Патенты автора ЛИННЕНБРИНК, Штефани (DE)
Изобретение относится к способу наплавки материала на поверхность (4, 415) и может найти применение при изготовлении и ремонте корончатого хвостовика лопатки турбины. Создают свободностоящую стенку (13) или открытую вверх полость (6). На поверхности (4, 415) посредством наплавляемых валиков создают первый комплексный наплавленный слой. Все наплавляемые валики наносят параллельно продольной линии (20), ориентированной вдоль поверхности (4, 415). Затем на поверхности (4, 415) создают следующий комплексный наплавленный слой и все наплавляемые валики наносят параллельно линии (23), поперечной продольной линии (20). Осуществляют относительное движение между поверхностью (4, 415) и сварочной головкой вдоль линии (20), и там, где формируют полость (6), наплавление материала не происходит за счет того, что выключают источник энергии. В результате получают свободную от дефектов лопатку турбины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
СПОСОБ КОЛЕБАТЕЛЬНОЙ СВАРКИ // 2638488
Изобретение относится к области сварочного производства. Источник (13) энергии для сварки, выполненный с возможностью импульсного лазерного излучения, и элемент (10) для подвода сварочного материала, выполненный с возможностью подвода материала в виде порошка, перемещают вдоль направления сварки колебательно в вертикальном (16) направлении относительно свариваемой поверхности (5) подложки (4) и/или горизонтальном (19) направлении поперек направления сварки с обеспечением постоянного изменения фронта затвердевания расплава в сварном шве, при этом колебательные движения упомянутых источника (13) и элемента подвода (10) осуществляют в виде зигзагообразного движения, движения в форме меандра или синусоидального движения. Использование изобретения позволяет повысить качество сварного соединения. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способу лазерной сварки заготовок (9) из высокожаропрочных суперсплавов. Создают с помощью лазерного источника (3) тепла зоны (11) подвода тепла на поверхности (10) заготовки. Подают с помощью устройства (5) сварочный присадочный материал (13) в зону (11) подвода тепла и осуществляют с помощью транспортировочного устройства (15) относительное перемещение между источником (3) тепла и устройством (5) подачи с одной стороны а также поверхностью (10) заготовки с другой стороны. Подачу сварочного присадочного материала осуществляют с массовой скоростью ≤350 мг/мин. Устанавливают, по меньшей мере, один из следующих параметров лазерной сварки: мощность лазера от 100 Вт до 300 Вт, диаметр лазерного луча от 500 мкм до 800 мкм, скорость сварки, по меньшей мере, 250 мм/мин. 17 з.п. ф-лы, 6 ил.
