Патенты автора ЧЖУ Синь С. (US)
ИНТЕГРИРОВАННЫЙ СПОСОБ РИФОРМИНГА И ИЗОМЕРИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ // 2691971
Изобретение относится к способу риформинга и изомеризации углеводородов и включает подачу потока сырья риформинга в зону риформинга, содержащую катализатор риформинга, и эксплуатацию зоны риформинга в условиях риформинга, включающих давление риформинга в диапазоне от 1 до 18 атмосфер, чтобы получить выходящий поток из зоны риформинга. Разделяют выходящий поток из зоны риформинга с получением потока газа, содержащего, главным образом, водород, и потока жидкого продукта риформинга. Сжимают указанный поток газа с образованием сжатого потока газа и затем подают указанный сжатый поток газа и поток сырья изомеризации в зону изомеризации, содержащую катализатор изомеризации. Разделяют выходящий поток из зоны изомеризации с получением потока газа изомеризации и потока жидкого продукта изомеризации. Сжимают первую часть потока газа изомеризации с образованием сжатого общего результирующего газа и подают по меньшей мере часть сжатого общего результирующего газа в потребляющий водород процесс. Объединяют вторую часть потока газа изомеризации с указанным потоком газа, содержащим, главным образом, водород, причем указанные стадии сжатия указанного потока газа и сжатия первой части потока газа изомеризации осуществляются с использованием единственного источника питания для работы независимых компрессоров с целью сжатия каждого из указанных потоков, причем указанная первая часть потока газа изомеризации не вступает в повторный контакт с указанным выходящим потоком из зоны риформинга. Изобретение также касается установки для риформинга и изомеризации углеводородов. Технический результат – уменьшение технологических стадий и единиц оборудования, повышение октанового числа углеводородов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способу разделения углеводородов с рекуперацией тепла во фракционной колонне. Поток, содержащий углеводороды, подают в первую зону разделения на головной поток и кубовый поток. По меньшей мере часть, головного потока паров пропускают в двухступенчатый компрессор теплового насоса в зону компримирования, выполненную с возможностью получения первого выходного потока и второго выходного потока. Передача тепла от по меньшей мере части первого выходного потока зоны компримирования в первую зону разделения; отвод тепла от второго выходного потока зоны компримирования и пропускание второго выходного потока зоны компримирования во вторую зону разделения. Причем вторая зона разделения характеризуется давлением, большим, чем давление головного потока. Технический результат – эффективное разделение различных углеводородов в результате рекуперации тепла. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу суспензионного гидрокрекинга, включающему суспензионный гидрокрекинг углеводородного подаваемого потока в реакторе суспензионного гидрокрекинга для получения отходящего потока гидропереработки; отпаривание относительно холодного отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в холодной отпарной колонне для получения холодного отпаренного потока; отпаривание относительно теплого отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки; отпаривание относительно горячего отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в горячей отпарной колонне для получения горячего отпаренного потока; и фракционирование указанного горячего отпаренного потока. Изобретение также относится к установке для суспензионного гидрокрекинга, содержащей реактор суспензионного гидрокрекинга; холодную отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга; горячую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга; теплый сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга, причем указанный теплый сепаратор содержит ёмкость, впускное отверстие и выпускное отверстие; и отпарную колонну, находящуюся в сообщении ниже по ходу потока с указанным теплым сепаратором по линии теплого подвергнутого гидропереработке потока сепаратора. Для отпаривания трех отходящих потоков гидропереработки, например, из реактора суспензионного гидрокрекинга, разделенных по температуре, используют две или три отпарные колонны вместо одной отпарной колонны для сохранения достигнутых прежде разделений и экономии энергии и уменьшения размера емкостей. Холодный отпаренный поток может быть отобран в качестве базового компонента дизельного топлива без дополнительного фракционирования. