Патенты автора Ахметьянов Ильшат Расимович (RU)
Способ нанесения металлопокрытия на поверхность детали контактной приваркой присадочной ленты // 2788561
Изобретение относится к области контактной сварки и может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей. Изготавливают присадочную ленту из легированной жаропрочной стали с размерами, соответствующими размерам восстанавливаемой поверхности детали. На восстанавливаемой поверхности детали выполняют глухие конические перфорационные отверстия, причем шаг перфорации в продольном и поперечном направлениях выбирают равным шагу выполнения сварных швов. Отверстия на поверхности детали выполняют с диаметром основания, равным половине шага перфорации, и глубиной, равной 0,5-0,7 диаметра основания отверстия. Прижимают ленту к восстанавливаемой поверхности и осуществляют ее обкатку роликом-электродом при подаче импульсов сварочного тока с выполнением сварных швов. Обкатку роликом-электродом осуществляют по перемычкам между рядами отверстий, а режим приварки выбирают из условия полного закрытия объема отверстий на поверхности детали. Способ обеспечивает повышение прочности приварки присадочных лент из легированных и жаропрочных сталей на основу из конструкционных сталей. 4 ил., 1 пр.
Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционных материалов методом мокрой намотки. Устройство содержит смонтированную на станине оправку, каретку с установленными на ней шпулярником, измерителем натяжения наматываемой ленты, механизмом натяжения, резервуаром для связующего, оснащенным датчиком температуры, нагревательным элементом и датчиком уровня связующего. Пропиточная ванна установлена над резервуаром для связующего и выполнена с возможностью подачи связующего сверху на нить из резервуара посредством насоса подкачки по подающей трубке, отжима связующего с нити отжимным устройством и слива излишков обратно в резервуар. Механизм натяжения выполнен в виде двух цилиндрических валиков, верхний из которых оснащен электроприводом, и натяжного ролика, управляемого сервоприводом. Измеритель угловой скорости вращения оправки выполнен в виде энкодера, диск с прорезями которого установлен на валу оправки. Техническим результатом является снижение количества точек контакта обработанной нити с направляющими и натяжными устройствами, повышение степени пропитки нити. 4 ил.
Способ контактной стыковой сварки давлением // 2716923
Изобретение относится к области стыковой контактной сварки давлением и может быть использовано при стыковой сварке металлических прутков. В торцах свариваемых прутков предварительно выполняют глухие цилиндрические отверстия, прижимают прутки по кольцевым контактам сварочным усилием, разогревают металл прутков до пластического состояния сварочным током и осаживают. Установленные на прутках в месте стыка полухомуты ограничивают пластическую деформацию в направлении от оси прутков. Режим стыковой сварки выбирают из условия полного заполнения полостей отверстий разогретым металлом. Рекомендуемые сечения отверстий выбирают равными 0,5…0,6 сечений прутков, глубину - 0,15…0,20 диаметров прутков. Применение способа сварки позволяет сформировать высокопрочное сварное соединение прутков без образования в зоне стыка наружного наплыва. 2 ил.
Присадка для электроконтактной приварки // 2704954
Изобретение относится к области контактной роликовой сварки и может быть использовано при нанесении покрытий из меди и сплавов на ее основе на детали из углеродистых сталей. Биметаллическое покрытие получают электроконтактной приваркой многослойной присадки, содержащей нижний слой из стальной сетки, а верхние слои из медных сеток, причем все слои сеток дополнительно переплетены между собой через их просветы. Нижний слой сетки из низкоуглеродистой стали прочно приваривают к стальной детали, а верхние слои сеток из меди или сплавов на основе меди оказываются с деталью механически скрепленными. Прочность формируемого биметаллического покрытия получается достаточной для последующей его механической обработки. Толщина металлопокрытия регулируется числом слоев сеток присадки и их поверхностной плотностью. 1 ил.
Присадка для электроконтактной приварки // 2700890
Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей электроконтактной приваркой стальных лент роликовым электродом. На стороне присадочной ленты, обращенной к наплавляемой детали, имеются выполненные в продольном и поперечном направлении рельефы в виде чередующихся гребней и впадин. При прохождении через присадку импульсов тока металл гребней разогревается до пластического состояния и, перемещаясь по наплавляемой поверхности, заполняет смежные впадины. Максимальное повышение прочности сварного соединения металлопокрытия с основой получается в том случае, когда площадь поперечного сечения каждого гребня на 44…46 процентов больше площади поперечного сечения впадины. 2 ил.
Изобретение может быть использовано при восстановлении изношенных деталей контактной приваркой присадочного материала. Из тканой стальной сетки изготавливается контейнер в форме прямоугольного параллелепипеда. Основание контейнера соответствует площади восстанавливаемой поверхности, а высота в 2-3 раза превышает требуемую толщину покрытия. Контейнер заполняют присадочным порошком, размеры гранул которого превышают величину просветов сетки контейнера. Заполненный контейнер прошивают насквозь стальной проволокой в двух направлениях - вдоль и поперек основания. Шаг прошивки равен ширине рабочей поверхности ролика-электрода. Применение прошитой комбинированной присадки дает возможность формировать на восстанавливаемой поверхности равномерное по толщине металлопокрытие без гребнистости. 1 ил.
Изобретение относится к области контактной сварки, в частности к области восстановления изношенных валов контактной приваркой стальных проволок. Восстанавливают вал одновременной приваркой двух присадочных проволок с противоположных сторон вала, причем точное их взаиморасположение перед наплавкой обеспечивают при помощи кондуктора с двумя направляющими сквозными отверстиями. Плоскость, проходящая через оси отверстий кондуктора, перпендикулярна оси вала. Расстояние между осями отверстий равно сумме диаметров вала и присадочной проволоки. 2 ил.
