Патенты автора Курилов Илья Николаевич (RU)
Изобретение относится к обработке металлов давлением импульсным магнитным полем металлических оболочек. Устройство для формоизменения оболочки типа «стакан» магнитно-импульсной штамповкой содержит опорную пластину с центральным резьбовым отверстием и цилиндрический индуктор, в котором опорная пластина зафиксирована вертикально каркасной трубчатой опорой с прямоугольным сечением, жестко соединенной с прямоугольным основанием, которое жестко соединено с опорной пластиной. На опорной пластине соосно центральному резьбовому отверстию закреплена обжимная оправка. Во внутренней цилиндрической полости обжимной оправки размещена по скользящей посадке выталкивающая втулка и зафиксирована цилиндрическим выступом составная оправка, которая выполнена в виде втулки из двух соединенных половинок. В опорной пластине в центральное резьбовое отверстие насквозь вкручена ось съемника, на которой зафиксирована через соосное центральное отверстие выталкивающая втулка. Составная оправка установлена по скользящей посадке. С одной стороны оси съемника закреплена ручка съемника, с другой стороны - наконечник съемника. Обжимная оправка размещена внутри полости цилиндрического индуктора с зазором. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к техническим измерениям в машиностроении. Способ настройки арретирующего механизма гироскопа управляемого снаряда содержит этапы, на которых осуществляют настройку арретирующего механизма ведут путем измерения линейного перемещения, выставляя величину условного зазора, образованного плоскостями сопряжения подвижной защелки арретира, которую предварительно снабжают технологической прорезью, и торца, неподвижного относительно рабочего хода защелки, подпружиненного поршня, микрометрическим индикатором, измерительный стержень которого через технологическую прорезь в защелке упирают в торец поршня, при этом ось прорези в защелке выполняют соосно оси поршня, а ее линейные размеры, обеспечивающие центровку и вертикальность погружаемого в прорезь измерительного стержня микрометрического индикатора, затем пружину поршня сжимают резьбовой пробкой, ввинчивая ее до упора, выставляют на шкале индикатора «0», после этого на верхний конец оси индикатора прикладывают усилие, закрепив на ней тарированный груз, после чего, вывинчивая пробку, по шкале микрометрического индикатора выставляют величину условного зазора, пропорциональную усилию поджатия поршня к защелке. Технический результат – повышение технологичности изготовления и настройки гироскопа. 1 ил.
ЦАНГОВЫЙ ТОКАРНЫЙ ПАТРОН // 2524518
Изобретение относится к области технологических оснасток на станках токарной группы с ЧПУ и может быть использовано для нарезания наружной резьбы на полых цилиндрических изделиях из высокопрочной стали, например, на корпусах ракетных двигателей. Разжимной цанговый патрон выполнен в виде цанги, лепестки которой снабжены с внутренней стороны коническими участками. В полость цанги помещена тяга со шляпкой, сопряженной своей периферией с коническими участками лепестков. Тяга связана с гайкой на корпусе патрона посредством штифта, помещенного в кольцевой паз внутри гайки. Диапазон штифта регулируется овальным пазом в корпусе патрона. В результате обеспечивается минимизация величины погрешности форм поперечного сечения при нарезании наружной резьбы. 3 ил.
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ // 2518022
Изобретение относится к области нарезания крепежных резьб резцом на станках токарной группы с ЧПУ. Способ включает введение в станок программы синхронизации черновых и чистовых проходов нарезания резьбы с использованием изношенной режущей пластины. Нарезание наружной резьбы черновыми и чистовыми проходами выполняют одновременно двумя резцами, которые устанавливают на изделие в зоне нарезания резьбы диаметрально противоположно с расположением режущих пластин в одной плоскости с поворотом относительно друг друга на 180°. Резец для чистовых проходов смещают на полшага назад. В результате обеспечивается повышение производительности процесса за счет повышения продолжительности работы режущего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
