Патенты автора Огурцова Юлия Николаевна (RU)

Группа изобретений относится к промышленности строительных материалов, в частности к составу фотокаталитической добавки – композиционному фотокаталитическому компоненту для цементных тонкослойных отделочных материалов и способу ее получения. Композиционный фотокаталитический компонент для тонкослойных отделочных материалов получен из реакционной смеси, содержащей, мас.%: алкоксид титана 20-30, стабилизатор – сорбитан моностеарат 15-25, 95%-ный водный раствор этанола 55-65, минеральный порошок – аморфный кремнезем в количестве 10-15% от массы реакционной смеси. Способ получения композиционного фотокаталитического компонента из указанной выше реакционной смеси включает гомогенизацию в мешалке при скорости 500 об/мин и температуре 60 °С в течение 25 мин сорбитана моностеарата в 95%-ном водном растворе этанола, введение в полученный раствор алкоксида титана, минерального порошка – аморфного кремнезема и перемешивание в течение 90-120 мин, сушку при температуре 115 °C до постоянной массы, обжиг в печи при температуре 550 °C в течение 30-120 мин. Технический результат – получение композиционного фотокаталитического компонента с высоким, не менее 20%, содержанием диоксида титана, при введении которого в состав цементных тонкослойных отделочных материалов придает им фотокаталитические свойства, обеспечивающие эффективное самоочищение поверхности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения камней бетонных стеновых лицевых, проявляющих способность к самоочищению под действием ультрафиолетового излучения. Технической задачей, на которую направлено предлагаемое изобретение, является снижение расхода вяжущего, повышение равномерности распределения фотокатализатора и улучшение его закрепления в изделии, повышение декоративных характеристик лицевого слоя, повышение долговечности способности к самоочищению и морозостойкости изделий. Бетонная смесь для изготовления самоочищающегося камня бетонного стенового лицевого включает композиционный фотокаталитический компонент, вяжущее, мелкий заполнитель – кварцевый песок, пластификатор, воду. В качестве композиционного фотокаталитического компонента содержит анатаз-кремнеземный материал на основе диатомита, в качестве вяжущего белый портландцемент, в качестве пластификатора – гиперпластификатор Melflux 5581F, при следующем соотношении компонентов, мас.%: композиционный фотокаталитический компонент 1,4-2,3; белый портландцемент 12-15; кварцевый песок 75-82; Melflux 5581F 0,2-0,3; вода остальное. Также описан самоочищающийся камень бетонный стеновой лицевой, полученный из указанной выше бетонной смеси. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений относится к производству строительных материалов и может быть использована для получения декоративных бетонных фасадных изделий, твердеющих при тепловлажностной обработке. Гидрофобизирующий гранулированный заполнитель для бетонной смеси выполнен в виде гранул размером 0,16-2,5 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено скатыванием при перемешивании в лопастной мешалке тонкомолотого диатомита при опрыскивании смесью 50% водного раствора гидроксида натрия с водным раствором силиката натрия при следующем соотношении диатомита, гидроксида натрия и водного раствора силиката натрия: 0,67-0,82:0,09-0,165:0,09-0,165, а защитная оболочка сформирована на влажной поверхности ядра путем опудривания в сухой пылевидной смеси белого портландцемента с пигментом в лопастной мешалке с последующим отсеиванием полученных гранул и их опрыскиванием этилсиликатом-40 при следующем соотношении белого портландцемента, пигмента и этилсиликата-40: 0,75-0,85:0,01-0,07:0,14-0,18. Бетонная смесь для изготовления декоративных бетонных фасадных изделий включает, мас.%: указанный заполнитель 10-40, белый портландцемент 20-25, кварцевый песок 28-48, суперпластификатор Полипласт СП-1 0,07-0,17, неорганический пигмент 0,5-1,5, фиброволокно 0,1-0,15, воду – остальное. Декоративное бетонное фасадное изделие, полученное из указанной бетонной смеси. Технический результат – повышение морозостойкости, прочности на сжатие, растяжение при изгибе и раскалывании. