Патенты автора ФИНЕТТЕ Андре-Арманд (DE)
Изобретение относится к полиэтилену низкой плотности для покрытия наносимого методом экструзии. Полиэтилен имеет плотность 0,910-0,924 г/см3, определенной в соответствии с ISO 1183 при 23°C, значение продольного упрочнения при 150°C и скорости растяжения 1 s-1 4,2-10, соотношение Mw/Mn 18-30, значения Mw 230000-400000 г/моль. Описаны также изготовленные изделия, содержащие полиэтилен. Технический результат – получение полиэтилена низкой плотности с высоким значением продольного упрочнения и широким молекулярно-весовым распределением без использования перекисей с сохранением хороших органолептических свойств. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к способу полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных мономеров. Полимеризацию проводят в реакторе при давлении 110-500 МПа. Производственная линия содержит реактор полимеризации непрерывного действия. Способ включает мониторинг окружающей обстановки производственной линии относительно возникновения утечки мономеров или реакционной смеси с помощью схемы размещения ИК-датчиков точечного типа, состоящей по меньшей мере из трех групп ИК-датчиков точечного типа, которые способны обнаруживать углеводороды, и групп ИК-датчиков точечного типа, функционирующих в соответствии с избирательной логической системой и автоматически запускающих аварийную программу стравливания давления, когда группа ИК-датчиков точечного типа из схемы размещения ИК-датчиков точечного типа обнаруживает присутствие углеводородов. Способ позволяет быстро сбрасывать давление после обнаружения утечки в установке полимеризации под высоким давлением. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных мономеров при давлении, составляющем от 110 МПа до 500 МПа. Производственная линия содержит реактор полимеризации непрерывного действия, где по меньшей мере один предварительный нагреватель или послереакторный охладитель, реактор полимеризации или послереакторный охладитель состоят из труб длиной от 5 м до 25 м, которые соединены друг с другом напрямую или изгибами, а фланцы закрыты воздуховодом и воздух, пропускаемый через воздуховод, и воздух, выходящий из воздуховода, контролируются на концентрацию углеводородов. Технический результат – быстрое распознание утечки во фланцах производственной линии для полимеризации этиленненасыщенных мономеров при давлении 110-500 МПа. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу получения полиэтилена низкой плотности. Способ полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных мономеров проводят при давлении 110-500 МПа и температуре 100-350°С в производственной линии. Производственная линия содержит реактор полимеризации непрерывного действия, установленный внутри защитного кожуха. Производственная линия контролируется на появление утечки мономеров или реакционной смеси. Водная дренчерная система при обнаружении утечки мономеров или реакционной смеси подает капли диаметром 25 мкм - 20 мм в закрытое пространство и запускается автоматически с минимальной интенсивностью подачи 10 л/мин на каждый м2 закрытого пространства. Технический результат – быстрый и эффективный контроль утечки мономеров или реакционной смеси в установке для полимеризации под высоким давлением в закрытом пространстве. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
УСТАНОВКА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ОХЛАЖДАЮЩИМИ КАНАЛАМИ И РЕЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СХЕМОЙ СОЕДИНЕНИЯ // 2659395
Изобретение относится к установке полимеризации, способу полимеризации и технологическим процессам ниже по потоку. Установка для полимеризации этилена имеет рециркуляционную схему соединения с двумя или более параллельными охлаждающими каналами. Установка содержит реактор, включающий входную сторону и выходную сторону и рециркуляционную схему соединения, расположенную между выходной стороной реактора и входной стороной реактора, и обеспечивающую между ними жидкостную связь. Технический результат – повышение эффективности использования энергии, увеличение объема выхода полимера и снижение время простоя установки. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 2 пр.
СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕННЕНАСЫЩЕННЫХ МОНОМЕРОВ В ТРУБЧАТОМ РЕАКТОРЕ ПРИ ВЫСОКОМ ДАВЛЕНИИ // 2658834
Изобретение относится к полимеризации этиленненасыщенных мономеров. Описан способ полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных мономеров в присутствии инициаторов свободно-радикальной полимеризации. Полимеризацию проводят в трубчатом реакторе полимеризации непрерывного действия при температуре 100-350°С и давлении 180-340 МПа. Состав реакционного газа доводится до давления полимеризации комбинацией работы компрессора первой ступени и компрессора второй ступени. При этом сжатый состав реакционного газа подается на вход трубчатого реактора или состав реакционного газа разделяется на основной поток, подаваемый на вход трубчатого реактора, и один или несколько боковых потоков, подаваемых в трубчатый реактор ниже по потоку от входа в трубчатый реактор. Удельная площадь поверхности Asp реактора, составляющей 2-5,5 м2/(т/ч). Трубчатый реактор имеет удельное соотношение RDsp 0,0050-0,0069 МПа-1 и шероховатость Ra внутренней поверхности 2 мкм или менее. Технический результат – высокая степень преобразования мономеров в полимер за реакторный цикл. 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к способу полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных мономеров в присутствии инициаторов свободнорадикальной полимеризации. Полимеризацию проводят в реакторе полимеризации непрерывного действия при температуре 100-350°С и давлении 110-500 МПа. Управление способа осуществляется клапаном регулировки давления на выходе из реактора полимеризации. Способ включает непрерывный контроль давления внутри реактора полимеризации, передачу индикаторного сигнала давления в контроллер для управления клапаном регулировки давления. Контроллер изменяет величину открытия клапана регулировки давления для управления давлением внутри реактора полимеризации. Также контроллер запускает программу аварийного останова, когда клапан регулировки давления закрывается выше заданного критического значения, а давление внутри реактора полимеризации снижается ниже заданного порогового давления. Технический результат – надежный и легко реализуемый способ полимеризации, позволяющий быстро обнаружить утечки в установке для полимеризации под высоким давлением, что позволяет предотвратить возможное образование взрывоопасных газообразных смесей углеводорода/кислорода. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., пр.
Изобретение относится к способу сополимеризации этилена и сложных эфиров винилового спирта в присутствии свободно-радикальных инициаторов полимеризации при давлении 110-500 мПа и температуре 100-350°С в полимеризаторе непрерывного действия. Полимеризатор содержит реактор полимеризации и один или несколько компрессоров. Мономерную смесь сжимают последовательностью из стадий сжатия. Затем сжатую газовую смесь охлаждают после каждой ступени сжатия рециркулирующего газа до подачи свежего этилена. После охлаждения фракцию мономерной смеси выделяют из оставшегося газа и возвращают в полимеризатор в жидкой форме. Часть жидкой фракции после сжатия мономерной смеси в соответствующей ступени сжатия до давления 0,2-10 мПа очищают перед поступлением в полимеризатор. Технический результат – уменьшение коррозии, вызванной продуктами распада сомономеров и полученных сополимеров сложных эфиров этилена и винилацетата, а также увеличение объема выпуска этилена и сложных виниловых эфиров при сополимеризации под высоким давлением. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.
Заявлен способ получения гомополимеров или сополимеров этилена в реакторе высокого давления, по меньшей мере, с двумя пространственно разделенными пунктами введения инициатора путем полимеризации этилена и, возможно, дополнительных мономеров в присутствии по меньшей мере двух различных смесей свободно-радикальных инициаторов полимеризации при температуре от 100°C до 350°C и давлении в диапазоне от 160 МПа до 350 МПа, в котором способ содержит следующие стадии: a) поставляют, по меньшей мере, два различных инициатора в виде раствора в подходящем растворителе или в жидком состоянии, b) смешивают инициаторы и, возможно, дополнительные растворители по меньшей мере в двух стационарных смесителях и c) подают каждую из смесей к разным пунктам введения инициатора реактора высокого давления, и установка для подачи инициаторных смесей в реактор высокого давления по меньшей мере с двумя пространственно разделенными пунктами введения инициатора. Изобретение позволяет найти надежный и гибкий способ дозированной подачи разнообразных инициаторных смесей в реактор полимеризации высокого давления. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.
