Патенты автора Алиева Елена Рамизовна (RU)
Изобретение относится к области получения катализаторов для гидроочистки нефтяных фракций. Согласно изобретению в гидроксид алюминия вводят измельченное алюмооксидное соединение в присутствии фосфорной и борной кислот. В качестве алюмооксидного соединения используют крошку оксида алюминия или крошку катализатора алюмоникельмолибденового, которую вводят в гидроксид алюминия, предварительно обработанный борной кислотой. Фосфорную кислоту вводят в предварительно упаренную смесь гидроксида алюминия и крошки оксида алюминия или катализатора алюмоникельмолибденового. Формуют, сушат и прокаливают гранулы носителя. Носитель пропитывают раствором солей молибдена и кобальта. Оксид алюминия или катализатор алюмоникельмолибденовый берут с размером частиц 20-100 мкм. Катализатор алюмоникельмолибденовый добавляют в количестве от 1,5 до менее 5,0% от массы гидроксида алюминия. При использовании полученного катализатора обеспечивается возможность увеличения степени обессеривания вакуумного газойля и повышения степени удаления коксообразующих веществ. 3 з.п. ф-лы, 9 пр.
ПОГЛОТИТЕЛЬ ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА // 2519366
Изобретение относится к очистке газов от галогеносодержащих соединений. Предложен поглотитель хлористого водорода, содержащий 40,0-80,0% оксида цинка, 2,0-10,0 % оксида кальция и оксид алюминия. Источником оксидов цинка, кальция и алюминия является реакционная смесь, содержащая оксид цинка, термоактивированный гидроксид алюминия, гидроксид алюминия псевдобемитной структуры и карбонат кальция. Технический результат заключается в предотвращении размягчения и разрушения поглотителя в процессе сорбции в течение длительного времени. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к катализаторам нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть применено при производстве и использовании катализаторов депарафинизации масляных фракций. Предложен цеолитсодержащий катализатор на основе высококремнеземного цеолита, включающий гидрирующие компоненты и добавки, при следующих соотношениях компонентов, мас.%: цеолит 50,0-70,0; МоО3 4,0-5,0; ZnO 1,0-3,0; P2O5 1,0-2,0; B2O3 1,0-3,0; γAl2O3 - остальное до 100. При этом в качестве основы используют цеолит структурного типа ZSM-5, имеющий: степень кристалличности 95-100%; размеры кристаллитов 5-30 мкм; статическую емкость по парам гептана 0,18-0,21 см3/г; силикатный модуль 30,0-55,0. Технический результат заключается в повышении выхода целевого продукта, в понижении температуры его застывания, в проведении процесса депарафинизации при более низких температурах. 3 табл., 3 пр.
