Патенты автора ХОЕНБИХЛЕР, Геральд (AT)
Изобретение относится к области вспомогательного оборудования сталеплавильных или прокатных агрегатов и может быть использовано для регистрации и передачи данных о состоянии подшипников этих агрегатов. Устройство содержит датчик с блоком обработки данных для регистрации и хранения данных о состоянии подшипника, блок передачи данных, который выполнен с возможностью беспроводной передачи данных датчика на удаленный приемник, блок приема энергии, который выполнен с возможностью беспроводного приема энергии и ее передачи на упомянутые блоки, выполненные с возможностью расположения в корпусе подшипника, и источник энергии с блоком передачи энергии, который выполнен с возможностью беспроводного снабжения энергией блока приема энергии. При этом блок передачи энергии выполнен с возможностью расположения с покрытием корпусом подшипника на или в конструктивном элементе, который примыкает к корпусу подшипника и является частью опорной конструкции агрегата, не отсоединяемой от нее при техническом обслуживании, а источник энергии расположен за пределами корпуса подшипника. Использование изобретения позволяет повысить надежность устройства и упростить его техническое обслуживание. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к непрерывной разливке металлических удлиненных изделий, совмещенной с прокаткой. Промежуточные изделия подают по соответствующим линиям (2а, 2b) разливки участка (20) разливки. На первой линии (2а) разливки, выровненной с прокатным станом (10), полосу или удлиненные промежуточные изделия (b2а) перемещают для подачи в прокатный стан (10). На второй линии (2b) разливки, не выровненной с прокатным станом (10), удлиненные промежуточные изделия (b2b) перемещают до области (35) поперечного переноса. Датчиками (6, 7) контролируют отсутствие взаимных помех на первой линии (2а) разливки и путем поперечного переноса в области (35) добавляют к изделиям (b2а) первой линии (2а) разливки изделия (b2b) со второй линии (2b) разливки и последовательно прокатывают изделия (b2а, b2b) в стане (10). Если имеются взаимные помехи, промежуточные изделия (b2b) или хранят в области (35) на второй линии (2b) до отсутствия помех на первой линии (2а), или переносят их в холодильник (40). Обеспечивается переключение между непрерывным и полунепрерывным режимами работы при компактных размерах установки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ ПЕРЕД ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКОЙ // 2605733
Изобретение относится к области металлургии, а именно, к способу и устройству для предварительной обработки прокатываемого изделия. Способ предварительной обработки прокатываемого изделия из стали перед горячей прокаткой включает предварительное нагревание прокатываемого изделия в печи предварительного нагревания с помощью горелок, удаление окалины в устройстве для снятия окалины и нагревание изделия в нагревательной печи с помощью горелок. Горелки сжигают при условиях ниже стехиометрических, носитель углерода с обеспечением удержания изделия в печи в восстановительной атмосфере. Далее осуществляют введение первой части отходящего газа и кислорода в печь предварительного нагревания и дожигание первой части отходящего газа в печи предварительного нагревания. Количество кислорода выбирают с обеспечением удержания изделия в печи предварительного нагревания в окислительной атмосфере. Обеспечивается энергетически эффективный нагрев и тщательное освобождение от окалины. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу получения плоского катаного продукта из высокопрочной низколегированной стали, содержащей 0,15-0,35 вес.% меди. Способ включает отливку полосы на установке разливки с последующим отверждением и непрерывную или полунепрерывную прокатку до конечной толщины катаного продукта. При этом на установке разливки отливают полосу с максимальной толщиной 130 мм. Скорость разливки составляет по меньшей мере 4,5 м/мин. При этом полосу прокатывают за менее чем 5,8 мин. После прокатки проводят охлаждение со скоростью 15-90 K/с до температуры ниже 650°C. Технический результат заключается в снижении образования второго минимума вязкости стали. 14 з.п. ф-лы.
