Патенты автора БУРБАУМ, Бернд (DE)
Группа изобретений предназначена для изготовления спеченной проволоки и подачи in situ в систему для лазерной наплавки с присадочной проволокой при аддитивном производстве и/или восстановлении компонента из суперсплава. Емкость высокого давления соединена с системой подачи по меньшей мере двух порошков в зону смешивания порошков. Нагревательное устройство, размещенное в емкости высокого давления, нагревает смесь с обеспечением жидкофазного спекания порошков и формирования спеченной проволоки, которая непрерывно подается в систему для лазерного осаждения слоя наплавленного материала на основной материал. Сварочная система содержит источник лазерной энергии и сварочную головку для приема указанной спеченной проволоки. Спеченная проволока наплавляется непосредственно после ее изготовления. Более высокие пластические свойства материала проволоки в нагретом состоянии позволяют производить ее из хрупкого материала. Использование спеченной проволоки уменьшает наличие загрязняющих веществ при лазерной наплавке, при этом спеченная проволока обеспечивает химический состав, близкий составу основного материала компонента из суперсплава. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.
Представлен способ производства трудно свариваемого материала процессом аддитивного производства с помощью луча. Способ включает в себя этап, на котором осаждают первый слой материала на подложку, причем первый слой включает в себя основную фракцию базового материала для компонента и незначительную фракцию припоя, этап, на котором осаждают второй слой базового материала для компонента, и этап, на котором термически обрабатывают расположение слоев. Термическая обработка включает в себя первый термический цикл при первой температуре выше 1200°C в течение более 3 часов, последующий второй термический цикл при второй температуре выше 1000°C в течение более 2 часов и последующий третий термический цикл и третью температура выше 700°С в течение более 12 часов. Достигается улучшенное конструктивное качество и в то же время улучшенная свариваемость. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.
ЛАЗЕРНОЕ ОСАЖДЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ СУПЕРСПЛАВОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ γ'-ФАЗЫ С ЭФФЕКТОМ ОХЛАЖДЕНИЯ // 2738121
Изобретение относится к системе (100) и способу (1000) для производства по аддитивной технологии или восстановления компонента из основного материала (10). Система включает в себя систему (200) для лазерной наплавки (LMD), функционально связанную со средством (300) для охлаждения основного материала в процессе лазерной обработки добавочных материалов, осажденных в сварочную ванну на основном материале. LMD-система включает в себя лазерный источник (202) энергии, выполненный с возможностью направления лазерной энергии к основному материалу для образования на нем сварочной ванны и для обработки осажденных добавочных материалов для образования слоев на основном материале после отверждения. Средство для охлаждения может быть выполнено с возможностью охлаждения основного материала до температуры в диапазоне температур охлаждения в ходе LMD-процесса, что вызывает, например, эффект охлаждения/заморозки. Технический результат изобретения состоит в сокращении периода отверждения в процессе лазерной обработки, что приводит к высвобождению сварочного тепла из основного материала. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу наплавки материала на поверхность (4, 415) и может найти применение при изготовлении и ремонте корончатого хвостовика лопатки турбины. Создают свободностоящую стенку (13) или открытую вверх полость (6). На поверхности (4, 415) посредством наплавляемых валиков создают первый комплексный наплавленный слой. Все наплавляемые валики наносят параллельно продольной линии (20), ориентированной вдоль поверхности (4, 415). Затем на поверхности (4, 415) создают следующий комплексный наплавленный слой и все наплавляемые валики наносят параллельно линии (23), поперечной продольной линии (20). Осуществляют относительное движение между поверхностью (4, 415) и сварочной головкой вдоль линии (20), и там, где формируют полость (6), наплавление материала не происходит за счет того, что выключают источник энергии. В результате получают свободную от дефектов лопатку турбины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
СПОСОБ ОПЛАВЛЕНИЯ ТРЕЩИН // 2659527
Изобретение относится к способу ремонта конструктивного элемента (4) с трещинами. Осуществляют оплавление по меньшей мере одной трещины (7, 7’, 7’’, …) конструктивного элемента (4) сварочным лучом (13). Луч (13) перемещают по меньшей мере на некоторых участках поперек направления (10) прохождения трещины. В конце (19) полного оплавления трещины (7, 7’, 7’’, …) сварочный луч (13) перемещают обратно в начальную точку (16), при этом сварочный луч (13) перемещают на расстоянии от трещины. Посредством оплавления материала поперек направления прохождения трещины оплавляют больше материала и обеспечивают более высокую прочность оплавленной трещины. 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
Изобретение относится к покрытой высокотемпературной конструкционной детали с кобальтовым покрытием. Высокотемпературная конструкционная деталь содержит металлическую подложку (4, 4') из жаростойкого сплава, причем жаростойкий сплав представляет собой сплав на основе никеля или кобальта и имеет первое содержание углерода. На боковых поверхностях подложки (4, 4') нанесено металлическое защитное покрытие (7, 7'), а непосредственно на прилегающей к металлическому покрытию поверхности (14, 20, 23) подложки (4, 4') нанесен слой (13, 13') из сплава на основе кобальта, имеющий содержание углерода, превышающее упомянутое первое содержание углерода в подложке (4, 4'). Упомянутый слой (13, 13') из сплава на основе кобальта выполнен тоньше, чем упомянутое металлическое покрытие (7, 7'). Обеспечивается улучшение износостойкости детали, в связи с чем могут быть продлены интервалы технического обслуживания. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
СПОСОБ КОЛЕБАТЕЛЬНОЙ СВАРКИ // 2638488
Изобретение относится к области сварочного производства. Источник (13) энергии для сварки, выполненный с возможностью импульсного лазерного излучения, и элемент (10) для подвода сварочного материала, выполненный с возможностью подвода материала в виде порошка, перемещают вдоль направления сварки колебательно в вертикальном (16) направлении относительно свариваемой поверхности (5) подложки (4) и/или горизонтальном (19) направлении поперек направления сварки с обеспечением постоянного изменения фронта затвердевания расплава в сварном шве, при этом колебательные движения упомянутых источника (13) и элемента подвода (10) осуществляют в виде зигзагообразного движения, движения в форме меандра или синусоидального движения. Использование изобретения позволяет повысить качество сварного соединения. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способу лазерной сварки заготовок (9) из высокожаропрочных суперсплавов. Создают с помощью лазерного источника (3) тепла зоны (11) подвода тепла на поверхности (10) заготовки. Подают с помощью устройства (5) сварочный присадочный материал (13) в зону (11) подвода тепла и осуществляют с помощью транспортировочного устройства (15) относительное перемещение между источником (3) тепла и устройством (5) подачи с одной стороны а также поверхностью (10) заготовки с другой стороны. Подачу сварочного присадочного материала осуществляют с массовой скоростью ≤350 мг/мин. Устанавливают, по меньшей мере, один из следующих параметров лазерной сварки: мощность лазера от 100 Вт до 300 Вт, диаметр лазерного луча от 500 мкм до 800 мкм, скорость сварки, по меньшей мере, 250 мм/мин. 17 з.п. ф-лы, 6 ил.