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к производству строительных материалов и может быть использована для получения бетонных строительных изделий, подвергающихся тепловлажностной обработке при твердении. Гидрофобизирующий гранулированный заполнитель для бетонной смеси выполнен в виде гранул размером 0,315-1,25 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 250-450 м2/кг кремнеземсодержащего компонента - опоки или золы-уноса, гидрофобизирующей добавки - стеарата кальция или ГКЖ-11 БСП, и гидроксида щелочного металла - гидроксида натрия при их массовом соотношении 0,840-0,949:0,001-0,010:0,05-0,15 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3, а защитная оболочка на поверхности ядра сформирована его опудриванием в сухой пылевидной среде портландцемента или шлакопортландцемента с последующим твердением до прочности не менее 0,12 МПа. Бетонная смесь для изготовления строительных изделий включает, мас.%: указанный заполнитель 10-40, вяжущее 15-25, кварцевый песок 30-50, Полипласт СП-1 0,05-0,15, воду остальное. Способ получения бетонных строительных изделий включает смешение компонентов указанной выше смеси, формование строительных изделий, выдержку в формах и тепловлажностную обработку при атмосферном давлении и температуре 70-90°С. Бетонное строительное изделие, полученное указанным выше способом. Технический результат - повышение прочности, водостойкости, снижение водопоглощения бетонных строительных изделий и высолообразования на поверхности бетонных изделий. 4 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий. Технический результат - снижение плотности заполнителя и изделия, снижение теплопроводности при сохранении прочности. Гранулированный наноструктурирующий заполнитель на основе высококремнеземистых компонентов для бетонной смеси, состоящий из кремнеземсодержащего сырья в виде гранул размером 0,5-10 мм, имеющих ядро, скрепленное водным раствором щелочесодержащего связующего, и защитную оболочку, где ядро состоит из высококремнеземистой породы, измельченной до прохождения на сите с ячейкой 0,315 мм или вспученного перлитового песка с размером частиц до 0,16 мм, в качестве связующего используется водный раствор гидроксида щелочного металла и силиката натрия, взятые в соотношении 0,6-0,99:0,01-0,4 по массе, в количестве 5-30% от смеси, а защитная оболочка на поверхности ядра сформирована его окатыванием сухим портландцементом с последующим твердением до прочности не менее 0,12 МПа. Бетонная смесь для изготовления строительного изделия по одному варианту содержит, мас.%: портландцемент 15-25, песок 50-65, вода 10-13, указанный выше заполнитель 2-20, по другому варианту содержит, мас.%: портландцемент 20-35, вода 10-15, указанный выше заполнитель 50-70. Бетонное строительное изделие, изготовленное из указанной выше смеси по одному или другому варианту.4 н. п. ф-лы, 2 табл., 1пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий в промышленном и гражданском строительстве. Технический результат - устранение агрегации при помоле, снижение плотности и теплопроводности при повышении и сохранении прочности изделий, снижение энергозатрат. Гранулированный наноструктурирующий заполнитель на основе высококремнеземистых компонентов для бетонной смеси, изготовленный из кремнеземсодержащего сырья, в виде гранул размером 0,5-10 мм, состоящих из ядра и сформированной на его поверхности защитной оболочки из сухой пылевидной смеси совместно молотых извести негашеной и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15 с последующим твердением до прочности не менее 0,12 МПа, где ядро получено гранулированием смеси кремнеземсодержащей породы, измельченной до прохождения на сите с ячейкой 0,315 мм, и вспученного перлитового песка с размером частиц до 0,16 мм, в соотношении 0,60-0,95:0,05-0,40 по массе, скрепленных щелочесодержащим связующим, состоящим из водного раствора гидроксида щелочного металла и силиката Na плотностью 1,2-1,3 г/см3 (щелочь:силикат = 0,85-0,95:0,05-0,15 по массе) в количестве 5-20% от смеси. Бетонная смесь, содержащая, мас.%: указанный выше заполнитель 20-50, цемент 10-15, песок 25-50, вода - остальное. Бетонное строительное изделие, полученное из указанной выше смеси. 3 н.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

 


Наверх