Патенты автора Русских Григорий Серафимович (RU)
Изобретение относится к химической промышленности. Описан способ синтеза состава полимерного композиционного материала (ПКМ) для изготовления нефтепродуктовой тары (НТ), включающий приготовление состава композиции на основе поликарбоната с введением наполнителей, изготовление гранул и ПКМ для проведения физико-механических испытаний и последующую утилизацию ПКМ методом пиролиза, в качестве композиции используют состав на основе поликарбоната с наполнителями, мас. %: молотое угле-, стекло- или базальтовое волокно 2.0-60.0, древесная мука 5.0-15.0, технический углерод 2.0-15.0, углеродные нанотрубки 0.01-1.0, мелкодисперсный порошок металла алюминия/магния 0-2.0, катализаторы – оксиды переходных металлов 0.1-2.0, диспергатор 0.1-1.0, УФ-стабилизатор не более 1.5 и термостабилизатор не более 1.0, поликарбонат – остальное, в качестве диспергатора могут выступать смесь парафиновых восков, смесь парафиновых и монтановых восков, мета-крезол, далее составляют различные варианты составов измельчённых гранул ПКМ с массой mлпу с различными композициями и значениями удельных поверхностей для лабораторной пиролизной установки (ЛПУ), при этом удельные поверхности определяют из условия равенства соотношения площади поверхности гранулы к её массе, равного аналогичному соотношению частицы измельчённого материала из НТ в полноразмерной пиролизной установке (ППУ), соотношения интервалов времён нахождения пиролизного материала, массу mлпу выбирают из условия равенства времён подачи теплоты на поддержание реакции пиролиза и компенсацию тепловых потерь в ЛПУ, ППУ при соответствующих тепловых потоках нагревателей пиролизных камер для ЛПУ и ППУ, каждый вариант ПКМ помещают в ЛПУ и осуществляют пиролиз, подают парогазовую смесь в дожигательную установку, а твёрдый остаток пиролиза в отдельную ёмкость, после чего определяют количественные характеристики токсичных веществ для каждого варианта ПКМ и составляют базы данных для топочных газов, твёрдого остатка пиролиза, из полученных баз данных строят регрессионные зависимости количественных характеристик каждого выделенного токсичного вещества для каждого варианта образца ПКМ и определяют наиболее приемлемый состав композиции ПКМ, степень измельчения, температуру пиролизной камеры, скорость подачи воздуха в эжектор дожигательной установки. Технический результат - получение композиционных материалов в зависимости от их свойств. 3 табл., 3 ил.
Изобретение относится к области химической технологии и может быть применено к утилизации пластиковой тары для нефтепродуктов в удаленных территориях. В способе утилизации отработавшей пластиковой тары для нефтепродуктов, находящейся в удалённых территориях, перед процессом измельчения проводят сортировку отработавшей тары на две неравные партии и осуществляют маркировку каждой тары в соответствующей партии, в первую партию относят тару, содержащую минимальное количество жидких остатков нефтепродуктов и которую будут измельчать, а во вторую партию входит тара, в которую будут засыпать измельчённый материал, при этом после измельчения первой партии тары вся тара из второй партии должна быть полностью заполнена измельчённым материалом. Размеры измельчённых частиц определяют из условия обеспечения насыпной плотности, соответствующей не более плотности нефтепродуктов, которыми ранее заполнялась тара, и условия обеспечения размещения измельчённой тары первой партии в таре второй партии. Масса загружаемого в тару измельчённого материала не должна превышать исходной массы заправляемых нефтепродуктов. Загружают тару с измельчённым материалом на поддоны, которые использовались для доставки тары с нефтепродуктами, и осуществляют доставку в центральную систему рециклинга, находящуюся, например, в местах изготовления тары. Устройство измельчителя содержит загрузочный бункер, регулируемые вращающиеся режущие элементы, заслонку для выгрузки, загрузочный бункер в виде цилиндра с диаметром, равным максимальному диаметру корпуса измельчаемой тары. Для подачи тары для измельчения и тары для загрузки и загруженной тары введены три линии. Загрузка измельчённого материала осуществляется через гибкий шланг, соединяющий управляемую заслонку с внутренней полостью тары. Блок управления осуществляет прекращение вращающегося агрегата для измельчения тары при полной засыпке тары измельчённым материалом. Техническим результатом изобретения является измельчение тары из-под нефтепродуктов и загрузка измельченного материала в такую же тару. