Патенты автора Усов Петр Петрович (BY)
Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления одноцветных и многоцветных изделий по цифровой модели изделия методом послойной печати расплавленными полимерными нитями (FDM) и может быть использовано в различных областях человеческой деятельности. Способ послойной печати одноцветных и многоцветных изделий включает проведение предварительного этапа подготовки графической модели одноцветных и многоцветных изделий и этап печати изделий на 3D-принтере, посредством печатающей головки с соплом, в которую подают строительный материал в виде полимерных нитей выбранных цветов, разогревают, смешивают их и подают соплом на подлежащую печати поверхность. Используют печатающую головку, состоящую из корпуса с каналами для подачи полимерных нитей, смесительную систему, содержащую кольцевую камеру и расположенный в ней с возможностью вращения узел смешивания, узел резки полимерных нитей, решетку и нагреватель, установленный на кольцевой камере, Перед печатью одноцветных и многоцветных изделий дополнительным программным обеспечением составляют рецептуры смешивания соответствующих количеств полимерных нитей выбранных цветов для получения требуемого изделием цвета. В процессе печати подают заданное рецептурой количество полимерных нитей выбранных цветов в смесительную систему, одновременно измельчают их узлом резки, расплавляют их посредством нагревателя, перемешивают и подают расплав полимерных нитей узлом смешивания в сопло. Технический результат заключается в возможности более эффективно и качественно изготавливать одноцветные и многоцветные изделия с большой палитрой цветов, выбранным набором цветов полимерных нитей, а также повышении технологических возможностей, производительности, художественной выразительности. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к установке для лазерной обработки внутренней поверхности изделия. Оптическая система установки содержит размещенные в стойке и штанге зеркала, линзу, отклоняющий элемент и защитное стекло, установленные на выходной части штанги в головке. Головка состоит из корпуса со светоизлучающими элементами и составного сопла. Составное сопло содержит корпусную часть со светонаправляющими отверстиями, оси которых направлены в зону обработки, и коаксиально размещенную в ней втулку с внутренней поверхностью, образующую сопло для подачи потока в зону обработки. В корпусной части и втулке и размещены газораспределительные отверстия, выполненные в виде цилиндрических каналов, оси которых направлены под углом в сторону защитного стекла, в зону прохождения через него светового и лазерного излучения. Установка также содержит распределительную камеру, связанную с газораспределительными отверстиями и штуцером подачи технологического газа. Внутренняя поверхность корпусной части и наружная поверхность втулки составного сопла выполнены в виде цилиндра, переходящего в конус, и образуют своими цилиндрическими поверхностями распределительную камеру, а своими коническими поверхностями кольцевое сопло. Отношение длины цилиндрического канала каждого газораспределительного отверстия корпусной части и втулки к его диаметру выбрано равным от 4 до 8. Рассекатель потока газа, выполненный в виде диска с равномерно расположенными по окружности отверстиями, размещен в нижней части кольцевой камеры. Технический результат заключается в повышения эффективности установки за счет увеличения кпд струй газа, воздействующих на защитное стекло, и создания оптимального для наплавки истечения потока газа из составного сопла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области лазерной обработки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения как для резки листового материала и гравировки, так и термоупрочнения, наплавки и сварки металлов. Способ включает направление на материал сфокусированного линзой лазерного излучения с одновременной подачей потока газа газораспределительными отверстиями под нижнюю поверхность линзы и от нее соплом в зону обработки. Перед фокусировкой лазерное излучение коллимируют. Поток газа подают в центральную часть линзы или размещенного под ней защитного стекла по крайней мере одним рядом наклоненных к оптической оси фокусирующей линзы и симметрично расположенных газораспределительных отверстий. Центральная часть линзы или размещенного под ней защитного стекла, на которую воздействуют струями газа, по меньшей мере, равна диаметру проходящего через них пучка лазерного излучения. Коллимацию лазерного излучения осуществляют телескопом через его отрицательную линзу и положительную линзу, перемещаемую вдоль ее оптической оси. Технический результат заключается в увеличении эффективности процесса лазерной обработки и качества обработки за счет регулировки плотности мощности лазерного излучения в зоне обработки, охлаждения линзы и эффективного предотвращения загрязнения и повреждения линзы продуктами испарения и других мелких частиц с обрабатываемого изделия. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
СПОСОБ ОБМОЛОТА И СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВЫХ И МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР И МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО // 2516287
Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению. При реализации способа осуществляют подачу растительной массы на обмолот в зазор между барабаном 2 и трубчатой декой 7. Перемещают растительную массу в молотильном зазоре по винтовой линии и прикладывают к ней нажимное усилие торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов за счет придания им вращательно-колебательного движения и сепарируют зерно из обмолоченной массы через отверстия деки 7. При обмолоте барабан 2 неподвижен. Нажимное усилие к растительной массе прилагают по всему кольцевому пространству зазора установленными рядами по образующей барабана 2 молотильными элементами путем придания их торцевым рабочим поверхностям вращательно-колебательного движения встречного или противоположного направления потоку растительной массы. Сепарацию зерна из обмолоченной массы дополнительно осуществляют за счет вспушивания ее в полости, образованной уменьшением диаметра выходной части барабана 2, и встряхивания ее виброэлементом 13, установленным в верхней выходной части барабана 2. Виброэлементу 13 сообщают колебательные движения, направленные вдоль продольной оси барабана 2. Изобретения обеспечивают уменьшение энергоемкости процесса обмолота, более полную сепарацию зерна и повышение производительности и качества. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