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к способу гидропереработки, включающему гидропереработку углеводородного подаваемого потока в реакторе гидропереработки для получения отходящего потока гидропереработки; пропускание указанного отходящего потока гидропереработки через горячий сепаратор для получения горячего головного потока и горячего отходящего потока гидропереработки из сепаратора; пропускание указанного горячего головного потока в теплый сепаратор для получения теплого головного потока и теплого отходящего потока гидропереработки из сепаратора; пропускание указанного теплого головного потока в холодный сепаратор для получения холодного отходящего потока гидропереработки из сепаратора; отпаривание указанного горячего отходящего потока гидропереработки из сепаратора, указанного теплого отходящего потока гидропереработки из сепаратора и указанного холодного отходящего потока гидропереработки из сепаратора в отпарной колонне; получение холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока; и фракционирование указанного горячего отпаренного потока в колонне вакуумного фракционирования продуктов. Изобретение также относится к установке для гидропереработки, содержащей реактор гидропереработки; горячий сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; горячую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным горячим сепаратором и с указанным реактором гидропереработки; теплый сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; теплую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным теплым сепаратором и с указанным реактором гидропереработки, и линию теплого отпаренного потока, находящуюся в сообщении с указанной теплой отпарной колонной; холодную отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; колонну-дебутанизатор, находящуюся в сообщении с линией результирующего холодного головного потока из указанной холодной отпарной колонны; и колонну вакуумного фракционирования продуктов, находящуюся в непосредственном сообщении с указанной горячей отпарной колонной через линию горячего отпаренного потока. Горячий отпаренный подвергнутый гидропереработке поток из отпарной колонны может быть отправлен непосредственно в вакуумную фракционирующую колонну вместо переработки сначала в атмосферной фракционирующей колонне. В случае использования отдельной теплой отпарной колонны как теплый отпаренный поток, так и горячий отпаренный поток могут быть фракционированы в одной и той же фракционирующей колонне, в частности вакуумной фракционирующей колонне. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к системам фракционирования для дегидрирования короткоцепочечных насыщенных углеводородов с получением соответствующих олефинов, в частности пропилена, широко используемого в потребительских и промышленных продуктах. Система фракционирования содержит ректификационную колонну 400, имеющую вход для сырья между верхней и нижней тарелкой, вход для орошения на уровне верхней тарелки, вход для текучей среды на уровне нижней тарелки, выход для головного продукта на уровне первой тарелки и выход для кубового продукта на уровне нижней тарелки; боковой ребойлер 425 ректификационной колонны в сообщении с ректификационной колонной 400; отпарную колонну 405, имеющую вход для текучей среды на уровне верхней тарелки, выход для головного продукта на уровне верхней тарелки и выход для кубового продукта на уровне нижней тарелки, причем выход для кубового продукта ректификационной колонны 400 находится в сообщении по текучей среде с входом для текучей среды отпарной колонны 405, выход для головного продукта отпарной колонны 405 находится в сообщении по текучей среде с входом для текучей среды ректификационной колонны 400; ребойлер 455 отпарной колонны в сообщении с отпарной колонной 405; и при этом ректификационная колонна 400 и отпарная колонна 405 находятся в одном сосуде, имеющем постоянный диаметр, причем ректификационная колонна 400 расположена над отпарной колонной 405. Такая конструкция снижает капитальные и эксплуатационные расходы и упрощает регулирование и проведение процесса фракционирования за счет одной линии орошения вместо двух. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ И СМЕШИВАНИЯ ГИДРООБРАБОТАННЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ И КОМПОЗИЦИЯ // 2662435
Изобретение относится к способу разделения гидрообработанного эффлюента из реактора гидрокрекинга, включающему разделение гидрообработанного эффлюента на головной поток, поток керосина, имеющий начальную температуру кипения от 138°С (280°F) до 216°С (420°F), и поток дизельного топлива, имеющий начальную температуру кипения выше 193°С (380°F); разделение указанного головного потока на поток средней нафты и поток тяжелой нафты, имеющий начальную температуру кипения от 121°С (250°F) до 138°С (280°F), и смешивание указанного потока тяжелой нафты с указанным потоком дизельного топлива с обеспечением потока смешанного дизельного топлива. Изобретение также относится к установке для извлечения продуктов гидрокрекинга, содержащей ректификационную колонну для разделения гидрообработанного потока; головную линию от головной части указанной ректификационной колонны; линию керосина от выпуска для керосина в боковой части указанной ректификационной колонны; линию дизельного топлива от выпуска для дизельного топлива в боковой части указанной ректификационной колонны ниже указанного выпуска для керосина; сепаратор, сообщающийся с указанной головной линией, причем указанная линия дизельного топлива сообщается с нижней линией из указанного сепаратора. Изобретение также относится к композиции дизельного топлива. Способ и использование установки для смешивания потока тяжелой нафты с потоком дизельного топлива позволяют повысить выход дизельного топлива. Поток дизельного топлива извлекают отдельно от потока керосина, оставляя поток керосина неуменьшенным. Смешанное дизельное топливо дает ценную композицию. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу обработки фракции гидропереработки. Способ включает: A) гидропереработку сырья гидропереработки в присутствии катализатора, содержащего металл и аморфную основу или цеолитную основу; B) подачу отходящего потока гидропереработки в зону фракционирования; C) получение нижнего потока из указанной зоны фракционирования; и D) пропускание по меньшей мере части указанного нижнего потока в зону испарителя, образующего пленку, для отделения первого потока, который содержит меньше тяжелых полициклических ароматических соединений, чем второй поток. Предложенный способ позволяет предотвратить накопление тяжелых полициклических ароматических соединений. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И РАСЧЁТА ТОЧКИ РОСЫ В ГОЛОВНОМ ПОГОНЕ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ // 2597095
