Патенты автора Кочура Алексей Вячеславович (RU)
Изобретение относится к химической промышленности и нанотехнологии и может быть использовано для производства железного сурика с высокоразвитой поверхностью, применяемого в качестве пигмента для приготовления красящих материалов. Предложен электрохимический метод синтеза железного сурика, который заключается в растворении отходов железа путем электролиза водного раствора поваренной соли (или калийной соли) с последующим окислением образующегося гидроксида железа (II) до гидроксида железа (III) раствором 30-процентной перекиси водорода из расчета 0.6 мл/А·ч. Затем производят сушку в течение 2-3 ч при температуре до 250°C или окислительное прокаливание отделенного осадка в течение 1-2 ч при температуре 500°C на воздухе. Скорость реакции электрохимического окисления задается величиной тока (не менее 30 А). Технический результат – предложенный способ позволяет производить железный сурик с размерами наночастиц порядка 60 нм, а также повышенной удельной поверхностью, непосредственно из отходов железа, без использования агрессивных веществ. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к технике измерения вакуума и может быть использовано при создании ионизационных вакуумметров для измерения высокого и сверхвысокого вакуума. Вакуумметрический преобразователь содержит концентрически расположенные штыревой анод, полый цилиндрический холодный катод, одновременно являющийся постоянным магнитом, намагниченным в осевом направлении, и конические полюсные накладки, формирующие в активной зоне преобразователя поперечное электрическому магнитное поле. Кроме того, преобразователь содержит центрирующую шайбу, к которой крепится электродная система преобразователя. Также в преобразователь введены дополнительные электроды, на которые подается постоянное напряжение от дополнительных внешних выводов, включаемое на нижних пределах измерения, а конические полюсные накладки электрически изолированы от цилиндрического холодного катода с помощью тонких диэлектрических шайб или диэлектрических слоев, нанесенных на поверхности конических полюсных накладок, контактирующих с торцевыми поверхностями цилиндрического холодного катода; при этом конические полюсные накладки электрически соединены между собой и с корпусом, а цилиндрический холодный катод электрически соединен со своим внешним выводом с помощью дополнительного провода. Технический результат заключается в повышении точности измерений. 1 ил.
