Патенты автора Голубев Михаил Николаевич (RU)

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ производства торфо-минеральных удобрений характеризуется тем, что торфяная масса естественной влажности извлекается из залежи эскалатором, рабочим органом которого является фреза, находящиеся в залежи растительные остатки и древесные включения измельчаются фрезой в однородную массу, которая загружается в саморазгружающийся прицеп, измельченная масса доставляется к теплице и разгружается в накопительные емкости, расположенные вдоль грузовой рельсовой платформы, в накопительные емкости также подаются минеральные удобрения, которые механически перемешиваются с торфяной массой, грузовая рельсовая платформа оборудована приемным бункером и стрелой, один конец стрелы шарнирно закреплен на грузовой рельсовой платформе, а другой свободно опирается на конек крыши теплицы, вдоль стрелы циклично движется емкость со шнековым формователем, в нижнем положении формователя смесь из приемного бункера грузовой рельсовой платформы заполняет емкость формователя, с перемещением формователя вверх по крыше формируется расстил толщиной 11 мм, для загрузки емкости формователь опускается вниз, а грузовая рельсовая платформа передвигается на ширину расстила, и цикл стилки повторяется. Изобретение позволяет исключить влияние атмосферных осадков на сушку расстила торфяной продукции, обеспечить возможность полной автоматизации производства, расширить область использования предлагаемого способа на торфяные месторождения в районы глубокого промерзания, использовать незадействованную площадь теплицы в производстве торфяной продукции (более 50%) для выращивания тепличной сельскохозяйственной продукции. 1 ил.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, а именно к способам вырезки участка трубопровода, и может быть использовано при ремонте нефтепроводов заменой дефектного участка трубы. Согласно способу осуществляют установку на трубопровод шунтирующих перемычек, в виде медных кабелей с площадью сечения не менее 16 мм2, соединяющих невырезаемые части трубопровода между собой, а также с вырезаемым участком. По концам вырезаемого участка трубопровода монтируют машины для безогневой резки труб, имеющие заземление. После чего осуществляют резание трубопровода одновременно со всех концов участка машинами для резки при скорости вращения режущих инструментов не более 60 об/мин и при радиальном перемещении режущих инструментов со скоростью не более 30 мм/мин. При этом в процессе резания трубопровода в формируемые надрезы вбивают клинья из искробезопасного материала через каждые 250-300 мм, а вырезаемый участок трубопровода поддерживают с помощью грузоподъемного устройства. Технический результат - упрощение реализации способа, повышение его эффективности и безопасности, повышение качества резания. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, а именно к способам ликвидации вантузов. Способ включает обеспечение давления в трубопроводе величиной от 0,02 до 2,5 МПа, установку прокладки на фланец задвижки вантуза и установку пакера на фланец задвижки вантуза. При этом пакер имеет установленную на конце пиноли перекрывающую головку, включающую корпус, в нижней части которого установлен резиновый герметизатор с зубчатой поверхностью, а в верхней - металлические сухари с зубчатой поверхностью, имеющие механизм их выдвигания относительно поверхности корпуса. После этого открывают задвижку, вводят перекрывающую головку в патрубок за задвижку, и выдвигают сухари перекрывающей головки с помощью механизма выдвигания с фиксацией перекрывающей головки в патрубке. Затем освобождают перекрывающую головку от пиноли пакера, отрезают задвижку от патрубка и приваривают к патрубку эллиптическую заглушку. Технический результат - упрощение способа и повышение надежности получаемого ремонтного узла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, а именно к способам замены дефектного участка трубопровода, и может быть использовано при ремонте нефтепроводов. Согласно способу осуществляют установку на трубопровод шунтирующих перемычек, соединяющих невырезаемые части трубопровода между собой, а также с вырезаемым дефектным участком. По концам вырезаемого дефектного участка трубопровода монтируют машины для безогневой резки труб, имеющие заземление. Вырезаемый дефектный участок трубопровода фиксируют посредством грузоподъемного устройства. Затем осуществляют резание трубопровода одновременно с двух концов дефектного участка машинами для резки при скорости вращения режущих инструментов не более 60 об/мин и при радиальном перемещении режущих инструментов со скоростью не более 30 мм/мин. В процессе резания трубопровода в формируемые надрезы вбивают клинья из искробезопасного материала через каждые 250-300 мм. После чего вырезанный участок трубопровода демонтируют посредством грузоподъемного устройства и на вырезанный участок трубопровода устанавливают заготовку трубы и соединяют ее концы с концами трубопровода посредством сварки. Технический результат: упрощение способа, повышение его эффективности и безопасности, повышение надежности формируемого ремонтного узла. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 


Наверх