Патенты автора Милославский Дмитрий Геннадьевич (RU)
Изобретение относится к наполненным пластифицированным поливинилхлоридным композициям, предназначенным для производства линолеума, применяемого в промышленном и гражданском строительстве. Полимерная композиция содержит поливинилхлорид, продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла, карбонат кальция, пластификатор ЭДОС и трициклокарбонатпропиловый эфир полиоксипропилентриола. При этом композиция содержит продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла с содержанием 16,7 мас.% циклокарбонатных групп и 2,5 мас.% эпоксидного кислорода. Композиция содержит компоненты в следующем соотношении, мас.ч: поливинилхлорид - 100, продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла - 5-10, карбонат кальция - 190-200, пластификатор ЭДОС - 90-110, трициклокарбонатпропиловый эфир полиоксипропилентриола - 1-2. Результатом является увеличение прочности связи между слоями линолеума при расслаивании более чем на 35%, снижение истираемости более чем на 15%, а миграция летучих компонентов из композиции снижается более чем на 7%. 2 табл., 3 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕНА // 2561734
Изобретение относится к способу получения бутадиена, включающему конденсацию пропилена с формальдегидом в среде растворителя с последующим выделением целевого продукта. При этом процесс ведут в реакторе высокого давления в присутствии макропористого катионита в водородной форме на основе полистирола с привитыми сульфогруппами при температуре 120-140°С, в качестве растворителя используют гексановый растворитель - нефрас, в качестве источника формальдегида берут 1,3,5-триоксан или 1,3-диоксолан, или смесь полиоксиметиленгликолей при мольном соотношении пропилена к формальдегиду (3-5):1 соответственно, а указанный макропористый катионит берут в расчете 10-20 мас.ч. на 100 мас.ч. смеси пропилена и источника формальдегида, и процесс ведут до полного превращения формальдегида. Использование настоящего способа позволяет снизить энергозатраты, повысить экологию окружающей среды за счет упрощения способа получения бутадиена и уменьшения количества сточных вод. 6 пр., 2 табл.
Изобретение относится к композиции для склеивания и покрытия на основе эпоксидной смолы для защиты строительных конструкций, например в составах для наливных полов, а также для склеивания металлов в различных областях народного хозяйства и в быту. По первому варианту эпоксидная композиция включает эпоксидную диановую смолу и аминный отвердитель. В качестве аминного отвердителя композиция содержит продукт взаимодействия полиаминоалкилфенола формулы (1)
где n равно 1-7,
и циклокарбоната с содержанием циклокарбонатных групп 18,67-25,00 мас.%, эпоксидного кислорода 0,13-1,38 мас.%, гидроксильным числом 11,4-12,5 мг КОН/г на основе окисленного рапсового масла с содержанием эпоксидного кислорода 5,75-6,22 мас.%, гидроксильным числом 13,6-14,6 мг KOH/г, йодным числом 3,7-12,3 г I2/100 г. По второму варианту эпоксидная композиция содержит эпоксидную диановую смолу, циклокарбонат и аминный отвердитель. В качестве циклокарбоната композиция содержит вышеуказанный циклокарбонат на основе окисленного рапсового масла. В качестве аминного отвердителя она содержит вышеуказанный полиаминоалкилфенол формулы (1). Группа изобретений позволяет снизить вязкость эпоксидной композиции на 20-25%, увеличить время ее желатинизации для использования композиции на больших поверхностях в 1,5-2 раза, увеличить удельную ударную вязкость на 5-15%, прочность при разрыве на 7-10% и адгезионную прочность в 1,5-2 раза. 2 н.п. ф-лы, 4 табл., 16 пр.
Изобретение относится к способу получения эпоксидированного рапсового масла, которое используется в качестве пластификатора-стабилизатора для хлорорганических полимерных материалов. В соответствии с изобретением эпоксидированное рапсовасое масло получают путем взаимодействия рапсового масла в присутствии четвертичной аммониевой соли - триоктилбензиламмоний хлорида, с водным раствором пероксида водорода, содержащим вольфрамат натрия и ортофосфорную кислоту. Мольное соотношение пероксида водорода к двойным связям рапсового масла составляет (1,15-1,30):1,00, соответственно, а вольфрамат натрия, ортофосфорную кислоту, триоктилбензиламмоний хлорид берут в мольном соотношении, равном 1,00:2,60:(0,75-0,80), соответственно. Пероксид водорода в рапсовое масло вводят со скоростью 0,022-0,044 моль на моль двойных связей масла в минуту. Процесс эпоксидирования осуществляют при температуре 60-70°C. Технический результат - повышение качества эпоксидированного рапсового масла за счет увеличения степени эпоксидирования и снижения степени гидроксилирования рапсового масла. 1 табл., 9пр.
