поверхности полой заготовки формообразуют сетку рифленых канавок посредством матрицы для обжима с конической рабочей поверхностью с углом конусности 10-45° и центрального инструментального стержня с сеткой рифленых выступов. Формообразование канавок ведут последовательно по участкам. При этом на полой заготовке образуют участок конической формы обжимом последней с коэффициентом обжима К=1,2 … 1,8. Для этого полую заготовку проталкивают через матрицу на шаг, кратный длине заготовки. Рифленые выступы рабочей поверхности стержня, выполненной с углом конусности 10-45°, внедряют во внутреннюю поверхность конического участка заготовки. Производят формоизменение упомянутого конического участка с сеткой рифленых канавок в участок цилиндрической формы. Формоизменение осуществляют путем перемещения полой заготовки в осевом направлении на шаг с одновременным образованием на ней последующего участка конической формы. В результате обеспечивается возможность получения сетки рифлей различных формы и размеров при одновременном сокращении количества операций. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек с сеткой рифлей на внутренней поверхности. Для формирования сетки рифлей используют полую рабочую оправку c продольным разрезом и с сеткой выступов на наружной поверхности. Оболочку устанавливают в контейнер, вводят в нее с зазором оправку и производят упругую раздачу последней инструментальным стержнем. В результате происходит формообразование сетки углублений на внутренней поверхности оболочки за исключением участка, прилегающего к продольному разрезу рабочей оправки. Раздачу осуществляют с коэффициентом раздачи, который определяют из приведенного соотношения. Затем инструментальный стержень и оправку извлекают из полости оболочки и производят поворот оболочки или оправки вокруг оси на угол 90°÷180°. При этом при последующем повторном введении в полость оболочки оправки обеспечивают расположение ее выступов в ранее сформированных углублениях оболочки. Повторно осуществляют упругую раздачу оправки и формируют сетку углублений на необработанном участке поверхности оболочки. В результате обеспечивается возможность получения рифлей, имеющих различные форму и габаритные размеры. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к акустическим пеленгаторам (АП), акустическим локаторам (АЛ) и может быть использовано для определения пеленга источника звука (ИЗ). Задачей изобретения является повышение точности пеленгования ИЗ при наклонных к плоскости горизонта поверхностях Земли, где размещается акустическая антенна, и сокращение времени на определение пеленга этого источника. Пеленг ИЗ в данном способе определяют следующим образом: измеряют температуру воздуха, скорость ветра, дирекционный угол его направления в приземном слое атмосферы и вводят их в электронную вычислительную машину, намечают по топографической карте район особого внимания (РОВ), где могут размещаться огневые позиции артиллерии и минометов, выбирают на местности ровную площадку примерно прямоугольной формы длиной не менее трехсот метров и шириной не менее десяти метров, большие стороны которой были бы примерно перпендикулярны направлению на примерный центр РОВ, измеряют угол наклона этой площадки к плоскости горизонта и с учетом этого угла, используя оптико-механический прибор и дальномерную рейку, устанавливают ЗП специальным образом на местности, принимают акустические сигналы и помехи, преобразуют их в электрические сигналы и помехи, обрабатывают в 1 и 2 каналах обработки сигналов АП или АЛ, определяют на выходе этих каналов постоянные напряжения U1 и U2, пришедшие только из РОВ, вычитают из напряжения U1 напряжение U2, складывают эти напряжения, получают отношение разности к их сумме ηСР и автоматически по программе вычисляют истинный пеленг источника звука αИ. 8 ил.

Изобретение относится к области вооружения и может быть использовано в комплексах управляемого артиллерийского вооружения. Способ заключается в том, что старт или полет реактивного снаряда осуществляют со стабилизацией по крену его головного отсека, соединенного с остальными отсеками снаряда через цилиндрический шарнир. При этом стабилизацию головного отсека снаряда по крену осуществляют электрическим моментным двигателем; управляющее воздействие на электрический моментный двигатель формируют блоком управления креном по командам от блока управления полетом на основе информации от блока системы навигации и ориентации об угле поворота по крену (относительно неподвижной системы координат) управляющего модуля. Управляющее воздействие на реактивный снаряд формируют одной парой аэродинамических рулей, неподвижно закрепленных на внешней поверхности управляющего модуля под фиксированным углом к продольной оси управляющего модуля. Увеличение дальности полета осуществляют при нулевом угле поворота относительно продольной оси управляющего модуля за счет режима подпланирования. Управление реактивным снарядом на траектории осуществляют путем изменения направления вектора подъемной силы рулей за счет поворота по крену управляющего модуля на углы, вычисляемые блоком управления полетом. Технический результат заключается в упрощении алгоритма функционирования системы управления реактивным снарядом, а также повышении боевой эффективности реактивного снаряда. 3 ил.

Изобретение относится к области военной техники, в частности к управляемым реактивным снарядам. Управляемый реактивный снаряд включает управляющий и разгонный блоки. Управляющий блок выполнен в виде двух модулей: носового с органами управления реактивным снарядом и хвостового. Между собой модули управляющего блока соединены посредством цилиндрического шарнира с осью вращения, совпадающей с продольной осью разгонного блока. Хвостовой модуль управляющего блока выполнен в виде единого конструктивного целого с разгонным блоком. На оси цилиндрического шарнира, жестко связанной с разгонным блоком, расположен ротор электрического моментного двигателя. Статор двигателя жестко связан с корпусом носового модуля управляющего блока. На внешней поверхности носового модуля управляющего блока расположена одна пара аэродинамических рулей, жестко связанных с внешней поверхностью носового модуля. Рули установлены под фиксированным углом к продольной оси управляющего модуля. Достигается упрощение конструкции и повышение боевой эффективности управления реактивных снарядов. 1 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх