Патенты автора Клементьев Михаил Владимирович (RU)
Способ управления процессом окисления сульфидов окислительным выщелачиванием сульфидсодержащей руды или концентрата в водной пульпе в многосекционном автоклаве кислородсодержащим газом при постоянной температуре, поддерживаемой путем отвода охлаждающей водой тепла, выделившегося при окислении, предусматривает измерение и регулирование технологических параметров, оценку степени окисления сульфидов в автоклаве и ее корректировку по количеству тепла, выделенного в процессе окисления и переданного охлаждающей воде в секциях автоклава. Количество и долю тепла, выделенного в процессе окисления и переданного охлаждающей воде в секциях автоклава, рассчитывают на единицу количества сульфидов, серы и/или железа в сульфидсодержащей руде или концентрате. Cтепень окисления сульфидов в секциях автоклава и автоклаве в целом корректируют путем изменения хотя бы одного из следующих параметров процесса - расхода или распределения кислорода по секциям автоклава, давления или температуры в автоклаве, расхода исходной пульпы или содержания в ней твердого. Изобретение позволяет повысить оперативность и точность управления степенью окисления сульфидов сульфидсодержащей руды или концентрата в автоклаве. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.
Способ может быть использован в гидрометаллургии для переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности, т.е. сырья, содержащего тонко диспергированное в сульфидах золото и органическое углистое вещество. На автоклавное окисление подают водную пульпу, состоящую из концентрата. Автоклавное окисление проводят при посекционном контролировании температуры и расхода кислорода. В первой секции автоклава поддерживают температуру 200-220°С, а в последующих 220-230°С. Весь подаваемый в автоклав кислород распределяют следующим образом: в первую секцию подают 10-50% кислорода, в последнюю - 5-20% и остальной кислород подают в средние секции. Автоклавное окисление проводят при расходе кислорода в пределах 105-120% от количества, необходимого для полного окисления сульфидов. Выщелоченную автоклавную пульпу охлаждают самоиспарением, кондиционируют, обезвоживают сгущением или фильтрацией, нейтрализуют известью и подвергают сорбционному цианированию. Техническим результатом является существенное повышение извлечения золота. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Способ может быть использован в гидрометаллургии для переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности, то есть сырья, содержащего тонко диспергированное в сульфидах золото и органическое углистое вещество. Перед подачей в автоклав кислую пульпу концентрата, полученную после предварительной кислотной обработки концентрата, перемешивают с добавкой соли ртути. Автоклавное выщелачивание ведут при температуре 225-235°C и до достижения окислительно-восстановительного потенциала пульпы в интервале +700÷730 мВ относительно стандартного водородного электрода. В качестве добавки используют сульфат ртути (II) или нитрат ртути (I) в количестве 5-50 г в пересчете на ртуть на 1 т концентрата. Перемешивание кислой пульпы концентрата с добавкой соли ртути проводят при комнатной температуре в течение 0,5-1 ч. Техническим результатом является существенное повышение извлечения золота. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.
Способ может быть использован в гидрометаллургии для переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности, т.е. сырья, содержащего тонко диспергированное в сульфидах золото и органическое углистое вещество. Перед подачей в автоклав кислую пульпу концентрата, полученную после предварительной кислотной обработки концентрата, отмывают от хлоридов. Автоклавное выщелачивание ведут при температуре 225-235ºС и заканчивают по достижении окислительно-восстановительного потенциала пульпы в интервале +700 ÷ 730 мВ относительно стандартного водородного электрода. Для отмывки пульпы от хлоридов на фильтре или при непрерывной противоточной декантации используют горячий конденсат или природную воду, и/или деминерализованную воду. Для поддержания заданной температуры при автоклавном выщелачивании в каждую секцию автоклава подают холодную свежую и/или оборотную воду. Техническим результатом является существенное повышение извлечения золота. 3 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл., 2 пр.
