Патенты автора Щербаков Игорь Викторович (RU)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаной бесшовной насосно-компрессорной трубы повышенной эксплуатационной надежности, используемой для нефтепромыслового оборудования для добычи обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих углекислый газ, сероводород, ионы хлора, а также механические частицы. Бесшовная насосно-компрессорная труба получена из трубной заготовки из хромсодержащей стали, имеющей следующий состав, мас.%: от 0,22 до 0,38 углерода, 0,45 или менее кремния, от 0,80 до 1,45 марганца, 0,020 или менее фосфора, 0,010 или менее серы, 0,10 или менее алюминия, от 0,3 до 1,1 хрома, 0,12 или менее азота, по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: 0,11 или менее ванадия и 0,07 или менее ниобия, остальное - железо (Fe) и неизбежные примеси. Для компонентов стали выполняются соотношения: 0,6≤|С|+|Mn|/4+|Cr|/5≤0,9 и 0,07≤|V|+2x|Nb|≤0,14, где |С|, |Mn|, |Cr|, |V| и |Nb| - абсолютная величина содержания, мас.%, углерода, марганца, хрома, ванадия и ниобия. Сталь может дополнительно содержать по меньшей мере один из: 0,20 мас.% или менее никеля, 0,25 мас.% или менее меди и 0,10 мас.% или менее титана. Трубную заготовку подвергают прошивке, прокатке в непрерывном стане и высокотемпературной термомеханической обработке в редукционном стане при температуре 950-1075°С с коэффициентом вытяжки 1,2-2,2. Обеспечивается требуемый уровень прочности, повышенная коррозионная стойкость и эксплуатационная надежность. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочных легированных коррозионно-стойких сталей, используемых для изготовления бесшовных насосно-компрессорных и обсадных труб, применяемых для нефте- и газодобычи, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих углекислый газ и сероводород, и работающих на большой глубине в условиях пониженных температур. Сталь содержит, мас.%: углерод не более 0,17, кремний 0,30-0,50, марганец не более 0,40, хром 4,5-5,5, молибден 0,30-0,90, ванадий 0,02-0,08, ниобий 0,02-0,08, алюминий 0,02-0,05, никель от 0,01 до 0,25, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом в качестве неизбежных примесей она содержит не более 0,01 серы и не более 0,01 фосфора. Для компонентов стали выполняется условие: 25×Mn×S×Cr≤0,5, где S - абсолютная величина содержания серы, мас.%, Cr - абсолютная величина содержания хрома, мас.%, Mn - абсолютная величина содержания марганца, мас.%. Обеспечивается получение бесшовных труб, имеющих предел текучести от 552 до 862 МПа и обладающих требуемой коррозионной стойкостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к химико-термической обработке стальных изделий с резьбовыми поверхностями, а именно к способу нанесения термодиффузионного цинкового покрытия на стальные изделия. Проводят химико-термическую обработку при температуре 380-420°C во вращающейся реторте во взвешенном слое модифицированного порошка цинка, имеющего поверхностную пленку активного оксида цинка. Содержание в порошке фракции с размером порошка менее 40 мкм составляет 10-40%. Обработку начинают с загрузки изделий в реторту с порошком, нагретым до температуры 330-360°C, а заканчивают стадией охлаждения в вакууме до температуры 320-360°C в течение не менее 50 минут. Остаточное давление на стадии охлаждения поддерживают в диапазоне 0,1-0,3 кгс/кв.см. Массовое соотношение стальных изделий к модифицированному порошку выдерживают на уровне от 1,5 до 4,0. Стальная муфта с резьбовой поверхностью имеет термодиффузионное цинковое покрытие толщиной 31-60 мкм, выполненное с отклонением от среднего значения толщины на резьбовой поверхности не более 20% и нанесенное упомянутым способом. Покрытие имеет соотношение толщины Г-фазы к толщине δ-фазы в диапазоне от 0,4 до 1,0, при этом δ-фаза имеет однородную структуру и содержит включения Г-фазы в диапазоне 5-10% по массе. Размер включений Г-фазы в слое δ-фазы составляет от 0,05 до 0,2 мкм. На изделиях с резьбовой поверхностью получено покрытие с улучшенными эксплуатационными свойствами, в частности с числом циклов свинчивания-развинчивания при эксплуатации более 70 за счет улучшения показателей покрытия по пластичности и износостойкости. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
