Патенты автора Лисунец Николай Леонидович (RU)
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонколистовых заготовок. Устройство содержит матрицу, образованную первой и второй осесимметричными группами деталей, установленных в контакте через упругое кольцо-амортизатор и линзообразный элемент. Первая группа деталей содержит первое кольцо и сочлененный с ним по скользящей посадке с возможностью перемещения пуансон. Вторая группа содержит второе кольцо и нижнюю опорную плиту. Устройство снабжено верхней опорной плитой, рамой и гидравлическим цилиндром со штоком, связанным с вилкой. К вилке прикреплен нажимной валок. Рама состоит из платформы и четырех стоек, две из которых с одной стороны прикреплены к нижней плите, а две другие – к трубам, установленным на колоннах. Нажимной валок установлен с возможностью перемещения между верхней опорной плитой и пуансоном и оказания давления на пуансон. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства. 4 ил.
Изобретение относится к области машиностроения, конкретно к производству металлических круглых заготовок из квадратной заготовки. Заготовку размещают в круглую матрицу. Осуществляют осадку заготовки путем реверсивного пропуска матрицы между прокатными валками. Указанные пропуски матрицы выполняют во взаимно перпендикулярных направлениях, чем обеспечивают заполнение металлом заготовки всего объема матрицы. При этом матрицу образуют две группы деталей, контактирующих между собой через упругое кольцо-амортизатор и линзообразный элемент. При этом одна группа деталей содержит кольцо и сочлененный с ним по скользящей посадке с возможностью перемещения пуансон. Диаметр пуансона равен диагонали матрицы. Другая группа деталей содержит кольцо и опорную плиту. Улучшается качество заготовок за счет повышения точности их изготовления. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к отделке листового проката, и может быть использовано на агрегатах продольной резки при роспуске рулонной стали на полосы, которые могут использоваться в качестве заготовки для производства гнутых профилей и труб на профилегибочных станах. Техническим результатом изобретения является улучшение качества поверхности реза получаемых полос, а также повышение плотности смотки бунтов полосового металла. Способ включает продольную резку полосы многопарными дисковыми ножницами, разделение полученных полос и их смотку в бунты, при этом установку дисковых ножей производят с величиной перекрытия и величиной зазора, рассчитываемыми по определенным эмпирическим соотношениям, а на участке перед дисковыми ножами в полосе создают заднее натяжение, которое рассчитывают с учетом этих величин. После начала смотки бунтов на участке перед моталкой создают заднее натяжение с величиной, превышающей величину натяжения при размотке рулона в 1,5-3,0 раза. 3 ил., 2 табл., 1 пр.