Изобретение предназначено для контроля работы ректификационных колонн. Способ контроля работы ректификационной колонны включает измерение молекулярной массы или относительной плотности, температуры и давления головного потока паров, проходящего из ректификационной колонны в приемник; измерение температуры потока углеводородной жидкости отпарной колонны из приемника; измерение массового расхода потока углеводородной жидкости отпарной колонны или измерение массового расхода потока результирующей головной жидкости отпарной колонны и потока углеводородной жидкости - флегмы; измерение массового расхода потока паров отпарной колонны из приемника; измерение массового расхода потока воды из приемника; определение общего массового расхода головного потока с использованием массового расхода потока воды из приемника; массового расхода потока паров отпарной колонны из приемника и массового расхода потока углеводородной жидкости отпарной колонны или массового расхода потока результирующей головной углеводородной жидкости отпарной колонны и массового расхода потока углеводородной жидкости - флегмы; определение общего молярного расхода головного потока из общего массового расхода головного потока; определение общего молярного расхода воды по измеренному массовому расходу потока воды из приемника и измеренной температуре потока углеводородной жидкости из приемника; определение парциального давления воды в головном потоке паров по общему молярному расходу воды, общему молярному расходу головного потока и измеренному давлению головного потока; определение температуры точки росы при определенном парциальном давлении воды; определение допустимого предела точки росы по определенной точке росы и измеренной температуре головного потока; сравнение вычисленного допустимого предела точки росы с заданным минимальным допустимым пределом точки росы; включение сигнала тревоги, или изменение рабочего режима ректификационной колонны, или и то и другое, когда расчетный допустимый предел точки росы ниже минимального заданного допустимого предела точки росы. Устройство использует массовые расходомеры для измерения массового расхода паров приемника и потока углеводородной жидкости или флегмы и результирующей головной жидкости отпарной колонны. Расход воды из приемника может быть измерен объемным расходомером или массовым расходомером. Устройство также содержит по меньшей мере один компьютер, связанный с анализатором молекулярной массы или анализатором относительной плотности; датчиком давления головной линии паров; датчиком температуры головной линии паров; датчиком температуры линии выхода углеводородной жидкости; массовым расходомером углеводородной жидкости отпарной колонны или массовым расходомером углеводородной жидкости - флегмы отпарной колонны и массовым расходомером результирующей головной углеводородной жидкости отпарной колонны; массовым расходомером паров отпарной колонны и расходомером воды. Технический результат: предупреждение захлебывания колонны. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу дистилляции углеводородов, который включает в себя: подачу потока углеводородного сырья в зону фракционирования в первом местоположении; фракционирование потока углеводородного сырья с образованием головного потока и донного потока; нагревание первой части головного потока до температуры выше температуры конденсации головного потока; сжатие нагретой первой части головного потока; удаление части потока из зоны фракционирования во втором местоположении, расположенном ниже первого местоположения; нагревание удаленной части потока за счет косвенного контакта удаленной части потока с сжатой первой частью головного потока; возвращение нагретой удаленной части потока в зону фракционирования в третьем местоположении, расположенном выше второго и ниже первого местоположения; снижение давления сжатой первой части головного потока с образованием головного потока пониженного давления; возвращение части головного потока пониженного давления наверх зоны фракционирования; в котором нагревание первой части головного потока включает в себя косвенный контакт первой части головного потока с сжатой первой частью головного потока после косвенного контакта удаленной части потока с сжатой первой частью головного потока и до снижения давления указанной сжатой первой части головного потока. Использование настоящего способа позволяет более эффективно использовать предлагаемую систему. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.
