Патенты автора НИСИЯМА, Йоситака (JP)

Изобретение относится к металлическому материалу, используемому в конструкции топливного элемента, электропроводящему компоненту топливного элемента из упомянутого металлического материала, сепаратору топливного элемента, содержащему указанный металлический материал, и электроду топливного элемента, содержащему упомянутый материал. Металлический материал содержит металлическую основу, слой соединения металла, нанесенный на поверхность металлической основы и содержащий соединение по меньшей мере одного переходного металла четвертого периода и кислорода в количестве более 50%, участок платиновой группы, диспергированный на поверхности упомянутого слоя соединения металла и содержащий по меньшей мере один элемент платиновой группы в количестве более 50%, и пленочное покрытие соединения платиновой группы, покрывающее участок платиновой группы и содержащее соединение по меньшей мере одного элемента платиновой группы и кислорода в количестве более 50%. В частных случаях осуществления изобретения упомянутый по меньшей мере один элемент платиновой группы, содержащийся в участке платиновой группы, содержит один или более из Ru, Rh, Os и Ir. Обеспечивается металлический материал, имеющий улучшенную коррозионную стойкость и электропроводность. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 50 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сварному соединению. Сварное соединение, полученное путем сварки в несколько проходов основного материала с использованием сварочного материала, характеризующееся тем, что сварочный материал имеет химический состав, в мас.%: C от 0,01 до 0,15, Si до 4,0, Mn от 0,01 до 3,5, P до 0,03, S до 0,015, Cr от 15,0 до 35,0, Ni от 40,0 до 70,0, Cu от 0,01 до 4,0, N от 0,005 до 0,1, O до 0,03, железо и примеси - остальное, а основной материал, имеющий химический состав, в мас.%: C от 0,03 до 0,075, Si от 0,6 до 2,0, Mn от 0,05 до 2,5, P до 0,04, S до 0,015, Cr больше 16,0 и менее 23,0, Ni от 20,0 до менее 30,0, Cu от 0,5 до 10,0, Mo до менее 1, Al до 0,15, N от 0,005 до 0,20, O до 0,02, железо и примеси – остальное. Металл первого слоя шва, полученного за первый проход сварки, имеет химический состав, включающий, в мас.%, железо от 10 до 40. Сварное соединение имеет высокую стойкость к металлическому пылеобразованию. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке жаростойкой ферритной стали, используемой в области энергетики для производства паровых котлов солнечных тепловых электростанций. Сталь содержит в мас.%: С: от 0,01 до 0,3, Si: от 0,01 до 2, Mn: от 0,01 до 2, P: максимум 0,10, S: максимум 0,03, Cr: от 7,5 до 14,0, раств. Al: максимум 0,3, N: от 0,005 до 0,15, баланс Fe и загрязняющие примеси. На поверхности стали сформирована оксидная пленка, содержащая, исключая кислород и углерод, от 25 до 97% Fe и от 3 до 75% Cr. Сталь обладает высокой фотоселективной абсорбционной способностью и стойкостью к окислению. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к трубе из аустенитной нержавеющей стали. Труба изготовлена из стали, содержащей, в мас.%: от 14 до 28% Сr и от 6 до 30% Ni. Внутреннюю поверхность трубы подвергают наклепу с образованием в структуре металла трубы на глубине от 5 до 20 мкм от ее внутренней поверхности области с разупорядоченной ориентацией соседних кристаллов, удовлетворяющей выражению: g ≥ 0,3, g = ( α / β ) × δ / ε × 100, где g: объемное отношение субзерен в области с разупорядоченной ориентацией соседних кристаллов, составляющей от 5 до 50 градусов, (%); α: сумма числа пикселей на цифровом изображении в области с разупорядоченной ориентацией соседних кристаллов на диаграмме направленности обратного рассеяния электронов, составляющей от 5 до 50 градусов; β: общее число пикселей на цифровом изображении в области измерения при использовании диаграммы направленности обратного рассеяния электронов; ε: ширина шага при анализе диаграммы направленности обратного рассеяния электронов (мкм); δ: ширина межзеренной границы (мкм). Стальная труба обладает высокой стойкостью к окислению водяным паром, в том числе при температурах, близких к 700°С. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

 


Наверх