Патенты автора Ермолаев Александр Сергеевич (RU)
Способ восстановления концевой части пера охлаждаемой лопатки турбины газотурбинного двигателя // 2770156
Изобретение относится к технологии ремонта охлаждаемых лопаток турбины газотурбинного двигателя и может быть использовано в турбомашиностроении. Способ включает удаление теплозащитного покрытия до основного материала, шлифовку торца пера лопатки до торцовой перемычки, удаление ее и формирование паза под установку торцовой пластины, фиксацию торцовой пластины сваркой, нанесение пасты припоя, крепление торцовой пластины к лопатке высокотемпературной пайкой в вакууме, механическую обработку, восстановление стенки колодца торца пера лазерной наплавкой, термообработку в вакууме, механическую обработку наплывов наплавки, люминесцентный контроль, восстановление теплозащитного покрытия концевой части пера лопатки. Основным материалом лопатки является жаропрочный сплав с содержанием упрочняющей γ' фазы до 65%. Перед восстановлением импульсной лазерной наплавкой стенок колодца торца пера лопатки торцовую пластину предварительно подогревают лазерным лучом путем сканирования луча по поверхности торцовой пластины до температуры 600-650°С. Изобретение обеспечивает исключение образования трещин при эксплуатации, повышение качества ремонта и увеличение жизненного цикла восстановленных деталей. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к высокоточным механизмам в области стоматологии и предназначено для изготовления субтрактивным методом формообразования зубопротезных, стоматологических конструкций и элементов протезирования на дентальных имплантах. Стоматологический комплекс содержит станину, рабочую камеру, блок крепления зубопротезных заготовок, кинематический блок, картридж для инструментов, картридж для зубопротезных заготовок; воздушный насос, компрессор, насос для подачи охлаждающей жидкости, электронасос, гидравлический бак, систему управления, электронно-вычислительный блок. При этом гидравлический бак снабжен поддоном. Воздушный насос выполнен с возможностью удаления загрязнений с деталей комплекса и сушки рабочей камеры, компрессор выполнен с возможностью охлаждения инструмента, пневматической смены инструмента и удаления продуктов обработки зубопротезных конструкций, электронасос выполнен с возможностью подачи моющего средства. Блок крепления зубопротезных заготовок снабжен картриджем для инструментов. Система управления выполнена с возможностью определения местоположения каждой оси и снабжена абсолютными энкодерами. Кинематический блок снабжен механизмом управления поворотом осей. Картридж для зубопротезных заготовок выполнен в виде карусельного барабана, а картридж для инструментов выполнен с возможностью размещения от 2 до 20 фрез. Достигается повышение производительности, надежности, износостойкости элементов комплекса и точности изготовления зубопротезных стоматологических конструкций. 7 ил.
Изобретение относится к аддитивной технологии восстановления деталей газотурбинных установок. Способ ремонта кожуха термопары газотурбинной установки содержит установку и фиксацию кожуха термопары в приспособление в вертикальном положении, восстановление присадочным материалом кожуха термопары лазерной наплавкой. Проводят механическое удаление части кожуха термопары на высоту дефекта, зачистку наружной и внутренней поверхностей стенки кожуха термопары. Лазерную наплавку в среде защитного газа торцевой поверхности кожуха выполняют последовательным наложением слоёв, каждый из которых получен наложением единичных кольцевых валиков с подачей присадочного материала в зону наплавки соосно лазерному лучу. Валики накладывают последовательно кольцевыми рядами от наружной поверхности к внутренней поверхности в направлении к оси симметрии стенки кожуха термопары. Перекрытие валиков между соседними кольцевыми рядами в направлении к оси симметрии стенки кожуха термопары составляет 50 %. Накладывают необходимое количество слоёв до полного восстановления по высоте размеров кожуха термопары. Наплавку наружного и внутреннего кольцевого валиков каждого слоя выполняют под углом 15° относительно нормали, параллельной оси симметрии стенки кожуха термопары, далее производят термическую обработку в вакууме, механическую обработку и капиллярный контроль. В качестве присадочного материала может быть использован металлический порошок износостойкого сплава на кобальтовой основе. Обеспечивается повышение качества ремонта кожуха термопары со степенью износа стенки кожуха термопары по месту сопряжения различной по высоте и по интенсивности износа, вплоть до сквозного. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Способ относится к технологии восстановления деталей газотурбинных двигателей с тонкостенными элементами и может быть использовано в турбомашиностроении. Способ включает предварительное удаление следов приработки с торца тонкостенного элемента детали. Боковые поверхности тонкостенного элемента зачищают на высоту В, равную 1-2 ширины наплавляемой поверхности С тонкостенного элемента, устанавливают и фиксируют его в приспособлении. Наплавку осуществляют в среде защитного газа лазерным лучом в импульсном режиме с подачей металлического порошка в зону наплавки соосно лазерному лучу и локальной защитой зоны наплавки. Отношение ширины наплавки Д к ширине наплавляемой поверхности С составляет 1,0-1,2, а отношение диаметра пятна лазерного луча Е к ширине наплавляемой поверхности С составляет 0,5-0,7. Границы тонкостенного элемента наплавляют с помощью 1-2 дополнительных лазерных импульсов. Затем проводят механическую обработку тонкостенного элемента детали, термическую обработку в вакууме и капиллярный контроль. Кроме того, в качестве присадочного материала используют металлический порошок из жаропрочного сплава на основе никеля, а защитный газ расходуют в объеме 6-7 л/мин. Технический результат заключается в увеличении жизненного цикла восстановленных элементов деталей при высоком качестве наплавленного металла и сокращает трудоемкость последующей механической обработки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к производству радиопрозрачных антенных обтекателей ракет из высокотермостойкого стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава. Технический результат изобретения заключается в снижении длительности формования, водопоглощения и повышения прочности стеклокристаллического материала обтекателей. Предварительно закристаллизованное стекло измельчают мокрым способом до получения высококонцентрированного шликера с плотностью 2,10-2,13 г/см3, тониной помола (остатком на сите 0,063 мм) 5,0-7,5% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 30-35%. Формуют заготовки произвольной формы, которые подвергают повторной переработке в шликер с плотностью 2,10-2,14 г/см3, тониной помола 5,5-6,9% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 30-39%. Далее формуют изделия и подвергают термообработке. 2 табл.
Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения типа керамической оболочки головного антенного обтекателя скоростных зенитных и авиационных ракет. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии изготовления и снижение температуры термообработки изделий. Способ изготовления антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава включает измельчение закристаллизованного стекла мокрым способом до получения водного шликера, предварительное формование в гипсовых формах заготовок произвольной формы, их повторную переработку в шликер, формование изделий и термообработку при температуре 1210-1250°С в течение 4-8 часов, со скоростью подъема и снижения температуры не выше 500°С в час. При этом измельчению подвергают стекло, закристаллизованное при температурах 850-900°С в течение 1-2 часов. 4 пр., 1 табл.