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ НОЖНИЦЫ // 2581695
Изобретение касается высокоскоростных ножниц для поперечной резки плоского проката. Ножницы содержат два расположенных друг напротив друга барабана с приводом в виде устройства с окружной скоростью, соответствующей скорости прохождения проката. Каждый барабан имеет первую часть, выполненную с возможностью вращения, и вторую часть, выполненную с возможностью удерживания ножа. Между первой и второй частями расположена радиальная направляющая. Держатель ножа выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда с полостью для расположения в ней с возможностью вращения первой части. При этом держатель ножа опирается на первую часть с возможностью движения скольжения. Изобретение позволяет повысить технические характеристики устройства. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОЛОС ПОСРЕДСТВОМ БЕСКОНЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ИЛИ ПОЛУБЕСКОНЕЧНОЙ ПРОКАТКИ // 2579842
Изобретение к прокатному производству. Технический результат - повышение качества полосы. При изготовлении стальной полосы (1) посредством бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки сначала в литейном агрегате (2) отливается сляб (3). Этот сляб (3) в черновой группе (4) прокатных клетей прокатывается с получением подката (3'). Подкат (3') нагревается в печи (7) и прокатывается начисто в чистовой группе (5) прокатных клетей до заданной конечной толщины и заданной конечной температуры прокатки. Для обеспечения желаемой конечной толщины и конечной температуры прокатки стальной полосы предусматривается, чтобы при изменении температуры (T2) на входе и/или массового потока подката (3') на входе выбиралась новая программа проходов, с помощью которой достигается желаемая конечная толщина и желаемая конечная температура прокатки. При этом последняя находящаяся в контакте прокатная клеть чистовой группы (5) прокатных клетей выводится из контакта с прокатом или в контакт с прокатом приводится прокатная клеть чистовой группы прокатных клетей, которая включена после последней находящейся в контакте прокатной клети. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ // 2579723
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении горячекатаной стальной полосы на совмещенной литейно-прокатной установке. В кристаллизаторе (2) литейной установки отливают сляб толщиной 95-110 мм, который обжимают до толщины 60-95 мм в направляющем устройстве (6). Длина (L) опорного участка, измеренная между мениском (13) в кристаллизаторе (2) и обращенным к обжимному стану (4) черновой прокатки концом (14) направляющего устройства (6), составляет 12-15,5 м. Скорость vc литья составляет 3,8-7 м/мин. Прокатку сляба (3) до промежуточной полосы (3′) в обжимном стане (4) черновой прокатки выполняют не дольше 80 с, в по меньшей мере четырех проходах прокатки, с использованием по меньшей мере четырех клетей (41, 42, 43, 44) черновой прокатки. Обеспечивается повышение качества полосы при повышении производственной мощности и эффективном использовании энергии установок разливки и прокатки. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении горячекатаной стальной полосы на совмещенной литейно-прокатной установке. В кристаллизаторе (2) литейной установки отливают сляб толщиной 105-130 мм, который обжимают до толщины 85-120 мм в направляющем устройстве (6). Длина (L) опорного участка, измеренная между мениском (13) в кристаллизаторе (2) и обращенным к обжимному стану (4) черновой прокатки концом (14) направляющего устройства (6), больше или равна 18,5 м. Скорость vc литья составляет 3,8-7 м/мин, при этом: при vc=3,8-5,0 м/мин отливают слябы с толщиной 100-120 мм, при vc=5,0-5,9 м/мин отливают слябы с толщиной 85-110 мм, при vc больших и равных 5,9 м/мин отливают слябы максимальной толщины 102 мм. Прокатку сляба (3) до промежуточной полосы (3′) в обжимном стане (4) черновой прокатки выполняют не дольше 80 с, в по меньшей мере четырех проходах прокатки, с использованием по меньшей мере четырех клетей (41, 42, 43, 44) черновой прокатки. Обеспечивается высокое качество полосы при высокой производственной мощности и эффективном использовании энергии установок разливки и прокатки. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, и может быть использовано при прокатке полосы на совмещенной литейно-прокатной установке. Совмещенная литейно-прокатная установка содержит литейную установку для разливки жидкой стали, обжимную группу прокатных клетей, ножницы для резки черновой полосы, установленные после обжимной группы прокатных клетей, чистовую группу прокатных клетей и моталку. Осуществление резки черновой полосы толщиной 18 мм, предпочтительно 20 мм, при скорости транспортировки, равной 0,5 м/с, и получение отрезка черновой полосы до вхождения головной части черновой полосы в чистовую группу клетей позволяет ускорить введение в эксплуатацию чистовой группы клетей. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
