Патенты автора Тимонов Евгений Васильевич (KZ)
Автоматизированная технологическая линия для поверхностной модификации наночастицами серебра полимерного волокнистого материала предназначена для получения антибактериального фильтровального материала. В состав автоматизированной линии входят последовательно установленные блок пропитки полимерного волокнистого материала раствором азотнокислого серебра, блок УФ-фотолиза азотнокислого серебра до восстановления наночастиц серебра, блок СВЧ для закрепления наночастиц серебра на поверхности полимерного волокнистого материала и два контейнера-накопителя полимерного волокнистого материала. Перемещение полимерного волокнистого материала производится с помощью лентопротяжного механизма. Лентопротяжный механизм состоит из прижимных валиков, установленных на входе и выходе всех блоков, и направляющих валиков, расположенных внутри каждого блока. Контейнеры-накопители предназначены для синхронизации скорости перемещения полимерного волокнистого материала через блоки. Внутри блока УФ-фотолиза установлены ряды ртутно-кварцевых ламп, которые с помощью направляющих валиков лентопротяжного механизма с двух сторон огибают пропитанный раствором азотнокислого серебра полимерный волокнистый материал. Для удаления влаги и образовавшегося озона блок УФ-фотолиза снабжен вытяжным вентилятором с воздуховодом. Магнетроны в блоке СВЧ расположены параллельно линии перемещения полимерного волокнистого материала и установлены с возможностью обеспечения чередования в полволны максимумов и минимумов электромагнитного поля. На входе и выходе блока СВЧ установлены четвертьволновые поглощающие ловушки. Работа автоматизированной технологической линии осуществляется от блока автоматического управления. Изобретение позволяет обеспечить согласованность работы всех блоков, непрерывность процесса получения фильтровального материала и обеспечивает равномерное распределение наночастиц серебра на поверхности полимерного волокнистого материала. 2 ил.
Плазменная установка для получения тугоплавкого силикатного расплава может быть использована в производстве минерального волокна, например стеклянной ваты. Установка содержит плазмотрон, снизу которого установлена плавильная печь круглого сечения. В корпусе плавильной печи выполнен водоохлаждающий канал. В верхней боковой части плавильной печи закреплен сливной желоб для выхода расплава. На дне плавильной печи вмонтирован графитовый анод. На противоположной сливному желобу боковой поверхности корпуса плавильной печи закреплено устройство для подачи порошкообразного сырья. Устройство для подачи порошкообразного сырья выполнено в виде шнекового питателя. Шнековый питатель соединен непосредственно с зоной плавления плавильной печи, а также с загрузочным бункером и электроприводом. Технический результат заключается в понижении вязкости расплава и обеспечении равномерного его прогрева по всему объему плавильной печи. Благодаря этому повышается качество расплава для выработки минерального волокна. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