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Настоящее изобретение относится к области разработки полимерных композиционных материалов (ПКМ) с заданными характеристиками и возможностью последующей утилизации сжиганием. Способ разработки ПКМ с учётом его последующей утилизации основан на смешении высокопрочных углеродных волокон с матрицей, изготовлении демонстрационных образцов для проведения испытаний на соответствие характеристик, которыми должен обладать разрабатываемый ПКМ, теплотехнических и экологических характеристик заданным величинам, проведении испытания, после проведения испытаний уточняют состав ПКМ для обеспечения соответствующих характеристик. Матрица представляет собой сплав поликарбоната с сополимером акрилонитрил-стирола и акрилата. Наполнитель представляет собой технический углерод, молотое углеволокно, углеродные нанотрубки. Добавка горючего – мелкодисперсный порошок алюминия. Добавка окислителя – нитрат калия. Устройство для реализации способа разработки ПКМ включает в свой состав систему для изготовления образцов ПКМ. В состав установки вводят систему для определения перечня характеристик, определяемых условиями эксплуатации, систему измельчения экспериментальных образцов ПКМ, систему ввода окислителя в измельченный ПКМ, систему для изготовления пеллет, систему измерений теплотехнических и экологических характеристик пеллет. Технический результат – разработка способа изготовления ПКМ для изготовления тары для хранения и транспортировки горюче-смазочных материалов (ГСМ), обеспечивающего заданные эксплуатационные характеристики (термопрочность, электропроводность, ударная стойкость, возможность длительного контакта с ГСМ и т.д.), с последующей переработкой в топливные брикеты (пеллеты). Утилизация пеллет проводится сжиганием в обычных бытовых печах при обеспечении заданных экологических (токсичности продуктов сжигания как в газовой, так и в конденсированной фазах) и теплотехнических (теплотворность, скорость горения, зольность и т.д.) характеристик. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
ГИБКОЕ ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩЕЕ ОГРАЖДЕНИЕ // 2745657
Изобретения относится к шумоподавляющим экранам. Гибкий экран представляет собой многослойную конструкцию - внешние слои ограждения выполнены набором пластин из полимерных материалов верхних и нижних в виде отдельных геометрических фигур, например, прямоугольной формы. Форма пластин выбрана для обеспечения перекрытия зазора. При этом в верхних пластинах выполнен вырез, который обеспечивает гибкость ограждения и, «трансформируясь» в процессе работы, обеспечивает постоянное перекрытие зазора между нижними пластинами до среднего слоя, представленного гибким материалом, например, из углеродной или базальтовой ткани. Внешние пластины закрепляются винтами с гибким промежуточным слоем на несущей сетке, например, из стекловолокна. Вертикальные опорные стойки, выполненные из труб квадратного сечения, имеют приформованные выступы с отверстиями под крепеж. Стойки изготовлены из полимерных композитных материалов (например, стекло- и углепластиков) и заполнены внутри звукоизолирующей пеной для исключения потерь звукоизоляции. В нижней части стойки располагается фланец с ребрами усиления для крепления к фундаменту. Технический результат - повышение прочности, износостойкости, технологичности, удобства транспортировки, монтажа и обслуживания. 5 ил.
Предложены способ и устройство для формирования аэрозольного проекционного экрана, предназначенного для создания физически проницаемых изображений, в том числе в мультимедийных интерактивных дисплеях. Предложенное устройство содержит средство (100) для подачи аэрозоля, предназначенное для создания потока (108) аэрозоля со средним диаметром частиц дисперсной фазы менее 10 мкм в зоне формирования экрана, средство (200) для подачи защитного потока воздуха, предназначенное для создания защитного потока (210, 211) воздуха с двух сторон потока (108) аэрозоля, причем поток (108) аэрозоля и защитный поток (210, 211) воздуха имеют неламинарный, локально-турбулентный характер течения вблизи препятствия на пути потока, причем числа Рейнольдса для упомянутых потоков вблизи выпускных отверстий (134, 215, 216) находятся в диапазоне от 1300 до 3900. 17 н.п. ф-лы, 9 ил.