Изобретение относится к извлечению потоков гидрообработанных углеводородов. Изобретение касается способа гидрообработки с извлечением гидрообработанных углеводородов, включающего гидрообработку углеводородного сырья в реакторе гидрообработки с получением потока эффлюента гидрообработки; отпаривание относительно холодного потока эффлюента гидрообработки, который является частью указанного потока эффлюента гидрообработки, в холодной отпарной колонне с помощью отпаривающей среды с получением холодного отпаренного потока; отпаривание относительно горячего потока эффлюента гидрообработки, который является частью указанного потока эффлюента гидрообработки, в горячей отпарной колонне с помощью отпаривающей среды с получением горячего отпаренного потока и фракционирование холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока в колонне конечного фракционирования для получения потоков продукта. Изобретение также касается установки для гидрообработки с извлечением гидрообработанных углеводородов. Технический результат - значительная экономия эксплуатационных и капитальных затрат. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.
Изобретение относится к установке для получения пара-ксилола, которая предполагает ряд возможных путей энергосбережения за счет осуществления обмена теплотой в пределах установки. Одна ранее не принятая во внимание благоприятная возможность экономии энергии заключается в использовании двух аналогичных ректификационных колонн, работающих при различных давлениях, для отделения ароматических соединений С8 от ароматических соединений С9+. При этом поток, отводимый с низа второй ксилольной колонны на стадии ректификации, обеспечивает подвод теплоты к ребойлеру находящейся под давлением колонны рафината. Указанные аналогичные колонны обеспечивают дополнительные возможности для энергосбережения в пределах установки за счет обмена теплотой с взаимосвязанными с ними техническими средствами, задействованными в извлечении ксилола. 24 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 пр.
Изобретение относится к способу производства отдельного изомера ксилола из исходных сырьевых потоков, содержащих ароматические соединения С8, ароматические соединения С9 и более тяжелые ароматические соединения. Способ включает: (а) процесс дистилляции, включающий использование двух ксилольных колонн, отделяющих ароматические соединения С8 от ароматических соединений С9 и более тяжелых ароматических соединений, содержащихся по меньшей мере в одном потоке сырья с более низкой температурой кипения и по меньшей мере в одном потоке сырья с более высокой температурой кипения, при этом указанный по меньшей мере один поток сырья с более высокой температурой кипения имеет более высокое содержание ароматических соединений С9 и более тяжелых ароматических соединений, по сравнению по меньшей мере с одним потоком сырья, имеющим более низкую температуру кипения; процесс дистилляции включает дистилляцию по меньшей мере одного потока исходного сырья, имеющего более высокую температуру кипения, в первой ксилольной колонне при первом давлении для отделения первого потока ароматических соединений С8 от первого потока ароматических соединений С9 и более тяжелых соединений, и дистилляцию, по меньшей мере, одного потока исходного сырья, имеющего более низкую температуру кипения, во второй ксилольной колонне при втором давлении для отделения второго потока ароматических соединений С 8 от второго потока ароматических соединений С9 и более тяжелых соединений, причем величина второго давления выше первого давления, и поток продукта, отводимого с верха второй ксилольной колонны, обменивается теплотой с ребойлером первой ксилольной колонны; (b) процесс отделения изомера ксилола для извлечения отдельного изомера ксилола из одного или обоих из первого и второго потоков ароматических соединений С8 путем ввода одного или обоих потоков ароматических соединений С 8 и потока десорбента в процесс адсорбции с получением первой смеси, содержащей отдельный изомер ксилола и десорбент, и второй смеси, содержащей рафинат и десорбент; (с) процесс извлечения десорбента с разделением первой смеси стадии (b) путем дистилляции первой смеси в колонне экстракта при рабочем давлении, составляющем по меньшей мере 300 кПа для получения потока, содержащего отдельный изомер ксилола, и потока десорбента, и возврат потока десорбента в процесс отделения изомера ксилола, при этом поток, отводимый с верха первой ксилольной колонны стадии (а), обеспечивает подвод теплоты к ребойлеру колонны экстракта. Использование настоящего изобретения предоставляет дополнительные возможности для энергосбережения в пределах установки за счет обмена теплотой с взаимосвязанными с ними техническими средствами, задействованными в извлечении ксилолов. 9 з.п. ф-лы, 1 пр., 6 ил.
